本实用新型专利技术提供一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，包括机架上分别固接有一第一焊接组件、一第二焊接组件，第一动力组件固接在支架上，所述第一动力组件动力输出端固接有一第一压模，支架经由导轨滑块组件连接在机架上，气缸组件安装在所述机架上，所述气缸组件活塞杆末端安装在所述支架上，所述机架一端固接有一超声波夹块，所述超声波夹块上固接有一第一超声波发生器，所述第一超声波发生器一端固接有一第一超声波振幅杆，本新型无纺布焊接装置原理上为旋转连续式焊接，速度的连续性使得有效工作时间的占比大大提高，弹簧机的产能成倍的增长，由于速度连续，对机械本体的冲击减少，机械零部件的寿命会显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装
本技术属于弹簧包
，尤其涉及一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装。
技术介绍
传统的弹簧包无纺布的焊接都是断续式焊接，断续式的启停方式，无数次加减速过程耗费大量的时间，有效工作时间只占到总工作时间的40％～70％；断续式启停带来的冲击，使焊接模具容易挤压变形失效。长期以来，这种断续式焊接方式使得弹簧机产能无法突破120(个)/min的瓶颈，整条生产线的产能随之受限。物料成本、运营成本逐年上升，弹簧包生产线的利润空间不断被挤压，市场迫切需要一种更高效的弹簧包无纺布的焊接装置。因此，专利技术一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装显得非常必要。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装。一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，该弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装包括第一焊接组件、第二焊接组件和弹簧包；第一焊接组件包括第一超声波振幅杆、超声波夹块、第一超声波发生器、机架、第一压模、支架、气缸组件、导轨滑块组件和第一动力组件；第一动力组件固接在支架上，所述第一动力组件动力输出端固接有一第一压模，支架经由导轨滑块组件连接在机架上，气缸组件安装在所述机架上，所述气缸组件活塞杆末端安装在所述支架上，所述机架一端固接有一超声波夹块，所述超声波夹块上固接有一第一超声波发生器，所述第一超声波发生器一端固接有一第一超声波振幅杆，第二焊接组件包括：第二动力组件、第二超声波振幅杆、滑块、压力调整螺钉、碟簧固定套、碟簧、第二超声波发生器、联轴器、第二压模、托辊、传动齿轮和托辊传动齿轮机架上分别固接有一第一焊接组件、一第二焊接组件，第一动力组件固接在支架上，所述第一动力组件动力输出端固接有一第一压模，支架经由导轨滑块组件连接在机架上，气缸组件安装在所述机架上，所述气缸组件活塞杆末端安装在所述支架上，所述机架一端固接有一超声波夹块，所述超声波夹块上固接有一第一超声波发生器，所述第一超声波发生器一端固接有一第一超声波振幅杆，所述机架上安装有一第二动力组件，所述第二动力组件输出端经联轴器连接第二压模，所述机架两侧的凹槽内分别设有一滑块，所述机架两侧分别设有一压力调整螺钉，所述压力调整螺钉穿过碟簧固定套端部顶在所述滑块端面上，所述碟簧固定套内部设有一碟簧，两所述滑块之间安装有一第二超声波发生器，所述第二超声波发生器两端外侧的一端固接有一传动齿轮，另一端安装有一第二超声波振幅杆，所述机架上的托辊末端安装有一托辊传动齿轮，位于所述第二压模末端的传动齿轮分别与另一所述传动齿轮和所述托辊传动齿轮啮合，弹簧包依次穿过所述第一超声波发生器、第一压模之间的间隙，所述第二超声波发生器、第二压模之间的间隙。优选地，所述支架可沿着所述机架上的所述导轨滑块组件移动。优选地，所述滑块可在所述机架上沿着所述压力调整螺钉轴线移动。优选地，所述第一超声波发生器、第一压模配合使用两者之间留有容纳弹簧包通过的间隙，且两者之间的间隙可调。优选地，所述第二超声波发生器、第二压模配合使用两者之间留有容纳弹簧包通过的间隙，且两者之间的间隙可调。优选地，所述第二超声波发生器、第二压模的翼棱为4棱均布或大于4对的偶数均布。优选地，所述第二超声波发生器、第二压模两者中心到相互接触点的距离相等。