发泡试块模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡试块模具，包括模具本体，该模具本体内设有成型腔，该成型腔开口于所述模具本体的上方，该成型腔的开口上设有盖体，所述盖体包括固定盖体板和滑动切割片，在所述固定盖体板上穿设有盖板溢料孔，所述固定盖体板的内壁上贴设有所述滑动切割片，在该滑动切割片上穿设有切板溢料孔，所述滑动切割片相对所述固定盖体板滑动，使所述切板溢料孔与所述盖板溢料孔相连通或错开。采用本实用新型专利技术的有益效果是，模具设计简单巧妙，便于实验人员使用发泡材料制备标准试块，避免了传统方法对凸出部分的大面积刮除打磨工作，简化工序，并避免传统方法对试块本体的损伤，有利于得到尺寸精确且性能均一的试块。

【技术实现步骤摘要】
发泡试块模具
本技术涉及混凝土试块成型模具，具体涉及一种发泡混凝土试块模具。
技术介绍
泡沫混凝土具有保温隔热、隔音耐火、环保等良好性能，目前广泛应用于建筑砌块、轻质墙板、节能屋面复合层、复合外墙板及楼面隔声层。应用于不同场景时，其强度及其他性能都要满足相应的要求，生产产品前需按《泡沫混凝土规范(JG/T-2011)》制备泡沫混凝土试块，以检测其性能。泡沫混凝土试块制作一般过程为，先将配置好的材料进行搅拌，然后将搅拌好的浆料倒入模具中，固化成型后脱模。水泥发泡分化学发泡和物理发泡，利用化学发泡的泡沫混凝土浆料在凝结过程中，体积膨胀，上方有凸出部，所得试块非标准试块。因此需人工将凸出部分刮除打磨，但刮除过程中，可能破坏试块，使所得试块上表面形成缺陷，且对人员操作水平要求高，很难制备尺寸精度高、性能均一的多个试块，导致实验数据不可靠；另一方面，此过程费时费力。因此，有必要优化模具设计，以便捷高效制备尺寸精度高的试验试块。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种发泡试块模具。技术方案如下：一种发泡试块模具，包括模具本体，该模具本体内设有开放式的成型腔，该成型腔开口于所述模具本体的顶部，该成型腔的开口上设有盖体，其关键在于，所述盖体包括固定盖体板和滑动切割片，在所述固定盖体板上穿设有盖板溢料孔；所述固定盖体板的内壁上贴设有所述滑动切割片，在该滑动切割片上穿设有切板溢料孔；所述滑动切割片相对所述固定盖体板水平滑动，使所述切板溢料孔与所述盖板溢料孔相连通或错开。采用以上设计，其优点在于模具本体和盖体包绕的成型腔尺寸固定，在材料发泡成型过程中，随着其体积的膨胀，部分材料从相连通的切板溢料孔和盖板溢料孔内溢出，从而保证试块主体的尺寸准确，当滑动切割片相对固定盖体板移动时，将溢出部分从切板溢料孔处切断，避免了传统方法所需的大面积打磨切割工作，简化工序，并避免传统方法对试块本体的损伤，能够非常方便地制备尺寸精确的标准试块。作为优选技术方案，在所述固定盖体板的内壁上设有让位插槽，该让位插槽的两端分别穿出固定盖体板，所述固定盖体板对应于所述让位插槽处设有所述盖板溢料孔；所述让位插槽内设有所述滑动切割片，该滑动切割片与所述让位插槽相吻合并沿所述让位插槽滑动，该滑动切割片的下表面与所述盖体板的下表面相平，所述滑动切割片上对应于所述盖板溢料孔设有所述切板溢料孔，所述盖板溢料孔和切板溢料孔相连通，构成盖体溢料孔。采用以上设计，其优点在于方便将滑动切割片安装在固定盖体板上。作为优选技术方案，上述盖板溢料孔的孔径从下到上逐渐增大，所述切板溢料孔的孔径等于所述盖板溢料孔的最小孔径。采用以上设计，其优点在于材料溢出后，溢出部分在盖板溢料孔内形成上大下小的形状，溢出部分与试块本体相连形成“连接颈”，便于滑动切割片进行切割。