液压机的中心打料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压机的中心打料装置，包括位于滑块上方的主缸，主缸活塞杆下端固定连接在滑块顶部中心，滑块顶部中心设有滑块沉孔，滑块沉孔底部设有贯通滑块的滑块打料孔；主缸活塞杆的下端面中心设有向上延伸的打料柱塞缸缸体，打料柱塞缸缸体的内腔设有打料柱塞，主缸活塞杆的下端面固定有位于滑块沉孔中的柱塞缸缸盖，打料柱塞的下端从柱塞缸缸盖的中心孔中伸出且插入滑块打料孔中；柱塞缸缸盖的上端面中心与打料柱塞大端的台阶之间支撑有弹簧；打料柱塞缸缸体上端的柱塞缸缸体注油腔通过内部孔道与柱塞缸注油口相连，柱塞缸注油口位于主缸活塞杆的下端侧壁。该装置结构简单，加工工作量小且精度要求低，简化液压管路，节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
液压机的中心打料装置
本技术涉及一种机床的移动工作台，特别涉及一种液压机的中心打料装置，属于机床

技术介绍
当液压机将产品压制成型后，液压机的滑块带动上模具上行，由于产品被压制过程中受到的压合力较大，通常产品会贴合在上模具的下方，不能凭自重自行落料，此时需要打料装置将产品从上模具上打落，以便进行下一轮的压制工作。打料装置一般分为机械打料和液压打料两种方式，传统的液压打料通过活塞缸来实现，中心打料时，通常将打料活塞缸悬挂在主缸活塞杆的下方，打料活塞缸安装在滑块的内部，这种仅适用于滑块比较厚的机床，使用范围有限。对于薄形滑块，需要将打料活塞缸加工在主缸活塞杆的内部，在主缸活塞杆的内部加工一个缸体，作为打料活塞缸的缸体，另外再制作一个打料活塞杆，打料活塞缸的上腔建压使打料活塞杆伸出完成打料，打料活塞缸的下腔建压使打料活塞杆复位。整体的加工工作量大，精度要求高，活塞杆需要镀铬，加上密封结构，加工工艺复杂，要求高，且为活塞结构，液压管路复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压机的中心打料装置，结构简单，加工工作量小且精度要求低，简化液压管路，节约制造成本。为解决以上技术问题，本技术的一种液压机的中心打料装置，包括位于滑块上方的主缸，所述主缸的主缸活塞杆下端固定连接在滑块的顶部中心，所述滑块的顶部中心设有滑块沉孔，所述滑块沉孔的底部中心设有贯通滑块的滑块打料孔；所述主缸活塞杆的下端面中心设有向上延伸的打料柱塞缸缸体，所述打料柱塞缸缸体的内腔设有打料柱塞，所述打料柱塞的上端设有直径放大的打料柱塞大端，所述主缸活塞杆的下端面通过螺钉固定有柱塞缸缸盖，所述柱塞缸缸盖位于所述滑块沉孔中，所述打料柱塞的下端从所述柱塞缸缸盖的中心孔中伸出且向下插入所述滑块打料孔中，所述柱塞缸缸盖与所述打料柱塞之间实现密封；所述柱塞缸缸盖的上端面中心设有弹簧支撑圈，所述弹簧支撑圈与所述打料柱塞大端的台阶之间支撑有弹簧；所述打料柱塞缸缸体的上端设有直径放大的柱塞缸缸体注油腔，所述柱塞缸缸体注油腔通过主缸活塞杆内部孔道与柱塞缸注油口相连，所述柱塞缸注油口位于所述主缸活塞杆的下端侧壁。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：打料限位可在主缸有效行程范围的任意位置设定，主缸回程到打料限位时停止，从柱塞缸注油口向柱塞缸缸体注油腔注入压力油，迫使打料柱塞克服弹簧的张力向下运动，打料柱塞的下端头从滑块打料孔中下行打料，达到打料压力时，打料停止。柱塞缸注油口泄压，减小柱塞缸缸体注油腔的压力，弹簧复位，打料柱塞退回。本技术的打料柱塞缸缸体与打料柱塞之间无需精密配合，无需活塞杆导向，降低了在主缸活塞杆上的加工难度，去除了活塞头部密封及活塞杆镀铬，降低了成本；回程靠弹簧自身的弹力回程，简化了系统和液压油路，方便钳工装配。作为本技术的优选方案，所述弹簧支撑圈与所述柱塞缸缸盖连为一体，所述弹簧支撑圈的内壁设有支撑圈密封槽，所述支撑圈密封槽中嵌装有支撑圈油封。在柱塞缸缸盖密封的基础上，增加一道密封，使密封更加可靠。