一种半自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动绕线机，包括绕线轴、齿轮箱及设置于齿轮箱上的主转轴、驱动电机，驱动电机的转轴与主转轴平行设置，驱动电机的转轴上固设有第一齿轮，主转轴上套设有第二齿轮，第二齿轮随着主转轴转动且能够沿着主转轴的轴向移动，主转轴的伸出齿轮箱的一端与绕线轴同轴线连接，绕线轴上固定有绕线模板，齿轮箱上还设置有止动组件，止动组件控制第二齿轮于第一位置和第二位置之间来回移动，当第二齿轮位于第一位置时，第一齿轮与第二齿轮啮合；当第二齿轮位于第二位置时，第一齿轮与第二齿轮分离。上述半自动绕线机通过自设计结构，能够满足简单的绕线功能，并可通过止动手柄、脚踏开关等设置，控制绕线轴的启停，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动绕线机
本技术涉及电磁线圈的绕线装置，尤其是一种半自动绕线机。
技术介绍
凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电磁线圈，这时一般需要借助到绕线机。目前，绕线机的类型很多，结构从简到繁、智能性从人工摇动操作到全自动化动作、价格从低到高，可谓五花八门。而随着企业电工下线的需求越来越大，传统的手动绕线扎线已显然满足不了需求，容易造成人工疲劳，影响生产效率，而高智能度的绕线机价格高昂，且效果差强人意，并不经济实用，所以从企业自身角度出发，希望针对性设计一个比较实用的绕线机结构，以满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动绕线机，能够简单控制绕线机启停，方便人工操作，经济实用。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种半自动绕线机，其包括绕线轴、齿轮箱及设置于齿轮箱上的主转轴、驱动电机，驱动电机的转轴与主转轴平行设置，驱动电机的转轴上固设有第一齿轮，主转轴上套设有第二齿轮，第二齿轮随着主转轴转动且能够沿着主转轴的轴向移动，主转轴的伸出齿轮箱的一端与绕线轴同轴线连接，绕线轴上固定有绕线模板，齿轮箱上还设置有止动组件，止动组件控制第二齿轮于第一位置和第二位置之间来回移动，当第二齿轮位于第一位置时，第一齿轮与第二齿轮啮合；当第二齿轮位于第二位置时，第一齿轮与第二齿轮分离。其中，止动组件包括止动轴、止动手柄、止动轴套和止动拨板，止动轴套套设于止动轴上，止动轴套与齿轮箱固定，止动轴能相对于止动轴套转动并伸入齿轮箱中，同时止动轴与主转轴空间上垂直排布，止动轴的位于齿轮箱外的一端与止动手柄连接，止动轴的位于齿轮箱内的一端连接于止动拨板，止动拨板通过止动轴由止动手柄控制转动，第二齿轮上开设有拨动槽，止动拨板通过拨动槽拨动第二齿轮。通过止动手柄能够简单控制主转轴的骤停。其中，主转轴上对应第二齿轮设置有若干轴向的行程槽，第二齿轮的中心孔上对应每个行程槽配合设置有若干凸棱。通过行程槽和凸棱配合，控制并限制第二齿轮的旋转传动和轴向移动。其中，齿轮箱的顶部设置有控制箱，控制箱中的控制器与驱动电机电连接，控制器还连接有脚踏开关。通过脚踏开关能直接控制系统启停，解放双手。其中，主转轴的伸出齿轮箱的一端上套设有转轴轴套，转轴轴套与主转轴通过键配合传动，且通过锥端坚定螺钉径向固定，绕线轴的靠近主转轴的一端设置有连接法兰，连接法兰与转轴轴套固定连接。提高传动稳定性。其中，绕线模板的靠近连接法兰的一侧设置有锁紧挡块，锁紧挡块通过螺钉固定于绕线轴上，绕线模板的远离连接法兰的一侧设置有锁紧螺母，锁紧挡块、锁紧螺母配合将绕线模板固定限位。方便更换绕线模板。综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述半自动绕线机通过自设计结构，能够满足简单的绕线功能，并可通过止动手柄、脚踏开关等设置，控制绕线轴的启停，设备出现偏差可以由人工调节补偿，半自动控制方式使得人工操作简单，造价低廉，更换产品方便，经济实用。附图说明图1是本技术实施例提供的半自动绕线机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的半自动绕线机的俯视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1和2所示，本实施例提供一种半自动绕线机，主要包括绕线轴1、齿轮箱2及设置于齿轮箱2上的主转轴3、驱动电机4，驱动电机4的转轴与主转轴3平行设置，驱动电机4的转轴上固设有第一齿轮5，主转轴3上套设有第二齿轮6，第二齿轮6随着主转轴3转动且能够沿着主转轴3的轴向移动，主转轴3的伸出齿轮箱2的一端与绕线轴1同轴线连接，绕线轴1上固定有绕线模板7，齿轮箱2上还设置有止动组件，本实施例中，止动组件采用简单的手动控制结构，包括止动轴8、止动手柄9、止动轴套10和止动拨板11，止动轴套10套设于止动轴8上，止动轴套10与齿轮箱2固定，止动轴8能相对于止动轴套10转动并伸入齿轮箱2中，同时止动轴8与主转轴3空间上垂直排布，止动轴8的位于齿轮箱2外的一端与止动手柄9连接，止动轴8的位于齿轮箱2内的一端连接于止动拨板11，止动拨板11通过止动轴8由止动手柄9控制转动，第二齿轮6上开设有拨动槽12，止动拨板11通过拨动槽12拨动第二齿轮6，主转轴3上对应第二齿轮6设置有若干轴向的行程槽13，第二齿轮6的中心孔上对应每个行程槽13配合设置有若干凸棱，通过行程槽13和凸棱配合，控制并限制第二齿轮6的旋转传动和轴向移动。