一种轮毂盐雾试验工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂盐雾试验工装装置，包括试验工装，所述试验工装的内部通过两个隔板将其分隔为三个独立的试验室，所述试验工装的顶端固定设置有输料管，且所述输料管的顶端设置有三个输料口，每个所述输料口连通一个试验室顶端的喷雾管，且所述输料口上安装有电磁阀，所述试验室的内侧壁上设置有盐度测试装置和温度传感器，所述试验室的底端设置有基座，所述基座的顶端内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接旋转轴，所述旋转轴的一端焊接有操作台，所述操作台的顶端间隔均匀的设置有若干支撑柱，且所述支撑柱的外侧设置有固定架。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够同时测试多组试验，测试结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂盐雾试验工装装置
本技术涉及模拟盐雾试验
，尤其涉及一种轮毂盐雾试验工装装置。
技术介绍
盐雾试验是一种常见的人工环境模拟试验，它是利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或材料的耐腐蚀性能。与天然环境相比，人工模拟盐雾环境条件可控，可以使腐蚀速度大大提高，测试时间也大大缩短。其原理是在盐雾试验箱内，通过雾化喷头吸取盐水而后在压力的作用下雾化，造成盐雾环境。同时通过加热系统和控制系统，保证试验所需温度。带有一定温度的盐雾喷施到试样上，对试样产生腐蚀。但是现有的轮毂耐腐蚀性盐雾试验工装测试装置每次只能测试一组实验，要想测试某一因素对轮毂耐腐蚀性的影响，需要做多组试验，采用多个测试工装，使用不方便；而且不能模拟出轮毂转动时耐腐蚀性的大小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中轮毂耐腐蚀性测试工装每次只能测试一组实验，使用不方便；而且不能模拟出轮毂转动时耐腐蚀性大小的问题，而提出的一种轮毂盐雾试验工装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮毂盐雾试验工装装置，包括试验工装，所述试验工装设置为矩形结构，且所述试验工装的内部通过两个隔板将其分隔为三个独立的试验室，分别为第一试验室、第二试验室和第三试验室，且每个所述试验室的一侧均铰接有门板，所述试验工装的顶端固定设置有输料管，且所述输料管的顶端设置有三个输料口，每个所述输料口连通一个试验室顶端的喷雾管，且所述输料口上安装有电磁阀，所述喷雾管的顶端间隔均匀的设置有若干个雾化喷头，所述试验室的内侧壁上设置有盐度测试装置和温度传感器，所述试验室的一侧设置有电加热丝，所述试验室的底端设置有基座，所述基座的顶端内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接旋转轴，所述旋转轴的一端焊接有操作台，所述操作台的顶端间隔均匀的设置有若干支撑柱，且所述支撑柱的外侧设置有固定架。优选的，所述门板的一端设置有把手。优选的，所述固定架设置有两个，且其中一个所述固定架为滑动设置。优选的，所述盐度测试装置为盐度计。优选的，所述驱动电机采用伺服电机。优选的，所述试验室的一侧均设置有排气管道。与现有技术相比，本技术提供了一种轮毂盐雾试验工装装置，具备以下有益效果：1、该轮毂盐雾试验工装装置，通过将试验工装设置为三个独立的试验室，可以一次性做三组试验，能够加快轮毂耐腐蚀性的测试；2、该轮毂盐雾试验工装装置，通过将轮毂固定在操作台上，并将操作台设置在旋转轴上，在测试时，使旋转轴带动操作台旋转，模拟出轮毂转动时的环境，使得测试结果更准确；该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，能够同时测试多组试验，测试结果更加准确。附图说明图1为本技术提出的一种轮毂盐雾试验工装装置的主观结构示意图；图2为本技术提出的一种轮毂盐雾试验工装装置试验室内部的结构示意图。