发泡试块模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡试块模具，包括模具本体，该模具本体内设有成型腔，该成型腔开口于所述模具本体的上方，该成型腔的开口上设有盖体，所述盖体包括固定盖体板和滑动切割片，在所述固定盖体板上穿设有盖板溢料孔，所述固定盖体板的内壁上贴设有所述滑动切割片，在该滑动切割片上穿设有切板溢料孔，所述滑动切割片相对所述固定盖体板滑动，使所述切板溢料孔与所述盖板溢料孔相连通或错开。采用本实用新型专利技术的有益效果是，模具设计简单巧妙，便于实验人员使用发泡材料制备标准试块，避免了传统方法对凸出部分的大面积刮除打磨工作，简化工序，并避免传统方法对试块本体的损伤，有利于得到尺寸精确且性能均一的试块。

【技术实现步骤摘要】
发泡试块模具
本技术涉及混凝土试块成型模具，具体涉及一种发泡混凝土试块模具。
技术介绍
泡沫混凝土具有保温隔热、隔音耐火、环保等良好性能，目前广泛应用于建筑砌块、轻质墙板、节能屋面复合层、复合外墙板及楼面隔声层。应用于不同场景时，其强度及其他性能都要满足相应的要求，生产产品前需按《泡沫混凝土规范(JG/T-2011)》制备泡沫混凝土试块，以检测其性能。泡沫混凝土试块制作一般过程为，先将配置好的材料进行搅拌，然后将搅拌好的浆料倒入模具中，固化成型后脱模。水泥发泡分化学发泡和物理发泡，利用化学发泡的泡沫混凝土浆料在凝结过程中，体积膨胀，上方有凸出部，所得试块非标准试块。因此需人工将凸出部分刮除打磨，但刮除过程中，可能破坏试块，使所得试块上表面形成缺陷，且对人员操作水平要求高，很难制备尺寸精度高、性能均一的多个试块，导致实验数据不可靠；另一方面，此过程费时费力。因此，有必要优化模具设计，以便捷高效制备尺寸精度高的试验试块。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种发泡试块模具。技术方案如下：一种发泡试块模具，包括模具本体，该模具本体内设有开放式的成型腔，该成型腔开口于所述模具本体的顶部，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡试块模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)内设有开放式的成型腔(2)，该成型腔(2)开口于所述模具本体(1)的顶部，该成型腔(2)的开口上设有盖体，其特征在于：所述盖体包括固定盖体板(3)和滑动切割片(4)，在所述固定盖体板(3)上穿设有盖板溢料孔(3a)；所述固定盖体板(3)的内壁上贴设有所述滑动切割片(4)，在该滑动切割片(4)上穿设有切板溢料孔(4a)；所述滑动切割片(4)相对所述固定盖体板(3)水平滑动，使所述切板溢料孔(4a)与所述盖板溢料孔(3a)相连通或错开。

【技术特征摘要】
1.一种发泡试块模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)内设有开放式的成型腔(2)，该成型腔(2)开口于所述模具本体(1)的顶部，该成型腔(2)的开口上设有盖体，其特征在于：所述盖体包括固定盖体板(3)和滑动切割片(4)，在所述固定盖体板(3)上穿设有盖板溢料孔(3a)；所述固定盖体板(3)的内壁上贴设有所述滑动切割片(4)，在该滑动切割片(4)上穿设有切板溢料孔(4a)；所述滑动切割片(4)相对所述固定盖体板(3)水平滑动，使所述切板溢料孔(4a)与所述盖板溢料孔(3a)相连通或错开。2.根据权利要求1所述的发泡试块模具，其特征在于：在所述固定盖体板(3)的内壁上设有让位插槽(3b)，该让位插槽(3b)的两端分别穿出固定盖体板(3)，所述固定盖体板(3)对应于所述让位插槽(3b)处设有所述盖板溢料孔(3a)；所述让位插槽(3b)内设有所述滑动切割片(4)，该滑动切割片(4)与所述让位插槽(3b)相吻合并沿所述让位插槽(3b)滑动，该滑动切割片(4)的下表面与所述固定盖体板(3)的下表面相平，所述滑动切割片(4)上对应于所述盖板溢料孔(3a)设有所述切板溢料孔(4a)，所述盖板溢料孔(3a)和切板溢料孔(4a)相连通，构成盖体溢料孔。3.根据权利要求2所述的发泡试块模具，其特征在于：所述盖板溢料孔(3a)的孔径从下到上逐渐增大，所述切板溢料孔(4a)的孔径等于所述盖板溢料孔(3a)的最小孔径。4.根据权利要求2或3所述的发泡试块模具，其特征在于：所述固定盖体板(3)内沿着所述让位插槽(3b)设有限位槽(3c)，该限位槽(3c)与所述让位插槽(3b)贯通；所述滑动切割片(4)的两边分别对应所述限位槽(3c)设有限位条(4b)，所述限位条(4b)位于相应的所述限位槽(3c)内，所述限位条(4b)与所述滑动切割片(4)的边缘相连。5.根据权利要求4所述的发泡试块模具，其特征在于：所述模具本体(1)包括底板(1a)和两块侧板(1b)，所述底板(1a)水平设置，两块所述侧板(1b)平行且正对，两块所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐活林，孙毅，易守维，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50