拉深机构制造技术

本发明专利技术公开了一种拉深机构，其包括上模组件、下模组件以及拉深部，每个拉深部包括分别设于上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，每个上拉深组件包括设于上模组件内的上模脱料机构以及套设于上模脱料机构上且固定于上模组件内的拉深圈，拉深圈内孔具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区，既保证了更好的拉深性能发挥，又简化了脱料杆的的加工工艺，增加拉深圈寿命，并使脱料过程更平稳，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
拉深机构
本专利技术涉及压铆装置，特别涉及一种拉深机构。
技术介绍
在冲压领域，连续拉深模是常见的模具类型，其中拉深圈是必不可少的拉深零件，如何合理的设计拉深圈的形状对拉深机构、拉深圈寿命和稳定性都有重要影响，传统拉深圈成型区域后面一般接一个锥角，这种拉深圈不利于材料成型性能的发挥和脱料的稳定性。因此，我们设计了一种新的拉深圈结构，以及与之对应的拉深机构。。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种简化了脱料杆的的加工工艺，增加拉深圈寿命，并使脱料过程更平稳的拉深机构。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种拉深机构，其用于将板材拉深成具有柱形凹槽的产品，凹槽呈柱状，其具有一定深度和内径，所述拉深机构包括上模组件、下模组件以及设于所述上膜组件和下模组件内的拉深部，每个所述拉深部包括分别设于所述上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，每个所述上拉深组件包括设于所述上模组件内的上模脱料机构以及套设于所述上模脱料机构上且固定于所述上模组件内的拉深圈，所述拉深圈下端面与其内侧壁之间具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区；所述下拉深组件包括至少具有部分位于所述下模组件内的下模脱料机构、穿设于所述下模脱料机构的拉深冲头。优化的，所述上模脱料机构包括固定于所述上模组件内的上模脱料弹簧、上下滑动的连接于所述上模组件内且与所述上模脱料弹簧相固定连接的上模弹簧转接块、固定于所述上模弹簧转接块下方且位于所述上模组件内的脱料杆。优化的，所述上拉深组件还包括固定于所述上模组件内用于将所述拉深圈固定于所述上模组件内的拉深圈固定块、拉深圈固定螺栓。进一步地，所述下模脱料机构包括脱料杆，所述脱料杆与所述脱料顶杆配合区过度配合。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术通过多道次拉深部的基本结构与传统拉深机构相似，拉深部主要包括脱料弹簧、脱料杆、拉深圈、脱料块、拉深冲头、顶杆等其他辅助结构零件，本拉深圈内孔具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区，既保证了更好的拉深性能发挥，又简化了脱料杆的的加工工艺，增加拉深圈寿命，并使脱料过程更平稳，适合广泛推广使用。附图说明附图1为拉深模整体结构示意图；附图2为第一拉深部闭模状态结构示意图；附图3为第一拉深部开模状态结构示意图；附图4为第二拉深部闭模状态结构示意图；附图5为第二拉深部开模状态结构示意图；附图6为第三拉深部闭模状态结构示意图；附图7为第三拉深部开模状态结构示意图；附图8为第四拉深部闭模状态结构示意图；附图9为第四拉深部开模状态结构示意图；附图10为第五拉深部闭模状态结构示意图；附图11为第五拉深部开模状态结构示意图；附图12为第六拉深部闭模状态结构示意图；附图13为第六拉深部开模状态结构示意图；附图14为新型拉深圈结构示意图。以下附图中：1、第一拉深部；1-1、第一上模脱料弹簧；1-2、第一上模弹簧转接块；1-3、第一脱料杆；1-4、第一拉深圈；1-5、第一拉深圈固定块；1-6、第一拉深圈固定螺栓；1-7、第一脱料块；1-8、第一脱料块限位垫圈；1-9、第一脱料块限位螺栓；1-10、第一拉深冲头；1-11、第一拉深冲头安装块；1-12、第一垫块；1-13、第一顶杆；1-14、第一下模弹簧转接块；1-15、第一下模脱料弹簧；2、第二拉深部；2-1、第二上模脱料弹簧；2-2、第二上模弹簧转接块；2-3、第二脱料杆；2-4、第二拉深圈垫块；2-5、第二拉深圈；2-6、第二拉深圈固定块；2-7、第二拉深圈固定螺栓；2-8、第二脱料块限位垫圈；2-9、第二脱料块限位螺栓；2-10、第二脱料块；2-11、第二拉深冲头；2-12、第二拉深冲头安装块；2-13、第二垫块；2-14、第二顶杆；2-15、第二下模弹簧转接块；2-16、第二下模脱料弹簧；3、第三拉深部；3