优选地，所述第一动力组件(19)、第二动力组件(21)具体采用伺服电机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本新型无纺布焊接装置原理上为旋转连续式焊接，速度的连续性使得有效工作时间的占比大大提高，弹簧机的产能成倍的增长，由于速度连续，中间无启停，对机械本体的冲击减少，机械零部件的寿命会显著提高。附图说明图1是现有技术弹簧包结构图。图2是本技术整体三维结构图。图3是本技术图2中的第一焊接组件三维结构图。图4是本技术图2中的第二焊接组件三维结构图。图5是本技术图4中的压力调整螺钉安装结构图。图6是本技术图4中的第二超声波发生器与第二压模接触结构图。图中：1-第一焊接组件、2-第二焊接组件、3-弹簧包；第一焊接组件：11-第一超声波振幅杆、12-超声波夹块、13-第一超声波发生器、14-机架、15-第一压模、16-支架、17-气缸组件、18-导轨滑块组件、19-第一动力组件；第二焊接组件：21-第二动力组件、22-第二超声波振幅杆、23-滑块、24-压力调整螺钉、25-碟簧固定套、26-碟簧、28-第二超声波发生器、29-联轴器、210-第二压模、211-托辊、212-传动齿轮、213-托辊传动齿轮；弹簧包：30-第一焊缝、31-无纺布、32-弹簧、33-第二焊缝。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至6所示，本技术提供一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，该弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装包括第一焊接组件1、第二焊接组件2和弹簧包3；第一焊接组件1包括第一超声波振幅杆11、超声波夹块12、第一超声波发生器13、机架14、第一压模15、支架16、气缸组件17、导轨滑块组件18和第一动力组件19；第一动力组件19固接在支架16上，所述第一动力组件19动力输出端固接有一第一压模15，支架16经由导轨滑块组件18连接在机架14上，气缸组件17安装在所述机架14上，所述气缸组件17活塞杆末端安装在所述支架16上，所述机架14一端固接有一超声波夹块12，所述超声波夹块12上固接有一第一超声波发生器13，所述第一超声波发生器13一端固接有一第一超声波振幅杆11，第二焊接组件包括：第二动力组件21、第二超声波振幅杆22、滑块23、压力调整螺钉24、碟簧固定套25、碟簧26、第二超声波发生器28、联轴器29、第二压模210、托辊211、传动齿轮212和托辊传动齿轮213机架上分别固接有一第一焊接组件1、一第二焊接组件2，第一动力组件19固接在支架16上，第一动力组件19动力输出端固接有一第一压模15，支架16经由导轨滑块组件18连接在机架14上，气缸组件17安装在机架14上，气缸组件17活塞杆末端安装在支架16上，机架14一端固接有一超声波夹块12，超声波夹块12上固接有一第一超声波发生器13，第一超声波发生器13一端固接有一第一超声波振幅杆11，机架14上安装有一第二动力组件21，第二动力组件21输出端经联轴器29连接第二压模210，机架14两侧的凹槽内分别设有一滑块23，机架14两侧分别设有一压力调整螺钉24，压力调整螺钉24穿过碟簧固定套25端部顶在滑块23端面上，碟簧固定套25内部设有一碟簧26，两滑块23之间安装有一第二超声波发生器28，第二超声波发生器28两端外侧的一端固接有一传动齿轮212，另一端安装有一第二超声波振幅杆22，机架27上的托辊211末端安装有一托辊传动齿轮213，位于第二压模210末端的传动齿轮212分别与另一传动齿轮212和托辊传动齿轮213啮合，弹簧包3依次穿过第一超声波发生器13、第一压模15之间的间隙，第二超声波发生器28、第二压模210之间的间隙，支架16可沿着机架14上的导轨滑块组件18移动，滑块23可在机架14上沿着压力调整螺钉24轴线移动，第一超声波发生器13、第一压模15配合使用两者之间留有容纳弹簧包3通过的间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，该弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装包括第一焊接组件(1)、第二焊接组件(2)和弹簧包(3