一种弹簧输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧输送机构，包括下压组件、推簧组件、叶轮组件和输送组件，推簧组件用于将处于自由高度的弹簧进行压缩，下压组件用于将经推簧组件压缩的弹簧压至叶轮组件上，叶轮组件用于用于将压缩后的弹簧输送至输送组件的前端，输送组件用于将弹簧输送至预定位置；该弹簧输送机构自动化程度高，结构简单，生产率高，弹簧输送平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧输送机构
本技术涉及一种弹簧输送机构。
技术介绍
袋装弹簧生产机是用于将单个独立的弹簧逐个包裹封装在布袋内，目前袋装弹簧生产机中需要分别专门设计送簧机构和压簧机构将弹簧压扁，再将压扁后的弹簧推送入布袋中进行封装，整体结构设计复杂，体积庞大，输送不稳定，效率低，难以满足自动化、大规模量产的需要。因此，特别需要一种自动化程度高，结构简单，弹簧输送平稳的弹簧输送机构，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种自动化程度高，结构简单，弹簧输送平稳的弹簧输送机构，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种弹簧输送机构，包括下压组件、推簧组件、叶轮组件和输送组件，所述推簧组件用于将处于自由高度的弹簧进行压缩，所述下压组件用于将经推簧组件压缩的弹簧压至叶轮组件上，所述叶轮组件用于用于将压缩后的弹簧输送至输送组件的前端，所述输送组件用于将弹簧输送至预定位置。为了进一步实现本技术，所述叶轮组件包括轮毂、叶片、侧板和限位板，所述叶片底面固定设置在轮毂上并沿轮毂圆周面上均匀分布，所述叶片用于承接推簧组件推过来的弹簧并拨动弹簧顺着轮毂转动方向运动，所述侧板设置有两个，分别固定设置在叶片的两侧面上，两侧板相互平行设置，两侧板之间的外缘处固定设置有限位板，所述侧板和限位板均从下压组件处沿轮毂转动方向延伸至输送组件处。为了进一步实现本技术，所述叶片呈V字形设置。为了进一步实现本技术，所述推簧组件包括伸缩电机和压板，所述压板的非压合面固定设置在伸缩电机的伸缩轴上。为了进一步实现本技术，所述伸缩电机设置有两个，两个伸缩电机分别设置在压板的两侧。为了进一步实现本技术，所述下压组件包括旋转电机、旋转盘和推杆，所述旋转盘的侧面中部与旋转电机的旋转轴固定连接，所述推杆的一端铰接设置在旋转盘侧面边缘处，另一端固定设置有V字形的推板。为了进一步实现本技术，所述输送组件包括两条相互平行的输送带，两条输送带的距离大于两侧板间的距离。为了进一步实现本技术，所述输送组件包括两条输送带，输送带包括平行段和向外倾斜的倾斜端，所述平行段的输送前端与倾斜段的输送后端相互铰接。有益效果本技术首先机头生产出来的弹簧落于收藏匣内，此时的弹簧处于自由高度H0，推簧组件推动弹簧使弹簧压缩至高度H1，下压组件下压，使高度为H1的弹簧落于叶轮组件上被叶片支撑，叶轮组件中的弹簧高度仍为H1，弹簧两端受叶轮组件的侧板和限位板约束，并由叶片拨动使弹簧跟随叶轮组件一起旋转，当弹簧送至输送组件时，由于叶轮组件的侧板的内侧面要窄于输送带的内侧面，弹簧高度由H1瞬间变为H2(H0>H2>H1)，弹簧的两端由叶轮组件的侧板过渡至输送组件的输送带内侧面，弹簧过渡至输送组件的皮带内侧面上并继续前移，完成输送过程，该弹簧输送机构自动化程度高，结构简单，生产率高，弹簧输送更加平稳。附图说明图1为本技术弹簧输送机构的结构示意图；图2为本技术弹簧输送机构中去掉侧板的结构示意图；图3为本技术弹簧输送机构的俯视图；图4为本技术弹簧输送机构中叶轮组件的结构示意图；图5为本技术弹簧输送机构中轮毂的主视图；图6为本技术弹簧输送机构另一实施例的结构示意图。附图标记说明：1、下压组件；11、旋转电机；12、旋转盘；13、推杆；14、推板；2、推簧组件；21、伸缩电机；22、压板；3、叶轮组件；31、轮毂；32、叶片；33、侧板；34、限位板；4、输送组件；41、输送带；411、平行段；412、倾斜段。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。