本发明专利技术涉及一种操作可靠地制造厚度≤0.5mm、用于深冲和变薄拉伸的冷轧扁钢产品的方法。根据该方法在省略钙处理的情况下对钢水进行二次冶金处理，该钢水包含(重量％)：最高0.008％的C,最高0.005％的Al,最高0.043％的Si,0.15-0.5％的Mn,最高0.02％的P,最高0.03％的S,最高0.020％的N以及分别可选地最高0.03％的Ti和最高0.03％的Nb以及作为剩余的铁和不可避免的杂质，该二次冶金处理除了真空处理之外还包括钢包炉处理并且在钢包炉处理过程中待处理的钢水保持在其Mn和Fe含量总量＜15重量％的熔渣以下。由该钢水制成薄扁坯或者铸造带材，随后热轧成为厚度＜2.5mm的热轧带材并卷取成卷材。随后将热轧带材冷轧成最厚0.5mm的扁钢产品。本发明专利技术还涉及相应制成的扁钢产品及这类扁钢产品的应用。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及一种用于制造厚度最大为0. 5mm的冷社扁钢产品的方法，该冷社扁钢 产品用于深冲和变薄拉伸的用途。除此之外，本专利技术还设及根据运样的方法制成的扁钢产 品W及相应的扁钢广品的有利的用途。
技术介绍
运里所谈及的一类方法在所谓的"铸造社制设备（GieP-Walz-Anlagen，简称GWA 或者CS巧"上实施，其中，将钢材铸造成条带并在热社带材制造的过程中运样相互协调接下 来的社制过程，即，实现了铸造过程和社制过程的连续的顺序。W运种方式可W避免在常规 的扁巧制造过程中对于再加热和预社制的耗费。 在铸造社制设备中将钢材铸造成为连续送出的条带，该条带随后"在生产线上"分 割为薄扁巧，运些薄扁巧同样"在生产线上"热社为热社带材。在铸造社制设备的运行中获 得的经验W及铸造社制的优点例如记载在W.Bald等人的"InnovativeTechnologiezur Banderzeugung"(用于带材制造的革新技术），St址1undEisen(钢与铁）119(1999)编 号 9,第 77-85 页或者C.Hen化icks等人的"InbetriebnahmeundersteErgebnisseder GiePwalzanlagederHiyssenKruppSt址1AG"(蒂森克虜伯钢铁股份公司的铸造社制 设备的运行W及初始效果），St址1undEisen(钢与铁）120 (2000)编号2,第61-68页中。 通过目前可供使用的铸造社制设备可W制造具有小于3mm的热社带材厚度的热社带材。 尽管常规的铸造社制设备提供了一些方法上的优点，但是自从大规模地引入运类 设备W来，通过薄扁巧连续铸造设备或者对应的铸造社制设备并没有W必需的可靠性制成 一类钢材，运类钢材具有的变形特性的各向同性对于深冲和变薄拉深用途是足够的。已表 明，由侣镇静钢铸成的薄扁巧和由其制成的热社带材通常不适合用于具有极高纯度要求和 表面要求的产品。因此在过去不能在铸造社制设备上制造一种热社带材，该热社带材特别 是指定用于生产具有最大0. 5mm、特别是最大0. 251mm的典型厚度的锻锡板材。例如为了制 造饮料罐或者其他类似物运样厚度的锻锡板材是必需的。甚至还有更严格的情形，即，需要 通过铸造社制设备生产用于最高0. 1mm、特别是最高0. 06mm的薄包装钢材的前体材料。 在通过铸造社制设备来制造非常薄、特定用于深冲和变薄拉伸用途的冷社扁钢产 品的过程中存在的问题原因是已知的。在薄扁巧连续铸造或侣镇静钢的带材铸造过程中， 在侣含量通常在0. 010-0. 060重量％的范围内的情况下，为了避免由氧化侣夹杂物（堵塞） 导致对诱铸所必须的浸溃管损耗，炼钢厂的钢水必须进行巧处理。在此，必须W可再生的方 式在钢水中形成具有约50%的CaO和50%的Al2〇3的含量的液态侣酸巧。 如果夹杂物的组成成分并不完全精确并且在非金属夹杂物中化0明显不足或过 量或者尖晶石夹杂物（具有MgO组分）产生，即使在巧处理的条件下在连续铸造过程中仍 会随着模具中增强的烙池水平面波动而出现明显的堵塞。运种情况会导致铸造烙渣冲入铸 造好的条带中，由此导致纯净度在整体上劣化W及条带表面上的表面缺陷增加。因此，在通 过铸造社制设备的热社带材铸造过程中，CaO夹杂物和Al2〇3夹杂物的不充分调整会导致由 运样铸成的条带分割得到的薄扁巧的内部特性和表面特性劣化，而且W此也限制了由该薄 扁巧分别热社的热社带材。 同样的问题也发生在运样的带材铸造设备中，其中将钢水诱铸成铸造带材并且随 后在生产线上社制成热社带材。 因此在薄扁巧带材铸造或者带材铸造过程中重要的是，在二次金属中已经达到了 非常高的非金属纯净度。与传统的扁巧铸造中不同的是，由于模具中明显更高的铸造速度， 铸造用的钢水中包含的夹杂物（氧化物、硫化物）在连续铸造过程中或在带材铸造过程中 不会增加并不会析出。与在传统的制造中常见的氧化侣夹杂物不同的是，在巧处理后的烙 体中生成的并且在连续铸造中保留在扁巧或者薄扁巧中的巧侣夹杂物在热社过程中不会 变小，而是保持其大小。同样地也适用于带材铸造。