一种数控冲床用挤压溜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲床用挤压溜板，用于加工数码钣金，数控冲床用挤压溜板为长条形结构，长条形结构左侧向外凸起形成燕尾部用于夹持，燕尾部为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，长条形结构右侧向外延伸形成滑块安装槽用于固定冲床滑块，滑块安装槽上方设有齿条安装槽用于安置校正齿条，滑块安装槽与齿条安装槽之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果，通过相互配合的燕尾部、滑块安装槽以及齿条安装槽来增强挤压溜板的强度和稳定性，加快了产出率、减少了数控冲床X轴负载，提高了送料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲床用挤压溜板
本技术涉及冲压设备领域，尤其涉及一种数控冲床用挤压溜板。
技术介绍
在数控钣金加工的领域中，数控冲床以高效率、高精度、低故障率等优势著称。目前数控转塔冲床X轴溜板可以分为种结构形式，第一种是X轴溜板采用铸铁材料，X轴溜板采用铸铁材质增加了溜板的产出率，由于一次性可以铸造几根甚至十几根，所以减少了溜板的成品时间，但是铸铁式溜板重量较大，增加了数控冲床X轴的负载，极大限度的影响了数控冲床X轴的送料速度；第二种是X轴溜板采用铁板焊接，X轴溜板采用铁板焊接的方式是比较传统的方式，不仅产出效率慢，并且消耗了大量的人工，并且溜板的重量依然较重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控冲床用挤压溜板，通过相互配合的燕尾部、滑块安装槽以及齿条安装槽来增强挤压溜板的强度和稳定性，加快了产出率、减少了数控冲床X轴负载，提高了送料速度，具体方案如下。一种数控冲床用挤压溜板，用于加工数码钣金，所述数控冲床用挤压溜板为长条形结构，所述长条形结构左侧向外凸起形成燕尾部用于夹持，所述燕尾部为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，所述长条形结构右侧向外延伸形成滑块安装槽用于固定冲床滑块，所述滑块安装槽上方设有齿条安装槽用于安置校正齿条，所述滑块安装槽与所述齿条安装槽之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果。优选的，所述滑块安装槽与所述齿条安装槽之间向内凹陷形成内凹部用于加强外接设备的固定，所述内凹部为对称设计从而保证固定强力的均衡。优选的，所述内凹部为阶梯形状从而增加与外接设备的接触面积。优选的，所述长条形结构中间位置设有若干空心的加强孔用于加强挤压溜板的强度，所述加强孔为圆形。优选的，所述加强孔的直径为2mm到4mm之间并且其个数为2到4个从而保证强度的加强效果。优选的，所述长条形结构中间位置向内凹陷形成U形槽，所述U形槽为半圆形结构用于固定校正齿条。优选的，所述长条形结构为多层结构，分别是设置在外层的铝合金层以及设置在中间的铅质材料层，所述铝合金层与所述铅质材料层之间的比例关系为1：3从而保证挤压精度的同时提高设备稳定性。优选的，所述长条形结构左侧延其长度方向设有刻度线用于标识挤压溜板的长度以及水平度。本技术提供的一种数控冲床用挤压溜板，用于加工数码钣金，数控冲床用挤压溜板为长条形结构，长条形结构左侧向外凸起形成燕尾部用于夹持，燕尾部为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，长条形结构右侧向外延伸形成滑块安装槽用于固定冲床滑块，滑块安装槽上方设有齿条安装槽用于安置校正齿条，滑块安装槽与齿条安装槽之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果，通过相互配合的燕尾部、滑块安装槽以及齿条安装槽来增强挤压溜板的强度和稳定性，加快了产出率、减少了数控冲床X轴负载，提高了送料速度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种数控冲床用挤压溜板的整体结构示意图；图2是本技术所述数控冲床用挤压溜板的切面图；图3是本技术所述数控冲床用挤压溜板的左视图；图4是本技术所述数控冲床用挤压溜板的内部结构图。以上图中：1、长条形结构；11、铝合金层；12、铅质材料层；2、燕尾部；3、滑块安装槽；4、齿条安装槽；5、内凹部；6、加强孔；7、U形槽；8、刻度线。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。一种数控冲床用挤压溜板，用于加工数码钣金，所述数控冲床用挤压溜板为长条形结构1，所述长条形结构1左侧向外凸起形成燕尾部2用于夹持，所述燕尾部2为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，所述长条形结构1右侧向外延伸形成滑块安装槽3用于固定冲床滑块，所述滑块安装槽3上方设有齿条安装槽4用于安置校正齿条，所述滑块安装槽3与所述齿条安装槽4之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果，下面通过具体实施例对其进行详细说明。