通过止动手柄9控制第二齿轮6于第一位置和第二位置之间来回移动，当第二齿轮6位于第一位置时，第一齿轮5与第二齿轮6啮合；当第二齿轮6位于第二位置时，第一齿轮5与第二齿轮6分离。补充说明，为了防止第二齿轮6移动超程，可以想到在主转轴3上或止动手柄9处设置限位装置，以保证设备运行稳定，本实施例不再进一步扩展。齿轮箱2的顶部设置有控制箱14，控制箱14中的控制器与驱动电机4电连接，控制器还连接有脚踏开关15，通过脚踏开关15能直接控制系统启停，解放双手。主转轴3的伸出齿轮箱2的一端上套设有转轴轴套16，转轴轴套16与主转轴3通过键配合传动，且通过锥端坚定螺钉17径向固定，绕线轴1的靠近主转轴3的一端设置有连接法兰18，连接法兰18与转轴轴套16固定连接，绕线模板7的靠近连接法兰18的一侧设置有锁紧挡块19，锁紧挡块19通过螺钉固定于绕线轴1上，绕线模板7的远离连接法兰18的一侧设置有锁紧螺母20，锁紧挡块19、锁紧螺母20配合将绕线模板7固定限位。正常使用时，第二齿轮6位于第一位置，即第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动，由控制器控制驱动电机4带动主转轴3转动，此处的控制器可有脚踏开关15或者控制箱14上的按钮操作控制；当发生特殊情况需停机时，可以控制脚踏开关15让电机断电，或者转动止动手柄9，使得第二齿轮6位于第二位置，即第一齿轮5与第二齿轮6分离，主转轴3失去动力自动停止。该半自动绕线机至少具有如下特点：1)采用半自动结构，一些机械无法完成的工艺可以由人工完成，设备出现偏差可以由操作工调节补偿，更换产品方便；2)采用齿轮传动结构，大小齿轮传动提供较大扭力，节省成本；3)采用脚踏式的控制终端，较大程度上的保证了工人的高效作业，解放双手，相对省力；4)自设计结构，经济实用，极大降低了生产成本。综上，上述的半自动绕线机通过自设计结构，能够满足简单的绕线功能，并可通过止动手柄、脚踏开关等设置，控制绕线轴的启停，设备出现偏差可以由人工调节补偿，半自动控制方式使得人工操作简单，造价低廉，更换产品方便，经济实用。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动绕线机，其特征在于，包括绕线轴、齿轮箱及设置于所述齿轮箱上的主转轴、驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述主转轴平行设置，所述驱动电机的转轴上固设有第一齿轮，所述主转轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮随着所述主转轴转动且能够沿着所述主转轴的轴向移动，所述主转轴的伸出所述齿轮箱的一端与所述绕线轴同轴线连接，所述绕线轴上固定有绕线模板，所述齿轮箱上还设置有止动组件，所述止动组件控制所述第二齿轮于第一位置和第二位置之间来回移动，当第二齿轮位于第一位置时，第一齿轮与第二齿轮啮合；当第二齿轮位于第二位置时，第一齿轮与第二齿轮分离。

【技术特征摘要】
1.一种半自动绕线机，其特征在于，包括绕线轴、齿轮箱及设置于所述齿轮箱上的主转轴、驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述主转轴平行设置，所述驱动电机的转轴上固设有第一齿轮，所述主转轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮随着所述主转轴转动且能够沿着所述主转轴的轴向移动，所述主转轴的伸出所述齿轮箱的一端与所述绕线轴同轴线连接，所述绕线轴上固定有绕线模板，所述齿轮箱上还设置有止动组件，所述止动组件控制所述第二齿轮于第一位置和第二位置之间来回移动，当第二齿轮位于第一位置时，第一齿轮与第二齿轮啮合；当第二齿轮位于第二位置时，第一齿轮与第二齿轮分离。2.根据权利要求1所述的半自动绕线机，其特征在于：所述止动组件包括止动轴、止动手柄、止动轴套和止动拨板，所述止动轴套套设于所述止动轴上，所述止动轴套与所述齿轮箱固定，所述止动轴能相对于所述止动轴套转动并伸入所述齿轮箱中，同时所述止动轴与所述主转轴空间上垂直排布，所述止动轴的位于所述齿轮箱外的一端与所述止动手柄连接，所述止动轴的位于所述齿轮箱内的一端连接于所述止动拨板，所述止动拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛荣辉，
申请(专利权)人：无锡市宏泰电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32