一种自动导正铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动导正铆接模具，其包括第一上模组件、第二上模组件、第一下模组件、第二下模组件、第一插刀、第二插刀、压料块和铆接冲头、定位柱、金属片定位块、定位压块、组装定位组件、铆接定位组件，金属片定位块和定位柱限定其中第二工件的位置，定位压块和组装定位组件限定第一工件的位置，铆接定位组件在组装定位组件释放第一工件时夹紧第一工件，第一上模组件和第二上模组件之间的弹性行程不小于铆接冲头在第一工件上的压料行程。在铆接过程中可以先定位后铆接的铆接模具，各个工件放置和铆接过程分别采用各自的基准，既保证产品的自动化放置过程又保证铆接尺寸合格。证产品的自动化放置过程又保证铆接尺寸合格。证产品的自动化放置过程又保证铆接尺寸合格。

【技术实现步骤摘要】
一种自动导正铆接模具


[0001]本技术涉及一种自动导正铆接模具。

技术介绍

[0002]铆接工艺是用铆钉将至少两个零件机械结合在一起，是常见的组装工艺，一般采用铆接模具通过机械压力使铆钉产生预定变形，从而产生铆接效果，铆接模具的核心是铆接冲头、铆接凹模和产品定位结构。通常引导产品放置的定位结构与铆接尺寸基准是一致的，但在一些特殊情况下，产品放置的定位基准与铆接尺寸基准不一致，为保证产品既能正确放置，又能保证尺寸合格，需要在铆接过程采用铆接尺寸基准进行定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种以铆接尺寸基准进行定位且一次冲压完成成型和铆接多个步骤的自动导正铆接模具。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动导正铆接模具，其用于多件工件的铆接，其包括上模部和下模部，所述上模部包括第一上模组件、可上下滑动的悬设于所述第一上模组件下方的第二上模组件、连接于所述第一上模组件和所述第二上模组件之间使所述第一上模组件和所述第二上模组件在开模状态下有一段距离弹性行程的弹性件，所述下模部包括第一下模组件、可上下滑动的设于所述第一下模组件上方的第二下模组件、连接于所述第一下模组件和第二下模组件之间使所述第一下模组件和所述第二下模组件在开模状态下有一段距离弹性行程的弹性件，所述上模部还包括设于所述第二上模组件的型腔中的第一插刀、第二插刀，安装于所述第一上模组件中且穿过所述第二上模组件的压料块和铆接冲头；所述下模部还包括安装于所述第二下模组件上的定位柱、金属片定位块、定位压块、组装定位组件、铆接定位组件，所述金属片定位块和定位柱限定其中第二工件的位置，所述定位压块和所述组装定位组件限定第一工件的位置，所述铆接定位组件在所述组装定位组件释放所述第一工件时夹紧所述第一工件，所述第一上模组件和第二上模组件之间的弹性行程不小于所述铆接冲头在所述第一工件上的压料行程。
[0005]优化的，所述下模部包括安装于所述第一下模组件上且贯穿所述第二下模组件且位于所述铆接冲头正下方的铆接凹模，当所述铆接冲头完成压料后，所述铆接凹模将第三工件挤压变形并使第二工件和第一工件固定连接，所述第一下模组件和所述第二下模组件中间的弹性行程不小于铆接凹模挤压第三工件使其变形的行程。
[0006]优化的，所述组装定位组件包括对称的安装于所述第二下模组件上且沿左右方向可滑动的组装定位块，以及使两个所述组装定位块始终具有相向运动趋势的第一弹簧。
[0007]优化的，所述铆接定位组件包括对称的安装于于所述第二下模组件上且沿左右方向可滑动的铆接定位块，以及使两个所述的铆接定位块始终具有相背运动趋势的第二弹簧。
[0008]优化的，所述第一插刀和所述组装定位块具有配合的楔形面，当所述第一插刀与
所述组装定位块接触并向下运动时，两个所述组装定位块向背运动。
[0009]优化的，所述第二插刀和所述铆接定位块具有配合的楔形面，当所述第二插刀与所述铆接定位块接触并向下运动时，两个所述铆接定位块相向运动。
[0010]优化的，所述第二下模组件的上端面的后端部上开设有避让所述第一工件向下延伸的部分的避让孔，所述上模部还包括摆动压块、使所述摆动压块始终具有将第一工件压紧在避让孔内壁上的压块弹簧，所述摆动压块转动连接于所述第二上模组件上且绕左右方向延伸的轴线摆动。
[0011]优化的，所述第一上模组件包括由上至下依次固定连接的上模座、上垫板和上夹板；所述第二上模组件包括由上至下依次固定连接的上脱板垫板和上脱板。
[0012]优化的，所述第一下模组件包括由下至上依次固定连接的下模座、下垫板和下夹板；所述第二下模组件包括由下至上依次固定连接的下模板垫板和下模板。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：在铆接过程中可以先定位后铆接的铆接模具，各个工件放置和铆接过程分别采用各自的基准，既保证产品的自动化放置过程又保证铆接尺寸合格。
附图说明
[0014]附图1为铆接模具开模状态示意图；
[0015]附图2为铆接模具闭模状态示意图；
[0016]附图3为上模部总体结构示意图；
[0017]附图4为上模部内部结构示意图一；
[0018]附图5为上模部内部结构示意图二；
[0019]附图6为下模部总体结构示意图；
[0020]附图7为闭模状态部分零件示意图；
[0021]附图8为下模部部分零件示意图；
[0022]附图9为组装定位零件示意图；
[0023]附图10为闭模时铆接冲头、凹模和产品示意图；
[0024]附图11为铆接定位块示意图。
[0025]以上附图中：1、上模部；1
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1、上模座；1
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2、上垫板；1
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3、上夹板；1
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4、上脱板垫板；1
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5、上脱板；1
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6、导柱；1
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7、限位柱；1
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8、第一插刀；1
