一种穿管翅片式圆柱电池模组制造技术

本发明专利技术涉及电池热管理技术领域，尤其是一种穿管翅片式圆柱电池模组，包括电池套管、圆柱电池和翅片组，所述翅片组由若干平行排列的翅片组成，所述翅片上设有与电池套管相匹配的装配圆孔，所述电池套管垂直穿装在各翅片的装配圆孔上并与所述翅片配合，所述电池套管的内径与所述圆柱电池的外径相匹配，所述圆柱电池首尾串联连接安装在所述的电池套管内。本发明专利技术可以解决现有技术中水平布置串接成组的圆柱电池组的温度场分布不均匀、非特定区域局部过热的问题，该电池模组具有更高的比能量密度，可以兼顾良好的均温、控温性能与低成本、轻量化和工艺性的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种穿管翅片式圆柱电池模组
本专利技术涉及电池热管理
，具体领域为一种穿管翅片式圆柱电池模组。
技术介绍
目前，电动汽车和储能系统的动力电池单体主要有圆柱电池、方形电池和软包电池等结构形式。圆柱卷绕式电池单体是最早、最成熟、最稳定的锂离子电池，生产工艺成熟，电池的标准化、一致性、安全性都很高，综合成本也较低，组装的电池模块能量密度高，在众多公司的电动汽车和储能系统中得到广泛应用。圆柱电池的单体容量小，所需的单体数量很大，电池内部容易出现温差，需要加强散热管理以改善温度分布的均匀性。随着电池模块结构尺寸和能量密度的不断提高，由于受到成本、结构和可靠性的限制，电池模块的温度均匀性问题所面临的挑战也越来越大。过高或过低的环境温度都会影响锂电池的性能和寿命，因此夏季高温时要对电池系统进行冷却，冬季低温时要对电池系统进行加热，使电池处于适当的温度范围，以保证其安全性、使用效率和寿命。对于电池模组来说，由于电池单体所处位置不同和个体差异，个别电池发热量大引起的局部温升并形成热电正反馈，可能导致更为严重的飞温和热失控。与传统的换热器或发热设备的散热系统不同的是，电池模组的热管理所面临的关键问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿管翅片式圆柱电池模组，其特征在于：包括电池套管、圆柱电池和翅片组，所述翅片组由若干平行排列的翅片组成，所述翅片上设有与电池套管相匹配的装配孔，所述装配孔边沿处向外延伸形成翻边；所述电池套管垂直穿装在各翅片上的装配孔上并与所述翅片配合，所述电池套管的内径与圆柱电池的外径相匹配，每个所述电池套管内装有一个或多个所述圆柱电池；当所述电池套管内装有多个所述圆柱电池时，所述多个圆柱电池首尾串联连接安装。

【技术特征摘要】
1.一种穿管翅片式圆柱电池模组，其特征在于：包括电池套管、圆柱电池和翅片组，所述翅片组由若干平行排列的翅片组成，所述翅片上设有与电池套管相匹配的装配孔，所述装配孔边沿处向外延伸形成翻边；所述电池套管垂直穿装在各翅片上的装配孔上并与所述翅片配合，所述电池套管的内径与圆柱电池的外径相匹配，每个所述电池套管内装有一个或多个所述圆柱电池；当所述电池套管内装有多个所述圆柱电池时，所述多个圆柱电池首尾串联连接安装。2.根据权利要求1所述的一种穿管翅片式圆柱电池模组，其特征在于：所述翅片的厚度d为0.08-0.8mm，前后两翅片之间的片间距Ld为2-20mm，片间距Ld与翻边高度h的差值Ld-h为0-15mm，所述翅片上的任意两个装配圆孔之间的最小间距Lr为1-10mm。3.根据权利要求1所述的一种穿管翅片式圆柱电池模组，其特征在于：所述装配孔的翻边在圆周的不同方向的翻边高度不同，在所述装配孔朝向相邻近的装配孔的角度为15-30°的扇形区域所对应圆弧方向上的翻边高度较低或不设翻边。4.根据权利要求1所述的一种穿管翅片式圆柱电池模组，其特征在于：还包括若干根传热管；所述翅片上设有与所述传热管相配合的传热管孔，所述传热管垂直穿过所述翅片上的传热管孔。5.根据权利要求4所述的一种穿管翅片式圆柱电池模组，所述传热管是直径在3-10mm之间的圆管，或者厚度在3-10mm之间的扁管或椭圆扁管，其特征在于：(1)所述装配圆孔按“W”形的相邻行交错排列，或者按行列对齐的矩阵排列；(2)当所述装配圆孔按“W”形的相邻行交错排列时，则所述传热管孔取代部分装配圆孔的位置；(3)当所述装配圆孔按行列对齐的矩阵排列时：如果所述装配圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海云，雷环宇，马云骏，
申请(专利权)人：马海云，
类型：发明
国别省市：天津,12