肉眼可见的侣酸巧夹杂物因此在冷社 或成型过程中可能引起例如产品表面上的表面缺陷或者特别是在最终材料特别薄的情况 下导致社制材料中出现孔桐。 在运一背景下，W0 2011/012242A1中提出了一种由ULC钢制造钢带或者钢板 的方法，其中，用于铸造扁巧或者铸造带材的钢水包含（W重量％为单位）：《0.003%的 C, 0. 5-0. 35 % 的Mn, < 0. 025 % 的P, < 0. 020 % 的S, < 0. 004 % 的Si,《0. 002 的A1, < 0.004%的N，总量《0.1%的Cr、Cu、Ni、Sn和Mo，《 0.004%的N，分别《 0.005%的 Nb、Ti、Zr和V，《0. 0030%的BW及作为剩余的铁和不可避免的杂质。 为了制造运样纯度的合金，根据已知的方法，钢水在烙化之后首先进行真空处理 并随后进行钢包炉处理。在此，钢包炉处理的目的特别是调整在铸造之后相应得到的薄扁 巧中或者铸造之后得到的铸造带材中最小化的氧含量和侣含量。在此，用于连续铸造或者 带材铸造的钢水中的氧活性应该尽可能的低，从而避免在铸造产品中的细孔形成和铸造干 扰。氧含量或者氧活性的调整在此通过有目的地加入一定量的侣而完成，根据使烙体的氧 含量在钢包炉处理结束时处于l(K)ppmW下的目标，所加入侣的量根据对烙体的氧活性的 实时监测结果来确定。 由伴随着对烙体的氧含量持久的监测而提出的高技术要求出发，在制造用于深冲 和变薄拉伸用途的非常薄的冷社扁钢产品（"锻锡板材"）中的实际经验期望，从现有技术 中衍生出一些措施是必要的，从而在通过铸造社制设备或者带材铸造设备进行制造的过程 中，可W确保对于具有优化的深冲和变薄拉伸性能的扁钢产品而言非常高的钢水的非金属 纯净度。
技术实现思路
因此，本专利技术所要实现的目的在于，提供一种方法，通过该方法可操作可靠的 方式由薄扁巧或铸造带材制造最厚为0. 5mm的薄冷社扁钢产品，该扁钢产品也满足对其深 冲和变薄拉伸性能的最高要求。此外还说明了相应制成的扁钢产品和运类扁钢产品特别有 益的应用。 关于方法的目的按照本专利技术由此得W实现，即，在制造用于深冲和变薄拉伸用途 的、最厚0. 5mm的冷社扁钢产品中实施权利要求1中所述的操作步骤。 上述关于扁钢产品的目的相应地由此得W实现，即，运类扁钢产品W按照本专利技术 的方式制造。 运类按照本专利技术制造的扁钢产品W特别的方式适合于深冲用途，其中，在深冲率 P为1. 8且冲杯直径为33mm的条件下根据IS011531确定的制耳高度在0. 2mm-0. 7mm的 范围内。运样的比例关系特别是存在于所谓的"旋梓瓶盖（twist-offclosures)"和"DRD 罐值RDcans)"中，而且通常存在于薄壁饮料罐中。 本专利技术有利的设计在从属权利要求中进行说明并在随后如基本专利技术构思一样详 细地描述。 根据按照本专利技术的方法，该方法用于制造用于深冲和变薄拉深用途的最厚为 0.5mm的冷社扁钢产品，在操作步骤a)中生成钢水，该钢水包含重量％为单位）本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于深冲和变薄拉深的冷轧扁钢产品的制造方法，所述冷轧扁钢产品最厚为0.5mm，所述方法包括以下操作步骤：a)生成钢水，所述钢水包含(以重量％为单位)：最高0.008％的C,最高0.005％的Al,最高0.043％的Si,0.15‑0.5％的Mn,最高0.02％的P,最高0.03％的S,最高0.020％的N和相应可选的最高0.03％的Ti和最高0.03％的Nb，以及剩余的铁和不可避免的杂质，所述杂质的含量包括最高0.08％的Cr,最高0.08％的Ni,最高0.08％的Cu,最高0.02％的Sn,最高0.01％的Mo,最高0.0020％的V,最高0.007％的B,最高0.05％的Co以及最高0.0060％的Ca，其中，在省略了钙处理的情况下对所述钢水进行二次冶金处理,所述二次冶金处理除了真空处理之外还包括钢包炉处理并且在所述钢包炉处理过程中待处理的钢水保持在Mn含量％Mn和Fe含量％Fe满足％Mn+％Fe＜15重量％的熔渣以下；b)将钢水连续地铸造成条带并由所述条带分割成薄扁坯，或者将所述钢水铸造成铸造带材；c)将所述薄扁坯或所述铸造带材热轧成为具有厚度小于2.5mm的热轧带材；d)将所述热轧带材卷取成为卷材；e)将所述热轧带材冷轧成为最厚为0.5mm的冷轧扁钢产品。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：埃哈德·霍勒克，埃伯哈德·索卡，布克哈德·考普，斯蒂芬·席斯特，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，蒂森克虏伯拉塞斯坦有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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