-1、第三上模脱料弹簧；3-2、第三上模弹簧转接块；3-3、第三脱料杆；3-4、第三拉深圈垫块；3-5、第三拉深圈；3-5-1、拉深圆角区；3-5-2、成型区；3-5-3、脱料圆角区；3-5-4、直壁区；3-5-5、第一圆角连接区；3-5-6、脱料顶杆配合区；3-5-7、第二圆角连接区；3-6、第三拉深圈固定块；3-7、第三拉深圈固定螺栓；3-8、第三脱料块限位垫圈；3-9、第三脱料块限位螺栓；3-10、第三脱料块；3-11、第三拉深冲头；3-12、第三拉深冲头安装块；3-13、第三垫块；3-14、第三顶杆；3-15、第三下模弹簧转接块；3-16、第三下模脱料弹簧；4、第四拉深部；4-1、第四上模脱料弹簧；4-2、第四上模弹簧转接块；4-3、第四脱料杆；4-4、第四拉深圈垫块；4-5、第四拉深圈；4-6、第四拉深圈固定块；4-7、第四拉深圈固定螺栓；4-8、第四脱料块限位垫圈；4-9、第四脱料块限位螺栓；4-10、第四脱料块；4-11、第四拉深冲头；4-12、第四拉深冲头安装块；4-13、第四垫块；4-14、第四顶杆；4-15、第四下模弹簧转接块；4-16、第四下模脱料弹簧；5、第五拉深部；5-1、第五上模脱料弹簧；5-2、第五上模弹簧转接块；5-3、第五脱料杆；5-4、第五拉深圈垫块；5-5、第五拉深圈；5-6、第五拉深圈固定块；5-7、第五拉深圈固定螺栓；5-8、第五脱料块限位垫圈；5-9、第五脱料块限位螺栓；5-10、第五脱料块；5-11、第五拉深冲头；5-12、第五拉深冲头安装块；5-13、第五垫块；5-14、第五顶杆；5-15、第五下模弹簧转接块；5-16、第五下模脱料弹簧；6、第六拉深部；6-1、第六上模脱料弹簧；6-2、第六上模弹簧转接块；6-3、第六脱料杆；6-4、第六拉深圈垫块；6-5、第六拉深圈；6-6、第六拉深圈固定块；6-7、第六拉深圈固定螺栓；6-8、第六脱料块限位垫圈；6-9、第六脱料块限位螺栓；6-10、第六脱料块；6-11、第六拉深冲头；6-12、第六拉深冲头安装块；6-13、第六垫块；6-14、第六顶杆；6-15、第六下模弹簧转接块；6-16、第六下模脱料弹簧；7、上盖板；8、上模座；9、上垫板；10、上夹板；11、上背板；12、脱料板；13、料带；14、下模板；15、下垫板；16、下背板；17、下模座；18、模脚；19、下托板。具体实施方式下面结合附图所示的实例对本专利技术作进一步描述。本拉深机构用于将板材拉深成具有柱形凹槽的产品，凹槽呈柱状，其具有一定深度和内径，所述拉深机构包括上模组件、下模组件以及设于所述上膜组件和下模组件内的拉深部，每个所述拉深部包括分别设于所述上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，每个所述上拉深组件包括设于所述上模组件内的上模脱料机构以及套设于所述上模脱料机构上且固定于所述上模组件内的拉深圈，所述拉深圈下端面与其内侧壁之间具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉深机构，其用于将板材拉深成具有柱形凹槽的产品，凹槽呈柱状，其具有一定深度和内径，所述拉深机构包括上模组件、下模组件以及设于所述上膜组件和下模组件内的拉深部，每个所述拉深部包括分别设于所述上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，其特征在于：每个所述上拉深组件包括设于所述上模组件内的上模脱料机构以及套设于所述上模脱料机构上且固定于所述上模组件内的拉深圈，所述拉深圈下端面与其内侧壁之间具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区；所述下拉深组件包括至少具有部分位于所述下模组件内的下模脱料机构、穿设于所述下模脱料机构的拉深冲头。

【技术特征摘要】
1.一种拉深机构，其用于将板材拉深成具有柱形凹槽的产品，凹槽呈柱状，其具有一定深度和内径，所述拉深机构包括上模组件、下模组件以及设于所述上膜组件和下模组件内的拉深部，每个所述拉深部包括分别设于所述上模组件和下模组件内的上拉深组件和下拉深组件，其特征在于：每个所述上拉深组件包括设于所述上模组件内的上模脱料机构以及套设于所述上模脱料机构上且固定于所述上模组件内的拉深圈，所述拉深圈下端面与其内侧壁之间具有弧形过渡的拉深圆角连接区，其内侧壁由拉深圆角连接区向上依次是直筒状的成型区、向外侧弧形延伸的脱料圆角区、直径大于成型区直径的直壁区、向内侧弧形延伸的第一圆角连接区以及相外侧弧形延伸的脱料顶杆配合区；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永丰，陈晓敏，朱纯傲，戴小祥，马驰，任军平，
申请(专利权)人：苏州瑞玛精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32