实施例一如图1-图5所示，本技术弹簧输送机构包括下压组件1、推簧组件2、叶轮组件3和输送组件4，其中：下压组件1位于叶轮组件3的上方，推簧组件2位于叶轮组件3的上部后侧面上，输送组件4位于叶轮组件3的下部左侧面上。推簧组件2用于将处于自由高度的弹簧进行压缩，下压组件1用于将经推簧组件2压缩的弹簧压至叶轮组件3上，叶轮组件3用于用于将压缩后的弹簧输送至输送组件4的前端，输送组件4用于将弹簧输送至预定位置。叶轮组件3包括轮毂31、叶片32、侧板33和限位板34，叶片32呈V字形设置，叶片32用于承接推簧组件2推过来的弹簧并拨动弹簧顺着轮毂31转动方向运动，叶片32底面固定设置在轮毂31上并沿轮毂31圆周面上均匀分布，侧板33设置有两个，分别固定设置在叶片32的两侧面上，两侧板33相互平行设置，两侧板33之间的外缘处固定设置有限位板34，侧板33和限位板34均从下压组件1处沿轮毂31转动方向延伸至输送组件4处。推簧组件2包括伸缩电机21和压板22，压板22的非压合面固定设置在伸缩电机21的伸缩轴上，伸缩电机21设置有两个，两个伸缩电机21分别设置在压板22的两侧，压板22用于压缩处于初始状态的弹簧，被压缩时，弹簧一端抵接在前面的侧板33上，另一端抵接在压板22的压合面上被压板22向内压。下压组件1包括旋转电机11、旋转盘12和推杆13，旋转盘12的侧面中部与旋转电机11的旋转轴固定连接，推杆13的一端铰接设置在旋转盘12侧面边缘处，另一端固定设置有V字形的推板14。输送组件4包括两条相互平行的输送带41，两条输送带41的距离大于两侧板33间的距离。工作流程：机头生产出来的弹簧落于收藏匣内，此时的弹簧处于自由高度H0，推簧组件推动弹簧使弹簧压缩至高度H1，下压组件下压，使高度为H1的弹簧落于叶轮组件上被叶片支撑，叶轮组件中的弹簧高度仍为H1，弹簧两端受叶轮组件的侧板和限位板约束，并由叶片拨动使弹簧跟随叶轮组件一起旋转，当弹簧送至输送组件时，由于叶轮组件的侧板的内侧面要窄于输送带的内侧面，弹簧高度由H1瞬间变为H2(H0>H2>H1)，弹簧的两端由叶轮组件的侧板过渡至输送组件的输送带内侧面，弹簧过渡至输送组件的皮带内侧面上并继续前移，完成输送过程，该弹簧输送机构自动化程度高，结构简单，生产率高，弹簧输送更加平稳。实施例二如图6所示，与实施例一不同的是，输送组件4包括两条输送带41，输送带41包括平行段411和向外倾斜的倾斜端412，平行段411的输送前端与倾斜段412的输送后端相互铰接，倾斜段412可手动调节其倾斜角度，该倾斜段412的设置方便调节一合适的过渡距离(即H2)，使用方便。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧输送机构，其特征在于，包括下压组件、推簧组件、叶轮组件和输送组件，所述推簧组件用于将处于自由高度的弹簧进行压缩，所述下压组件用于将经推簧组件压缩的弹簧压至叶轮组件上，所述叶轮组件用于用于将压缩后的弹簧输送至输送组件的前端，所述输送组件用于将弹簧输送至预定位置。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧输送机构，其特征在于，包括下压组件、推簧组件、叶轮组件和输送组件，所述推簧组件用于将处于自由高度的弹簧进行压缩，所述下压组件用于将经推簧组件压缩的弹簧压至叶轮组件上，所述叶轮组件用于用于将压缩后的弹簧输送至输送组件的前端，所述输送组件用于将弹簧输送至预定位置。2.根据权利要求1所述的弹簧输送机构，其特征在于，所述叶轮组件包括轮毂、叶片、侧板和限位板，所述叶片底面固定设置在轮毂上并沿轮毂圆周面上均匀分布，所述叶片用于承接推簧组件推过来的弹簧并拨动弹簧顺着轮毂转动方向运动，所述侧板设置有两个，分别固定设置在叶片的两侧面上，两侧板相互平行设置，两侧板之间的外缘处固定设置有限位板，所述侧板和限位板均从下压组件处沿轮毂转动方向延伸至输送组件处。3.根据权利要求2所述的弹簧输送机构，其特征在于，所述叶片呈V字形设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，张涛，何明桓，
申请(专利权)人：广州市博途机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44