一种拉深模具脱料板开闭机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉深模具脱料板开闭机构，其包括第一上模组件、固定于第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头、可上下滑动的连接在上拉杆上的第二上模组件、滑动块、下模组件、下拉杆，当上模组件下行至下极限位置后上行到第二上模组件处于上拉杆上的最低位置的过程中，卡块始终处于滑动块上方，此时禁止下拉杆从第二上模组件中脱离的状态；当上模组件继续上行时，上拉杆推动滑动块移出卡块下方，下拉杆被允许从第二上模组件中脱离。靠机械结构的动作时序完成硬脱料，在不牺牲模具功能的前提下完成脱料功能。下完成脱料功能。下完成脱料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种拉深模具脱料板开闭机构


[0001]本技术涉及一种拉深模具脱料板开闭机构。

技术介绍

[0002]在拉深结构中，脱料板是必不可少的结构，其作用是将拉深冲头从产品中抽出，从而完成拉深冲头与产品的分离。一般脱料板都是普通弹簧或氮气弹簧提供脱料力，当拉深产品强度足够时，拉深是可以靠产品将脱料板压回，当拉深产品强度无法抵抗脱料板弹簧的脱料力时，这时还需要增加额外的复位结构，复位结构中还需要安装力量更强的普通弹簧或氮气弹簧，大大增加了模具结构的复杂性和设计成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拉深模具脱料板开闭机构，利用机械结构实现硬脱料功能，省去了脱料弹簧结构，特别适合大行程脱料需求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种拉深模具脱料板开闭机构，其包括上模部和下模部，所述上模部包括第一上模组件、固定于所述第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头，所述上模部还包括可上下滑动的连接在所述上拉杆上的第二上模组件、设于所述上拉杆的下端部防止所述第二上模组件从所述上拉杆下端部脱落的第一垫片、滑动安装于所述第二上模组件上的滑动块，所述第二上模组件上开设有供所述拉深冲头通过的第一过孔，所述下模部包括开设有位于所述上拉杆正下方且能容纳所述上拉杆的第二过孔的下模组件、上下滑动的安装于所述下模组件上且安装后被禁止向上从下模组件中拔出的下拉杆，所述第二上模组件、所述滑动块和所述第一上模组件上分别开设有供所述下拉杆通过的第三过孔、第四过孔和第五过孔，所述下拉杆上端部形成有与所述滑动块配合卡块，当所述上模组件下行至下极限位置后上行到第二上模组件处于上拉杆上的最低位置的过程中，所述卡块始终处于所述滑动块上方，此时禁止所述下拉杆从第二上模组件中脱离的状态；当所述上模组件继续上行时，所述上拉杆推动所述滑动块移出所述卡块下方，所述下拉杆被允许从第二上模组件中脱离。
[0005]优化的，所述上拉杆上设有第一侧面、第二侧面和连接在所述第一侧面和第二侧面之间的第一过渡面，所述滑动块具有朝向上拉杆的抵紧面以及与所述过渡面楔形配合的第二过渡面，第一侧面与所述抵紧面贴合时，所述滑动块和所述卡块在所述下模组件上端面上的投影始终具有重叠部分。
[0006]优化的，所述滑动块能在水平方向上沿朝向和背离所述上拉杆滑动同时始终具有朝向所述上拉杆移动趋势，所述上模部还包括设于所述滑动块和所述第二上模组件之间且使所述滑动块始终具有朝向所述上拉杆移动的趋势的弹簧。
[0007]优化的，所述上模部还包括防止所述滑动块从所述第二上模组件中弹出的压块，所述压块固定于所述第二上模组件上且位于所述滑动块上方。
[0008]优化的，所述第一上模组件由上至下依次包括固定连接的上模座、上垫板、固定
板。
[0009]优化的，所述第二上模组件由上至下依次包括固定连接的脱料背板、脱料板。
[0010]优化的，下模组件由下至上依次包括固定连接的下模座、模板、下垫板 、下模板。
[0011]优化的，所述上拉杆上端部通过第一螺杆与第一垫片固定连接，所述第一垫片卡于所述上模座和上垫板内。
[0012]优化的，所述第一垫片和所述上拉杆通过第二螺栓相固定连接。
[0013]优化的，所述下拉杆下端部设有第三垫片以及用于将第三垫片固定在所述下拉杆下端部的第三螺栓。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供的拉深模具脱料板开闭机构不需要使用弹簧或氮气弹簧，也无需复位结构，其原理是靠机械结构的动作时序完成硬脱料，在不牺牲模具功能的前提下完成脱料功能。
附图说明
[0015]附图1是拉深模具脱料板开闭机构总体结构示意图；
[0016]附图2为拉深模具脱料板开闭机构开模状态示意图；
[0017]附图3为工作过程示意图一；
[0018]附图4为工作过程示意图二；
[0019]附图5为工作过程示意图三；
[0020]附图6为工作过程示意图四；
[0021]附图7为工作过程示意图五；
[0022]附图8为工作过程示意图六；
[0023]附图9为工作过程示意图七。
[0024]以上附图中：1
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1、上模座；1
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2、上垫板；1
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3、固定板；1
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4、脱料背板；1
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5、脱料板；1
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6、拉深冲头；1
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7、压块；1
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8、滑动块；1
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9、弹簧；1