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术液压机的中心打料装置实施例一的结构示意图。图2为本技术液压机的中心打料装置实施例二的结构示意图。图中：1.主缸；1a.主缸活塞杆；2.滑块；2a.滑块打料孔；3.打料柱塞缸缸体；3a.柱塞缸缸体注油腔；4.打料柱塞；5.柱塞缸缸盖；6.弹簧支撑圈；7.弹簧；8.柱塞缸注油口。具体实施方式如图1所示，本技术液压机的中心打料装置包括位于滑块2上方的主缸1，主缸1的主缸活塞杆1a下端固定连接在滑块2的顶部中心，滑块2的顶部中心设有滑块沉孔，滑块沉孔的底部中心设有贯通滑块2的滑块打料孔2a；主缸活塞杆1a的下端面中心设有向上延伸的打料柱塞缸缸体3，打料柱塞缸缸体3的内腔设有打料柱塞4，打料柱塞4的上端设有直径放大的打料柱塞大端，主缸活塞杆1a的下端面通过螺钉固定有柱塞缸缸盖5，柱塞缸缸盖5位于滑块沉孔中，打料柱塞4的下端从柱塞缸缸盖5的中心孔中伸出且向下插入滑块打料孔2a中，柱塞缸缸盖5与打料柱塞4之间实现密封；柱塞缸缸盖5的上端面中心设有弹簧支撑圈6，弹簧支撑圈6与打料柱塞大端的台阶之间支撑有弹簧7；打料柱塞缸缸体3的上端设有直径放大的柱塞缸缸体注油腔3a，柱塞缸缸体注油腔3a通过主缸活塞杆内部孔道与柱塞缸注油口8相连，柱塞缸注油口8位于主缸活塞杆1a的下端侧壁。打料限位可在主缸有效行程范围的任意位置设定，主缸回程到打料限位时停止，从柱塞缸注油口8向柱塞缸缸体注油腔3a注入压力油，迫使打料柱塞4克服弹簧7的张力向下运动，打料柱塞4的下端头从滑块打料孔2a中下行打料，达到打料压力时，打料停止。柱塞缸注油口8泄压，减小柱塞缸缸体注油腔3a的压力，弹簧7复位，打料柱塞4退回。如图2所示，弹簧支撑圈6与柱塞缸缸盖5连为一体，弹簧支撑圈6的内壁设有支撑圈密封槽，支撑圈密封槽中嵌装有支撑圈油封。在柱塞缸缸盖5密封的基础上，增加一道密封，使密封更加可靠。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机的中心打料装置，包括位于滑块上方的主缸，所述主缸的主缸活塞杆下端固定连接在滑块的顶部中心，其特征在于：所述滑块的顶部中心设有滑块沉孔，所述滑块沉孔的底部中心设有贯通滑块的滑块打料孔；所述主缸活塞杆的下端面中心设有向上延伸的打料柱塞缸缸体，所述打料柱塞缸缸体的内腔设有打料柱塞，所述打料柱塞的上端设有直径放大的打料柱塞大端，所述主缸活塞杆的下端面通过螺钉固定有柱塞缸缸盖，所述柱塞缸缸盖位于所述滑块沉孔中，所述打料柱塞的下端从所述柱塞缸缸盖的中心孔中伸出且向下插入所述滑块打料孔中，所述柱塞缸缸盖与所述打料柱塞之间实现密封；所述柱塞缸缸盖的上端面中心设有弹簧支撑圈，所述弹簧支撑圈与所述打料柱塞大端的台阶之间支撑有弹簧；所述打料柱塞缸缸体的上端设有直径放大的柱塞缸缸体注油腔，所述柱塞缸缸体注油腔通过主缸活塞杆内部孔道与柱塞缸注油口相连，所述柱塞缸注油口位于所述主缸活塞杆的下端侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种液压机的中心打料装置，包括位于滑块上方的主缸，所述主缸的主缸活塞杆下端固定连接在滑块的顶部中心，其特征在于：所述滑块的顶部中心设有滑块沉孔，所述滑块沉孔的底部中心设有贯通滑块的滑块打料孔；所述主缸活塞杆的下端面中心设有向上延伸的打料柱塞缸缸体，所述打料柱塞缸缸体的内腔设有打料柱塞，所述打料柱塞的上端设有直径放大的打料柱塞大端，所述主缸活塞杆的下端面通过螺钉固定有柱塞缸缸盖，所述柱塞缸缸盖位于所述滑块沉孔中，所述打料柱塞的下端从所述柱塞缸缸盖的中心孔中伸出且向下插入所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵称英，吴月霞，
申请(专利权)人：江苏国力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32