作为优选技术方案，上述固定盖体板内沿着所述让位插槽设有限位槽，该限位槽与所述让位插槽贯通；所述滑动切割片的两边分别对应所述限位槽设有限位条，所述限位条位于相应的所述限位槽内，所述限位条与所述滑动切割片的边缘相连。采用以上设计，其优点在于方便将滑动切割片安装在固定盖体板上，有利于滑动切割片稳定移动。作为优选技术方案，上述模具本体包括底板和两块侧板，所述底板水平设置，两块所述侧板平行且正对，两块所述侧板的下边缘分别落在所述底板的上表面；所述模具本体还包括至少两块竖向设置的隔板，所述隔板相互平行并夹设在两块所述侧板之间，所述隔板的下边缘落在所述底板的上表面，所述隔板的两个竖向边缘分别抵靠对应的所述侧板的内壁，所述隔板的上边缘与所述侧板的上边缘相平；所述底板、侧板和相邻的两块隔板围成的内腔形成所述成型腔，所述盖体扣盖于所述模具本体的上方开口上，所述盖体对应于每个所述成型腔均设有所述盖体溢料孔。采用以上设计，其优点在于模具本体结构简单。作为优选技术方案，上述底板和侧板之间连接有两套紧固组件，两套所述紧固组件之间设有所述隔板；所述紧固组件包括连接在两块所述侧板之间的侧板连接件，以及连接在所述底板上的底板连接件，该底板连接件将所述底板与所述侧板连接件相连；所述侧板连接件包括连接筒和侧板连接螺栓，两个所述侧板之间水平设有所述连接筒，所述连接筒的两端分别抵靠对应的所述侧板的内壁，所述侧板连接螺栓从所述侧板的外侧穿入并与所述连接筒螺纹连接，所述侧板连接螺栓的螺头将所述侧板压紧在所述连接筒的端部。采用以上设计，其优点在于紧固组件结构简单巧妙，方便底板、侧板和隔板的装配连接。作为优选技术方案，上述底板连接件包括连接螺母和底板连接螺栓，所述连接螺母固设在所述底板上，所述连接筒中部竖向设有连接孔，所述底板连接螺栓从上方穿入所述连接孔，并与所述连接螺母相配合，所述连接螺栓的螺头压紧所述连接筒，使所述侧板的下边缘抵紧所述底板。采用以上设计，其优点在于通过简单的结构实现底板与侧板之间的固定安装。作为优选技术方案，上述盖体的两边设有盖体紧固部，所述侧板的外侧面上对应设有侧板紧固部，所述盖体紧固部与侧板紧固部之间通过紧固件相连。采用以上设计，其优点在于方便将盖体安装到模具本体上。作为优选技术方案，上述侧板的内壁上对应所述隔板设有卡槽，所述隔板的两个侧边分别卡设在对应的所述卡槽内。采用以上设计，其优点在于方便可靠地安装隔板，防止材料发泡成型过程中成型腔的尺寸变化。有益效果：采用本技术的有益效果是，模具设计简单巧妙，便于实验人员使用发泡材料制备标准试块，避免了传统方法所需的大面积打磨切割工作，简化工序，并避免传统方法对试块本体可能的损伤，有利于得到尺寸精确、不同批次性能均一的试块。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为盖体的结构示意图；图3为盖体的分解结构示意图；图4为模具本体的结构示意图；图5为盖体与模具本体的装配结构示意图；图6为侧板的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种发泡试块模具，包括模具本体1，该模具本体1内设有开放式的成型腔2，该成型腔2开口于所述模具本体1的顶部，该成型腔2的开口上设有盖体；如图2所示，所述盖体包括固定盖体板3和滑动切割片4，在所述固定盖体板3上穿设有盖板溢料孔3a；所述固定盖体板3的内壁上贴设有所述滑动切割片4，在该滑动切割片4上穿设有切板溢料孔4a；所述滑动切割片4相对所述固定盖体板3水平滑动，使所述切板溢料孔4a与所述盖板溢料孔3a相连通或错开。