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10、第一固定螺栓；1
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11、第二垫片；1
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12、上拉杆；1
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13、第一垫片；1
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14、第二螺栓；2
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1、下模板；2
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2、下垫板；2
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3、模板；2
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4、下模座；2
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5、下拉杆；2
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6、第三垫片；2
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7、第三螺栓；3、拉深产品；4
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1、第一过孔；4
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2、第二过孔；4
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3、第三过孔；4
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4、第四过孔；4
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5、第五过孔；5
‑
1、第一侧面；5
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2、第二侧面；5
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3、抵紧面；6
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1、第一过渡面；6
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2、第二过渡面。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见附图1和附图2所示，拉深模具脱料板开闭机构包括上模部和下模部，上模部包括第一上模组件、固定于第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头，上模部还包括可上下滑动的连接在上拉杆上的第二上模组件、设于上拉杆的下端部防止第二上模组件从上拉杆下端部脱落的第一垫片、滑动安装于第二上模组件上的滑动块、设于滑动块和第二上模组件之间且使滑动块始终具有朝向上拉杆移动的趋势的弹簧、防止滑动块从第二上模组件中弹出且固定于第二上模组件上同时位于滑动块上方压块。滑动块能在水平方向上沿朝向和背离上拉杆滑动同时始终具有朝向上拉杆移动趋势，第二上模组件上开设有供拉深冲头通过的第一过孔，下模部包括开设有位于上拉杆正下方且能容纳上拉杆的第二过孔的下模组
件、上下滑动的安装于下模组件上且安装后被禁止向上从下模组件中拔出的下拉杆，第二上模组件、滑动块和第一上模组件上分别开设有供下拉杆通过的第三过孔、第四过孔和第五过孔，下拉杆上端部形成有与滑动块配合卡块。
[0027]上拉杆上设有第一侧面、第二侧面和连接在第一侧面和第二侧面之间的第一过渡面，滑动块具有朝向上拉杆的抵紧面以及与过渡面楔形配合的第二过渡面，第一侧面与抵紧面贴合时，滑动块和卡块在下模组件上端面上的投影始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉深模具脱料板开闭机构，其包括上模部和下模部，所述上模部包括第一上模组件、固定于所述第一上模组件上的上拉杆和拉深冲头，其特征在于：所述上模部还包括可上下滑动的连接在所述上拉杆上的第二上模组件、设于所述上拉杆的下端部防止所述第二上模组件从所述上拉杆下端部脱落的第一垫片、滑动安装于所述第二上模组件上的滑动块，所述第二上模组件上开设有供所述拉深冲头通过的第一过孔，所述下模部包括开设有位于所述上拉杆正下方且能容纳所述上拉杆的第二过孔的下模组件、上下滑动的安装于所述下模组件上且安装后被禁止向上从下模组件中拔出的下拉杆，所述第二上模组件、所述滑动块和所述第一上模组件上分别开设有供所述下拉杆通过的第三过孔、第四过孔和第五过孔，所述下拉杆上端部形成有与所述滑动块配合卡块，当所述上模组件下行至下极限位置后上行到第二上模组件处于上拉杆上的最低位置的过程中，所述卡块始终处于所述滑动块上方，此时禁止所述下拉杆从第二上模组件中脱离的状态；当所述上模组件继续上行时，所述上拉杆推动所述滑动块移出所述卡块下方，所述下拉杆被允许从第二上模组件中脱离。2.根据权利要求1所述的拉深模具脱料板开闭机构，其特征在于：所述上拉杆上设有第一侧面、第二侧面和连接在所述第一侧面和第二侧面之间的第一过渡面，所述滑动块具有朝向上拉杆的抵紧面以及与所述过渡面楔形配合的第二过渡面，第一侧面与所述抵紧面贴合时，所述滑动块和所述卡块在所述下模组件上端面上的投影...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永丰，陈晓敏，朱纯傲，华建，任军平，
申请(专利权)人：苏州瑞玛精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：