一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧垫加工领域，其公开了一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备，包括依次布置的钢丝送线机构、钢丝切线机构和用于将钢丝缠绕形成弹簧的钢丝缠绕机构，所述的钢丝送线机构包括依次布置的各自通过独立的驱动机构驱动的第一送线辊组和第二送线辊组；所述的第一送线辊组的送线路径和第二送线辊组的送线路径平行，该设备具有输入稳定、钢丝不打滑、加工稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备
本技术涉及弹簧垫加工领域，具体为一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备。
技术介绍
弹簧成型的设备一般情况下包括钢丝送线机构、钢丝切线机构和用于将钢丝缠绕形成弹簧的钢丝缠绕机构，在遇到双线弹簧或者多线弹簧时，需要同时将多根钢丝送入钢丝缠绕机构加工。但是大多数时候，遇到多线加工时，不同钢丝直径往往不同，这个时候，如果采用同一驱动力驱动钢丝送线机构或者即使采用位于同一轴心的多个送线辊组的钢丝送线机构通过不同的驱动力来输入钢丝，都容易存在打滑的情况，导致钢丝输送长度不一致，弹簧加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输入稳定、钢丝不打滑、加工稳定的双种钢丝弹簧缠绕成型设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备，包括依次布置的钢丝送线机构、钢丝切线机构和用于将钢丝缠绕形成弹簧的钢丝缠绕机构，所述的钢丝送线机构包括依次布置的各自通过独立的驱动机构驱动的第一送线辊组和第二送线辊组；所述的第一送线辊组的送线路径和第二送线辊组的送线路径平行。在上述的双种钢丝弹簧缠绕成型设备中，所述的第一送线辊组由两个相对布置的用于夹持钢丝的第一送线辊轮组成；所述的第二送线辊组由两个相对布置的用于夹持钢丝的第二送线辊轮组成；所述的第一送线辊轮上连接第一驱动轴；所述的第二送线辊轮上连接第二驱动轴。在上述的双种钢丝弹簧缠绕成型设备中，所述的第一驱动轴和第二驱动轴通过轴承固定在一支撑板上。在上述的双种钢丝弹簧缠绕成型设备中，所述的钢丝切线机构包括固定板、设置在固定板上的动切刀、设置在动切刀和钢丝送线机构之间的定切刀。在上述的双种钢丝弹簧缠绕成型设备中，所述的定切刀内设有用于与第一送线辊组的送线路径和第二送线辊组的送线路径对应的送线孔。在上述的双种钢丝弹簧缠绕成型设备中，所述的第一送线辊组和对应的送线孔之间设有第一导向件，所述的第二送线辊组和对应的送线孔之间设有第二导向件。在上述的双种钢丝弹簧缠绕成型设备中，所述的钢丝缠绕机构包括固定座和设置在固定座上的用于将钢丝缠绕形成弹簧的推腰成型轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用依次布置的、送线路径平行的第一送线辊组和第二送线辊组，可以使两组钢丝输入过程中，驱动力恒定且相互之间无影响，保证送线过程中的相对独立性，提高了送线精确性，进而提高弹簧加工精度。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例1的钢丝送线机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和2，一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备，包括依次布置的钢丝送线机构1、钢丝切线机构2和用于将钢丝缠绕形成弹簧的钢丝缠绕机构3，所述的钢丝送线机构1包括依次布置的通过独立的驱动机构驱动的第一送线辊组和第二送线辊组；所述的第一送线辊组的送线路径和第二送线辊组的送线路径平行。在实际使用过程中，将两根不同直径的钢丝通过第一送线辊组和第二送线辊组分别输入到钢丝切线机构2和钢丝缠绕机构3加工成为弹簧。本实施例的优越之处在于，第一送线辊组和第二送线辊组是依次先后布置的且送线路径平行，更为具体来说，所述的第一送线辊组由两个相对布置的用于夹持钢丝的第一送线辊轮11组成；所述的第二送线辊组由两个相对布置的用于夹持钢丝的第二送线辊轮12组成；所述的第一送线辊轮11上连接第一驱动轴13；所述的第二送线辊轮12上连接第二驱动轴14，所述的第一驱动轴13和第二驱动轴14通过轴承固定在一支撑板15上。上述实施例所陈述的第一送线辊组和第二送线辊组是依次先后布置的且送线路径平行即为第一送线辊轮11、第二送线辊轮12距离支撑板15的距离不相等，且第一送线辊轮11、第二送线辊轮12不同轴。这么设计的优点在于，两根不同直径的钢丝在输送的过程中互不影响。在实验过程中，我们也实验了将第一送线辊轮11、第二送线辊轮12采用同轴并列布置的方式通过独立的驱动机构驱动，在实验中发现，纵使采用独立的驱动机构驱动，也无法避免两根不同直径钢丝在输送过程中摩擦力的不同以及直径轻微变化对另外一根钢丝的摩擦力的影响，导致其中一根钢丝打滑。在本实施例中，所述的钢丝切线机构2包括固定板21、设置在固定板21上的动切刀22、设置在动切刀22和钢丝送线机构1之间的定切刀23，所述的定切刀23内设有用于与第一送线辊组的送线路径和第二送线辊组的送线路径对应的送线孔，所述的第一送线辊组和对应的送线孔之间设有第一导向件24，所述的第二送线辊组和对应的送线孔之间设有第二导向件25；所述的钢丝缠绕机构3包括固定座31和设置在固定座31上的用于将钢丝缠绕形成弹簧的推腰成型轮32。钢丝穿过对应的送线孔，经过动切刀22切断，并同时通过推腰成型轮卷绕成弹簧即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备，包括依次布置的钢丝送线机构、钢丝切线机构和用于将钢丝缠绕形成弹簧的钢丝缠绕机构，其特征在于，所述的钢丝送线机构包括依次布置的各自通过独立的驱动机构驱动的第一送线辊组和第二送线辊组；所述的第一送线辊组的送线路径和第二送线辊组的送线路径平行。

【技术特征摘要】
1.一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备，包括依次布置的钢丝送线机构、钢丝切线机构和用于将钢丝缠绕形成弹簧的钢丝缠绕机构，其特征在于，所述的钢丝送线机构包括依次布置的各自通过独立的驱动机构驱动的第一送线辊组和第二送线辊组；所述的第一送线辊组的送线路径和第二送线辊组的送线路径平行。2.根据权利要求1所述的一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备，其特征在于，所述的第一送线辊组由两个相对布置的用于夹持钢丝的第一送线辊轮组成；所述的第二送线辊组由两个相对布置的用于夹持钢丝的第二送线辊轮组成；所述的第一送线辊轮上连接第一驱动轴；所述的第二送线辊轮上连接第二驱动轴。3.根据权利要求2所述的一种双种钢丝弹簧缠绕成型设备，其特征在于，所述的第一驱动轴和第二驱动轴通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，苏俊通，张涛，何明桓，
申请(专利权)人：广州市博途机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44