如图2所示，在所述固定盖体板3的内壁上设有让位插槽3b，该让位插槽3b的两端分别穿出固定盖体板3，所述固定盖体板3对应于所述让位插槽3b处设有所述盖板溢料孔3a；所述让位插槽3b内设有所述滑动切割片4，该滑动切割片4与所述让位插槽3b相吻合并沿所述让位插槽3b滑动，该滑动切割片4的下表面与所述固定盖体板3的下表面相平，所述滑动切割片4上对应于所述盖板溢料孔3a设有所述切板溢料孔4a，所述盖板溢料孔和切板溢料孔相连通，构成盖体溢料孔。当所述切板溢料孔4a与所述盖板溢料孔3a对齐时，所述滑动切割片4的两端分别超出所述成型腔2区域，以使试块上表面除所述切板溢料孔4a处外保持平整。如图2所示，所述盖板溢料孔3a的孔径从下到上逐渐增大，所述切板溢料孔4a的孔径等于所述盖板溢料孔3a的最小孔径。这样，使得溢出部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡试块模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)内设有开放式的成型腔(2)，该成型腔(2)开口于所述模具本体(1)的顶部，该成型腔(2)的开口上设有盖体，其特征在于：所述盖体包括固定盖体板(3)和滑动切割片(4)，在所述固定盖体板(3)上穿设有盖板溢料孔(3a)；所述固定盖体板(3)的内壁上贴设有所述滑动切割片(4)，在该滑动切割片(4)上穿设有切板溢料孔(4a)；所述滑动切割片(4)相对所述固定盖体板(3)水平滑动，使所述切板溢料孔(4a)与所述盖板溢料孔(3a)相连通或错开。

【技术特征摘要】
1.一种发泡试块模具，包括模具本体(1)，该模具本体(1)内设有开放式的成型腔(2)，该成型腔(2)开口于所述模具本体(1)的顶部，该成型腔(2)的开口上设有盖体，其特征在于：所述盖体包括固定盖体板(3)和滑动切割片(4)，在所述固定盖体板(3)上穿设有盖板溢料孔(3a)；所述固定盖体板(3)的内壁上贴设有所述滑动切割片(4)，在该滑动切割片(4)上穿设有切板溢料孔(4a)；所述滑动切割片(4)相对所述固定盖体板(3)水平滑动，使所述切板溢料孔(4a)与所述盖板溢料孔(3a)相连通或错开。2.根据权利要求1所述的发泡试块模具，其特征在于：在所述固定盖体板(3)的内壁上设有让位插槽(3b)，该让位插槽(3b)的两端分别穿出固定盖体板(3)，所述固定盖体板(3)对应于所述让位插槽(3b)处设有所述盖板溢料孔(3a)；所述让位插槽(3b)内设有所述滑动切割片(4)，该滑动切割片(4)与所述让位插槽(3b)相吻合并沿所述让位插槽(3b)滑动，该滑动切割片(4)的下表面与所述固定盖体板(3)的下表面相平，所述滑动切割片(4)上对应于所述盖板溢料孔(3a)设有所述切板溢料孔(4a)，所述盖板溢料孔(3a)和切板溢料孔(4a)相连通，构成盖体溢料孔。3.根据权利要求2所述的发泡试块模具，其特征在于：所述盖板溢料孔(3a)的孔径从下到上逐渐增大，所述切板溢料孔(4a)的孔径等于所述盖板溢料孔(3a)的最小孔径。4.根据权利要求2或3所述的发泡试块模具，其特征在于：所述固定盖体板(3)内沿着所述让位插槽(3b)设有限位槽(3c)，该限位槽(3c)与所述让位插槽(3b)贯通；所述滑动切割片(4)的两边分别对应所述限位槽(3c)设有限位条(4b)，所述限位条(4b)位于相应的所述限位槽(3c)内，所述限位条(4b)与所述滑动切割片(4)的边缘相连。5.根据权利要求4所述的发泡试块模具，其特征在于：所述模具本体(1)包括底板(1a)和两块侧板(1b)，所述底板(1a)水平设置，两块所述侧板(1b)平行且正对，两块所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐活林，孙毅，易守维，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50