图中：1试验工装、2隔板、3第一实验室、4第二试验室、5第三试验室、6门板、7输料管、8输料口、9喷雾管、10雾化喷头、11电磁阀、12盐度测试装置、13温度传感器、14电加热丝、15基座、16驱动电机、17旋转轴、18操作台、19支撑柱、20固定架、21轮毂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种轮毂盐雾试验工装装置，包括试验工装1，试验工装1设置为矩形结构，且试验工装1的内部通过两个隔板2将其分隔为三个独立的试验室，分别为第一试验室3、第二试验室4和第三试验室5，且每个试验室的一侧均铰接有门板6，试验工装1的顶端固定设置有输料管7，且输料管7的顶端设置有三个输料口8，每个输料口8连通一个试验室顶端的喷雾管9，且输料口8上安装有电磁阀11，喷雾管9的顶端间隔均匀的设置有若干个雾化喷头10，试验室的内侧壁上设置有盐度测试装置12和温度传感器13，试验室的一侧设置有电加热丝14，试验室的底端设置有基座15，基座15的顶端内部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴连接旋转轴17，旋转轴17的一端焊接有操作台18，操作台18的顶端间隔均匀的设置有若干支撑柱19，且支撑柱19的外侧设置有固定架20。门板6的一端设置有把手，固定架20设置有两个，且其中一个固定架20为滑动设置，盐度测试装置12为盐度计，驱动电机16采用伺服电机，试验室的一侧均设置有排气管道。本技术，使用时，打开门板6，将三个轮毂21放置在三个试验室内的操作台18上，利用支撑柱19支撑，然后滑动固定架20将轮毂21固定，关闭门板6，设置每个试验室的模拟条件，通过输料管7向每个试验室内的喷雾管9中输送盐水，并利用雾化喷头10将盐水雾化，模拟出盐雾的环境，根据设置的每个试验室内的盐度，控制电磁阀11的启闭，当盐度达到试验室的设定值时，电磁阀11关闭，当盐度不足时，电磁阀11打开，利用电加热丝14为试验室加热，使每个试验室内的温度保持在设定值范围，打开驱动电机16，驱动电机16能够带动旋转轴17和操作台18转动，能够模拟出轮毂21转动的情景，使得测试结果更准确。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂盐雾试验工装装置，包括试验工装(1)，其特征在于，所述试验工装(1)设置为矩形结构，且所述试验工装(1)的内部通过两个隔板(2)将其分隔为三个独立的试验室，分别为第一试验室(3)、第二试验室(4)和第三试验室(5)，且每个所述试验室的一侧均铰接有门板(6)，所述试验工装(1)的顶端固定设置有输料管(7)，且所述输料管(7)的顶端设置有三个输料口(8)，每个所述输料口(8)连通一个试验室顶端的喷雾管(9)，且所述输料口(8)上安装有电磁阀(11)，所述喷雾管(9)的顶端间隔均匀的设置有若干个雾化喷头(10)，所述试验室的内侧壁上设置有盐度测试装置(12)和温度传感器(13)，所述试验室的一侧设置有电加热丝(14)，所述试验室的底端设置有基座(15)，所述基座(15)的顶端内部安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴连接旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的一端焊接有操作台(18)，所述操作台(18)的顶端间隔均匀的设置有若干支撑柱(19)，且所述支撑柱(19)的外侧设置有固定架(20)。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂盐雾试验工装装置，包括试验工装(1)，其特征在于，所述试验工装(1)设置为矩形结构，且所述试验工装(1)的内部通过两个隔板(2)将其分隔为三个独立的试验室，分别为第一试验室(3)、第二试验室(4)和第三试验室(5)，且每个所述试验室的一侧均铰接有门板(6)，所述试验工装(1)的顶端固定设置有输料管(7)，且所述输料管(7)的顶端设置有三个输料口(8)，每个所述输料口(8)连通一个试验室顶端的喷雾管(9)，且所述输料口(8)上安装有电磁阀(11)，所述喷雾管(9)的顶端间隔均匀的设置有若干个雾化喷头(10)，所述试验室的内侧壁上设置有盐度测试装置(12)和温度传感器(13)，所述试验室的一侧设置有电加热丝(14)，所述试验室的底端设置有基座(15)，所述基座(15)的顶端内部安装有驱动电机(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶子，周中明，左智敏，王红兵，
申请(专利权)人：东检检测认证江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32