一种预制混凝土承台胎膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制混凝土承台胎膜，属于建筑施工装置领域，本实用新型专利技术主要包括底板和侧板，侧板的长度与底板相配合，各侧板首尾相连并依次设在底板的侧边上；每个侧板的中部均设置有开口，开口方向向上；两个相对侧板的开口相互对应且大小相同；在底板上表面的中间位置设置有凸台，该凸台上表面设置有数根预留钢筋，预留钢筋与凸台上表面相垂直。节省时间和人力，有效减少了现场的扬尘污染，提高了承台基础的成型质量，节约了施工成本，实现了建筑构件预制化。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土承台胎膜
本技术涉及建筑施工装置领域，具体地说是一种预制混凝土承台胎膜。
技术介绍
建筑承台基础施工时，一般选用现场砌筑砖胎膜作为承台模板，但是传统的施工方法弊端很多，例如耗时长、扬尘污染、承台成型质量难以控制等。
技术实现思路
本技术的目的就是针对建筑承台基础模板施工时，提供一种预制混凝土承台胎膜，实现建筑构件的工厂预制化，利用提前预制建筑构件代替现场砌筑施工，避免了工期损耗、扬尘污染和质量问题。并且其制作简便，吊装快速，安全可靠。本技术所采取的技术方案是：一种预制混凝土承台胎膜，其特征在于，主要包括底板和侧板，侧板的长度与底板相配合，各侧板首尾相连并依次设在底板的侧边上，侧板下端与底板固定相连接，各侧板与底板之间垂直设置，相邻两个侧板之间垂直设置；使得底板与侧板形成一个顶部开口的四方腔体；在每个侧板的中部均设置有开口，开口方向向上；两个相对侧板的开口相互对应且大小相同；在底板上表面的中间位置设置有凸台，该凸台上表面设置有数根预留钢筋，预留钢筋与凸台上表面相垂直。进一步的，所述凸台呈圆形。进一步的，在凸台上共设有八根预留钢筋，各预留钢筋之间依次排列设置在凸台上表面的侧边位置上。进一步的，侧板的每个开口分别对应一根预留钢筋。每侧开口下方横向布置两根避免吊装时预制件结构受破坏的抗拉钢筋。本技术的有益效果本技术利用建筑构件的工厂预制化，实现了对传统施工方法的优化，减少了工期损耗，降低了现场砌筑带来的扬尘污染，提高了承台的成型质量，顺应了建筑行业预制化的发展趋势。同时，在保证工程质量的前提下，该预制混凝土承台胎膜制作、吊装简单，相比于传统的砖胎膜节省了大量人力和资金。附图说明附图1是本技术结构示意图。图中，1、侧板，2、开口，3、凸台，4、预留钢筋，5、抗拉钢筋。具体实施方式下面结合附图对本技术作以下详细说明。本技术的整体长度1220（1320、1520）mm，宽度1220（1320、1520）mm，高度650mm。1、四周根据承台梁尺寸的不同，X轴方向分别预留500mm×450mm开口2，Y轴方向，直径为700mm和800mm的单桩承台预制胎膜预留400mm×450mm开口3，直径1000mm的预留500mm×450mm开口。每侧开口2下方横向布置两根抗拉钢筋5，避免吊装时预制件结构受破坏。2、选用C20细石混凝土，厚度50mm。3、抗拉钢筋5的特征是：直径为16mm的HRB400钢筋，每侧布置2根，共计8根。4、安装方法：先在基础垫层上标注承台位置，利用塔吊或汽车吊将预制混凝土承台胎膜吊放至指定位置。随后人工对预制件的安装位置和垂直度进行调整，并用砂浆调平。预制混凝土胎膜的材料可以由5mm厚的C20细石混凝土替换成70mm的加气混凝土，并且强度等级不低于5MPa，内配Φ2冷拔丝，纵横向间距100mm。其他部分不变，除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土承台胎膜，其特征在于，主要包括底板和侧板，侧板的长度与底板相配合，各侧板首尾相连并依次设在底板的侧边上，侧板下端与底板固定相连接，各侧板与底板之间垂直设置，相邻两个侧板之间垂直设置；使得底板与侧板形成一个顶部开口的四方腔体；在每个侧板的中部均设置有开口，开口方向向上；两个相对侧板的开口相互对应且大小相同；在底板上表面的中间位置设置有凸台，该凸台上表面设置有数根预留钢筋，预留钢筋与凸台上表面相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土承台胎膜，其特征在于，主要包括底板和侧板，侧板的长度与底板相配合，各侧板首尾相连并依次设在底板的侧边上，侧板下端与底板固定相连接，各侧板与底板之间垂直设置，相邻两个侧板之间垂直设置；使得底板与侧板形成一个顶部开口的四方腔体；在每个侧板的中部均设置有开口，开口方向向上；两个相对侧板的开口相互对应且大小相同；在底板上表面的中间位置设置有凸台，该凸台上表面设置有数根预留钢筋，预留钢筋与凸台上表面相垂直。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪利，姜超，刘永杰，张嘉伟，魏新锦，鹿骁，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37