)；机架上分别固接有一第一焊接组件(1)、一第二焊接组件(2)，第一焊接组件(1)包括第一超声波振幅杆(11)、超声波夹块(12)、第一超声波发生器(13)、机架(14)、第一压模(15)、支架(16)、气缸组件(17)、导轨滑块组件(18)和第一动力组件(19)；第一动力组件(19)固接在支架(16)上，所述第一动力组件(19)动力输出端固接有一第一压模(15)，支架(16)经由导轨滑块组件(18)连接在机架(14)上，气缸组件(17)安装在所述机架(14)上，所述气缸组件(17)活塞杆末端安装在所述支架(16)上，所述机架(14)一端固接有一超声波夹块(12)，所述超声波夹块(12)上固接有一第一超声波发生器(13)，所述第一超声波发生器(13)一端固接有一第一超声波振幅杆(11)，第二焊接组件包括：第二动力组件(21)、第二超声波振幅杆(22)、滑块(23)、压力调整螺钉(24)、碟簧固定套(25)、碟簧(26)、第二超声波发生器(28)、联轴器(29)、第二压模(210)、托辊(211)、传动齿轮(212)和托辊传动齿轮(213)，所述机架(14)上安装有一第二动力组件(21)，所述第二动力组件(21)输出端经联轴器(29)连接第二压模(210)，所述机架(14)两侧的凹槽内分别设有一滑块(23)，所述机架(14)两侧分别设有一压力调整螺钉(24)，所述压力调整螺钉(24)穿过碟簧固定套(25)端部顶在所述滑块(23)端面上，所述碟簧固定套(25)内部设有一碟簧(26)，两所述滑块(23)之间安装有一第二超声波发生器(28)，所述第二超声波发生器(28)两端外侧的一端固接有一传动齿轮(212)，另一端安装有一第二超声波振幅杆(22)，所述机架(14)上的托辊(211)末端安装有一托辊传动齿轮(213)，位于所述第二压模(210)末端的传动齿轮(212)分别与另一所述传动齿轮(212)和所述托辊传动齿轮(213)啮合，弹簧包(3)依次穿过所述第一超声波发生器(13)、第一压模(15)之间的间隙，所述第二超声波发生器(28)、第二压模(210)之间的间隙。...
【技术特征摘要】
1.一种弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装，其特征在于，该弹簧包无纺布焊接装置用焊接组装包括第一焊接组件(1)、第二焊接组件(2)和弹簧包(3)；机架上分别固接有一第一焊接组件(1)、一第二焊接组件(2)，第一焊接组件(1)包括第一超声波振幅杆(11)、超声波夹块(12)、第一超声波发生器(13)、机架(14)、第一压模(15)、支架(16)、气缸组件(17)、导轨滑块组件(18)和第一动力组件(19)；第一动力组件(19)固接在支架(16)上，所述第一动力组件(19)动力输出端固接有一第一压模(15)，支架(16)经由导轨滑块组件(18)连接在机架(14)上，气缸组件(17)安装在所述机架(14)上，所述气缸组件(17)活塞杆末端安装在所述支架(16)上，所述机架(14)一端固接有一超声波夹块(12)，所述超声波夹块(12)上固接有一第一超声波发生器(13)，所述第一超声波发生器(13)一端固接有一第一超声波振幅杆(11)，第二焊接组件包括：第二动力组件(21)、第二超声波振幅杆(22)、滑块(23)、压力调整螺钉(24)、碟簧固定套(25)、碟簧(26)、第二超声波发生器(28)、联轴器(29)、第二压模(210)、托辊(211)、传动齿轮(212)和托辊传动齿轮(213)，所述机架(14)上安装有一第二动力组件(21)，所述第二动力组件(21)输出端经联轴器(29)连接第二压模(210)，所述机架(14)两侧的凹槽内分别设有一滑块(23)，所述机架(14)两侧分别设有一压力调整螺钉(24)，所述压力调整螺钉(24)穿过碟簧固定套(25)端部顶在所述滑块(23)端面上，所述碟簧固定套(25)内部设有一碟簧(26)，两所述滑块(23)之间安装有一第二超声波发生器(28)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，苏俊通，张涛，刘健华，
申请(专利权)人：广州市博途机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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