一种大型覆盖件切边模具制造技术

技术编号:19761966 阅读:23 留言:0更新日期:2018-12-15 01:57
本发明专利技术公开了一种大型覆盖件切边模具,其特征在于:所述压料板设置在凸模固定座的内腔中,所述切边凸模的内侧、压料板下端的外侧、凹模上端的外侧位于同一竖直面内,切边凸模的正下部设有切料刀,压料板将零件压紧固定在底座、凹模上,压料板、底座的侧部均设有与零件相配合的面,凹模固定在底座上部的外侧,所述压料板下部的外侧设有限位台阶,所述凸模固定座固定在上模座的底部,本发明专利技术具有效率高、产品质量好、废料易排出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型覆盖件切边模具
本专利技术属于冲压模具
,具体涉及一种大型覆盖件切边模具。
技术介绍
汽车模具自动化程度越来越高,很多汽车主机厂采用了多工位模具和自动化生产线进行生产。去除压机、冲压稳定性、工序排布等其它原因以外,影响冲压生产效率的主要因素除产品质量,就属修边废料排除的问题了。修边废料的排除一方面要求冲压工艺布置合理,另一方面对模具结构也提出很大要求,所以这对主机厂的模具工艺设计能力是一大考验。对于一模一件的修边模具,零件周边的废料难以排除。而且受到模具空间的限制,经常都会影响废料的下滑,造成废料堆积,间接导致修边效率和修边效果。严重时废料堆积会造成模具损坏和模具事故的发生。现有技术中的修边模还存在效率较低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种大型覆盖件切边模具。一种大型覆盖件切边模具,包括:内侧为空腔的凸模固定座;能够沿凸模固定座内腔上下滑动的压料板;固定在凸模固定座下端部的切边凸模;均布的、用于将废料切断的切料刀;其特征在于:所述压料板设置在凸模固定座的内腔中,所述切边凸模的内侧、压料板下端的外侧、凹模上端的外侧位于同一竖直面内,切边凸模的正下部设有切料刀,压料板将零件压紧固定在底座、凹模上,压料板、底座的侧部均设有与零件相配合的面,凹模固定在底座上部的外侧,所述压料板下部的外侧设有限位台阶,所述凸模固定座固定在上模座的底部。优选地,所述压料板与导杆的下端相连接,所述导杆的上部穿过上模座上的滑孔,所述导杆的外侧设有弹簧,所述弹簧的上下端分别与上模座、压料板相连接。优选地,所述底座上部的外侧固定有倾斜的废料溜槽。优选地,所述底座内设有能够上下滑动的顶料杆,所述顶料杆的上端固定有顶料块,所述顶料块的上端面与零件的下端面对齐。与现有技术相比,本专利技术的有益效果:本专利技术在使用时,零件放置在底座上,需要进行切边修边的部分从凹模上部伸出,压力机驱动上模座下移,压料板首先与零件接触,将零件压紧,压料板停止下移,凸模固定座继续下移,切边凸模将零件需要修边的部分冲切下来,冲切下来的废料继续下移,废料在切料刀的作用下被切成碎料,并沿废料溜槽排出,完成冲切后,上模座上移,压料板始终保持对零件进行压紧,直至压料板上移到最上部,此时气缸或液压缸驱动顶料杆上移,完成卸料。通过设置压料板,确保在冲切时,零件处于被压紧的状态,保证了零件的质量,保证了冲切的效率;通过设置切料刀将废料切碎,使得废料能够顺利的排出,具有废料易于排出的优点。附图说明图1为本专利技术一种大型覆盖件切边模具的结构示意图。图中,1、上模座,2、凸模固定座,3、导杆,4、弹簧,5、压料板,6、零件,7、顶料块,8、切边凸模,9、切料刀,10、废料溜槽,11、底座,12、顶料杆,13、凹模。具体实施方式参见图1,一种大型覆盖件切边模具,包括:内侧为空腔的凸模固定座2;能够沿凸模固定座2内腔上下滑动的压料板5;固定在凸模固定座2下端部的切边凸模8;均布的、用于将废料切断的切料刀9;其特征在于:所述压料板5设置在凸模固定座2的内腔中,所述切边凸模8的内侧、压料板5下端的外侧、凹模13上端的外侧位于同一竖直面内,切边凸模8的正下部设有切料刀9,压料板5将零件6压紧固定在底座11、凹模13上,压料板5、底座11的侧部均设有与零件6相配合的面,凹模13固定在底座11上部的外侧,所述压料板5下部的外侧设有限位台阶,所述凸模固定座2固定在上模座1的底部。所述压料板5与导杆3的下端相连接,所述导杆3的上部穿过上模座1上的滑孔,所述导杆3的外侧设有弹簧4,所述弹簧4的上下端分别与上模座1、压料板5相连接。所述底座11上部的外侧固定有倾斜的废料溜槽10。所述底座11内设有能够上下滑动的顶料杆12,所述顶料杆12的上端固定有顶料块7,所述顶料块7的上端面与零件6的下端面对齐。本专利技术一种大型覆盖件切边模具,通过如下的方式工作:本专利技术在使用时,零件6放置在底座11上,需要进行切边修边的部分从凹模13上部伸出,压力机驱动上模座1下移,压料板5首先与零件6接触,将零件6压紧,压料板5停止下移,凸模固定座2继续下移,切边凸模8将零件6需要修边的部分冲切下来,冲切下来的废料继续下移,废料在切料刀9的作用下被切成碎料,并沿废料溜槽10排出,完成冲切后,上模座1上移,压料板5始终保持对零件6进行压紧,直至压料板5上移到最上部,此时气缸或液压缸驱动顶料杆12上移,完成卸料。通过设置压料板5,确保在冲切时,零件6处于被压紧的状态,保证了零件的质量,保证了冲切的效率;通过设置切料刀9将废料切碎,使得废料能够顺利的排出,具有废料易于排出的优点。本专利技术技术方案在上面结合附图对专利技术进行了示例性描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型覆盖件切边模具,包括:内侧为空腔的凸模固定座(2);能够沿凸模固定座(2)内腔上下滑动的压料板(5);固定在凸模固定座(2)下端部的切边凸模(8);均布的、用于将废料切断的切料刀(9);其特征在于:所述压料板(5)设置在凸模固定座(2)的内腔中,所述切边凸模(8)的内侧、压料板(5)下端的外侧、凹模(13)上端的外侧位于同一竖直面内,切边凸模(8)的正下部设有切料刀(9),压料板(5)将零件(6)压紧固定在底座(11)、凹模(13)上,压料板(5)、底座(11)的侧部均设有与零件(6)相配合的面,凹模(13)固定在底座(11)上部的外侧,所述压料板(5)下部的外侧设有限位台阶,所述凸模固定座(2)固定在上模座(1)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种大型覆盖件切边模具,包括:内侧为空腔的凸模固定座(2);能够沿凸模固定座(2)内腔上下滑动的压料板(5);固定在凸模固定座(2)下端部的切边凸模(8);均布的、用于将废料切断的切料刀(9);其特征在于:所述压料板(5)设置在凸模固定座(2)的内腔中,所述切边凸模(8)的内侧、压料板(5)下端的外侧、凹模(13)上端的外侧位于同一竖直面内,切边凸模(8)的正下部设有切料刀(9),压料板(5)将零件(6)压紧固定在底座(11)、凹模(13)上,压料板(5)、底座(11)的侧部均设有与零件(6)相配合的面,凹模(13)固定在底座(11)上部的外侧,所述压料板(5)下部的外侧设有限位台阶,所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴应举
申请(专利权)人:合肥常青机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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