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9、第二插刀；1
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10、摆动压块；1
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11、转轴；1
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12、压块弹簧；1
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13、压料块；1
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14、铆接冲头；2、下模部；2
‑
1、下模座；2
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2、下垫板；2
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3、下夹板；2
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4、下模板垫板；2
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5、下模板；2
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6、柱销；2
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7、定位压块；2
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8、组装定位块；2
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9、铆接定位块；2
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10、金属片定位块；2
‑
11、第一弹簧；2
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12、铆接凹模；2
‑
13、定位柱；2
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14、第二弹簧；3
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1、弯曲件；3
‑
2、金属片；3
‑
3、铆钉。
具体实施方式
[0026]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见附图1
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3、6所示，自动导正铆接模具主要包括上模部1和下模部2，上模部从上到下依次为上模座1
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1、上垫板1
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2、上夹板1
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3、上脱板垫板1
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4、上脱板1
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5、限位柱1
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7、第一插刀1
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8、第二插刀1
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9、摆动压块组件、压料块1
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13、铆接冲头1
‑
14，上模座1
‑
1、上垫板1
‑
处于完全夹紧状态，此时铆接定位块2
‑
9与弯曲件3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动导正铆接模具，其用于多件工件的铆接，其包括上模部和下模部，所述上模部包括第一上模组件、可上下滑动的悬设于所述第一上模组件下方的第二上模组件、连接于所述第一上模组件和所述第二上模组件之间使所述第一上模组件和所述第二上模组件在开模状态下有一段距离弹性行程的弹性件，所述下模部包括第一下模组件、可上下滑动的设于所述第一下模组件上方的第二下模组件、连接于所述第一下模组件和第二下模组件之间使所述第一下模组件和所述第二下模组件在开模状态下有一段距离弹性行程的弹性件，其特征在于：所述上模部还包括设于所述第二上模组件的型腔中的第一插刀、第二插刀，安装于所述第一上模组件中且穿过所述第二上模组件的压料块和铆接冲头；所述下模部还包括安装于所述第二下模组件上的定位柱、金属片定位块、定位压块、组装定位组件、铆接定位组件，所述金属片定位块和定位柱限定其中第二工件的位置，所述定位压块和所述组装定位组件限定第一工件的位置，所述铆接定位组件在所述组装定位组件释放所述第一工件时夹紧所述第一工件，所述第一上模组件和第二上模组件之间的弹性行程不小于所述铆接冲头在所述第一工件上的压料行程。2.根据权利要求1所述的自动导正铆接模具，其特征在于：所述下模部包括安装于所述第一下模组件上且贯穿所述第二下模组件且位于所述铆接冲头正下方的铆接凹模，当所述铆接冲头完成压料后，所述铆接凹模将第三工件挤压变形并使第二工件和第一工件固定连接，所述第一下模组件和所述第二下模组件中间的弹性行程不小于铆接凹模挤压第三工件使其变形的行程。3.根据权利要求1所述的自动导正铆接模具，其特征在于：所述组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永丰，陈晓敏，王腾，戴小祥，朱纯傲，任军平，
申请(专利权)人：苏州瑞玛精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：