请参考图1，本技术一种数控冲床用挤压溜板的整体结构示意图，用于加工数码钣金，所述数控冲床用挤压溜板为长条形结构1，所述长条形结构1左侧向外凸起形成燕尾部2用于夹持。请参考图2，本技术所述数控冲床用挤压溜板的切面图，所述燕尾部2为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，所述长条形结构1右侧向外延伸形成滑块安装槽3用于固定冲床滑块，所述滑块安装槽3上方设有齿条安装槽4用于安置校正齿条，所述滑块安装槽3与所述齿条安装槽4之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果。进一步的，所述滑块安装槽3与所述齿条安装槽4之间向内凹陷形成内凹部5用于加强外接设备的固定，所述内凹部5为对称设计从而保证固定强力的均衡。更进一步的，所述内凹部5为阶梯形状从而增加与外接设备的接触面积。请继续参考图2，所述长条形结构1中间位置设有若干空心的加强孔6用于加强挤压溜板的强度，所述加强孔6为圆形。具体的，所述加强孔6的直径为2mm到4mm之间并且其个数为2到4个从而保证强度的加强效果。进一步的，所述长条形结构1中间位置向内凹陷形成U形槽7，所述U形槽7为半圆形结构用于固定校正齿条。请参考图4，本技术所述数控冲床用挤压溜板的内部结构图，所述长条形结构1为多层结构，分别是设置在外层的铝合金层11以及设置在中间的铅质材料层12，所述铝合金层11与所述铅质材料层12之间的比例关系为1：3从而保证挤压精度的同时提高设备稳定性。请参考图3，本技术所述数控冲床用挤压溜板的左视图，所述长条形结构1左侧延其长度方向设有刻度线8用于标识挤压溜板的长度以及水平度。本技术提供的一种数控冲床用挤压溜板，用于加工数码钣金，数控冲床用挤压溜板为长条形结构1，长条形结构1左侧向外凸起形成燕尾部2用于夹持，燕尾部2为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，长条形结构1右侧向外延伸形成滑块安装槽3用于固定冲床滑块，滑块安装槽3上方设有齿条安装槽4用于安置校正齿条，滑块安装槽3与齿条安装槽4之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果，通过相互配合的燕尾部2、滑块安装槽3以及齿条安装槽4来增强挤压溜板的强度和稳定性，加快了产出率、减少了数控冲床X轴负载，提高了送料速度。上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本技术的保护范围之内。本领域普通技术人员可以理解上述方法中的全部或部分步骤可通过程序来指令相关硬件完成，所述程序可以存储于计算机可读存储介质中，如只读存储器、磁盘或光盘等。可选地，上述实施例的全部或部分步骤也可以使用一个或多个集成电路来实现，相应地，上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控冲床用挤压溜板，用于加工数码钣金，其特征在于：所述数控冲床用挤压溜板为长条形结构，所述长条形结构左侧向外凸起形成燕尾部用于夹持，所述燕尾部为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，所述长条形结构右侧向外延伸形成滑块安装槽用于固定冲床滑块，所述滑块安装槽上方设有齿条安装槽用于安置校正齿条，所述滑块安装槽与所述齿条安装槽之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果。

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床用挤压溜板，用于加工数码钣金，其特征在于：所述数控冲床用挤压溜板为长条形结构，所述长条形结构左侧向外凸起形成燕尾部用于夹持，所述燕尾部为梯形结构且向外侧的横截面积逐渐增大从而保证夹持强度，所述长条形结构右侧向外延伸形成滑块安装槽用于固定冲床滑块，所述滑块安装槽上方设有齿条安装槽用于安置校正齿条，所述滑块安装槽与所述齿条安装槽之间的距离为20cm到30cm之间从而保证挤压溜板的水平效果。2.如权利要求1所述数控冲床用挤压溜板，其特征在于：所述滑块安装槽与所述齿条安装槽之间向内凹陷形成内凹部用于加强外接设备的固定，所述内凹部为对称设计从而保证固定强力的均衡。3.如权利要求2所述数控冲床用挤压溜板，其特征在于：所述内凹部为阶梯形状从而增加与外接设备的接触面积。4.如权利要求1所述数控冲床用挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，谷兆勇，张忠振，李成忠，陶洪涛，赵胜楠，
申请(专利权)人：青岛大东自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37