弹簧装袋输送装置、弹簧输送设备和弹簧制造设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧装袋输送装置、弹簧输送设备和弹簧制造设备，所述弹簧装袋输送装置包括第一输送架和第二输送架，所述第二输送架与所述第一输送架相对设置，所述第一输送架与所述第二输送架之间形成弹簧输送通路；第一环形输送链条和第二环形输送链条，所述第一环形输送链条绕设在所述第一输送架上且具有第一输送面，所述第二环形输送链条绕设在所述第二输送架上且具有第二输送面，所述第一输送面和所述第二输送面中的至少一个上设有多个凸起。本实用新型专利技术的弹簧装袋输送装置能够避免弹簧与输送件之间容易打滑的现象，弹簧和弹簧转接输送机构的脱离位置容易确定，提高了输送可靠性、适用性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧装袋输送装置、弹簧输送设备和弹簧制造设备
本技术涉及袋装弹簧制造
，更具体地涉及一种弹簧装袋输送装置、具有该弹簧装袋输送装置的弹簧输送设备和具有该弹簧输送设备的弹簧制造设备。
技术介绍
袋装弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别位于弹簧袋的彼此间隔开的袋室内。在利用弹簧制造设备生产弹簧中，弹簧钢丝由卷簧机制成螺旋弹簧，然后由弹簧转接输送机构将弹簧从卷簧机输送到弹簧装袋输送机构，弹簧装袋输送机构将弹簧输送到袋内并焊接以封装弹簧，从而制成弹簧串。相关技术中的弹簧制造设备，弹簧转接输送机构接收卷簧机上的弹簧，并将该弹簧输送到弹簧装袋输送机构，弹簧装袋输送机构将弹簧逐渐压缩，弹簧压缩到一定程度后，当弹簧与弹簧装袋输送机构之间的摩擦力大于弹簧转接输送机构对弹簧的保持力时，弹簧与弹簧转接输送机构脱离，弹簧装袋输送机构将压缩的弹簧输送到袋内。然而，由于弹簧装袋输送机构依靠输送件与弹簧之间的摩擦力使弹簧脱离弹簧转接输送机构并依靠摩擦力将弹簧输送到袋内，在弹簧的输送过程中，弹簧与输送件之间容易打滑，输送可靠性差，影响后续装袋，降低了生产效率。此外，由于弹簧装袋输送机构通过逐渐压缩弹簧并在它们之间的摩擦力大于弹簧转接输送机构对弹簧的保持力时使弹簧与弹簧转接输送机构脱离，因此，弹簧脱离弹簧转接机构的脱离位置不宜确定，适应性差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术一方面提出一种弹簧装袋输送装置，该弹簧装袋输送装置能够避免出现打滑的现象，弹簧和弹簧转接输送机构的脱离位置容易确定，提高了输送可靠性、适用性和生产效率。本技术还提出了一种具有上述弹簧装袋输送装置的弹簧输送设备和具有该弹簧输送设备的弹簧制造设备。根据本技术第一方面实施例的弹簧装袋输送装置包括第一输送架和第二输送架，所述第二输送架与所述第一输送架相对设置，所述第一输送架与所述第二输送架之间形成沿弹簧的输送方向延伸的弹簧输送通路；第一环形输送链条和第二环形输送链条，所述第一环形输送链条绕设在所述第一输送架上且具有第一输送面，所述第二环形输送链条绕设在所述第二输送架上且具有第二输送面，所述第一输送面和所述第二输送面中的至少一个上设有多个凸起。根据本技术实施例的弹簧装袋输送装置，通过在环形输送链条的输送面上设置多个凸起，凸起对弹簧具有卡持力，在该卡持力的作用下，能够避免弹簧与柔性输送件之间容易打滑的现象，弹簧和弹簧转接输送机构的脱离位置容易确定，提高了输送可靠性、适用性和生产效率。在一些实施例中，所述第一环形输送链条和所述第二环形输送链条中的每一个链条包括多个第一链列、多个第二链列和多个链销，每个所述第一链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第一链板，每个所述第二链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第二链板，所述第一链列与所述第二链列沿所述链条的长度方向交替设置，所述链销连接沿所述链条的长度方向彼此相邻的所述第一链列和所述第二链列，所述第一链板和所述第二链板中的至少一个链板上设有形成所述凸起的凸耳。在一些实施例中，一个所述链板设有两个所述凸耳。在一些实施例中，所述第一环形输送链条和所述第二环形输送链条中的每一个链条包括多个第一链列、多个第二链列和多个链销，每个所述第一链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第一链板，每个所述第二链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第二链板，所述第一链列与所述第二链列沿所述链条的长度方向交替设置，所述链销连接沿所述链条的长度方向彼此相邻的所述第一链列和所述第二链列，所述第一链列和所述第二链列中的至少一个包括凸耳板，所述凸耳板设有形成所述凸起的凸耳。在一些实施例中，仅所述第一链列包括所述凸耳板，所述凸耳板与所述第一链板彼此叠合设置。在一些实施例中，所述第一链列和所述第二链列均包括所述凸耳板，所述第一链列中的所述凸耳板与所述第一链板彼此叠合设置，所述第二链列中的所述凸耳板与所述第二链板彼此叠合设置。在一些实施例中，一个所述凸耳板设有两个凸耳。在一些实施例中，所述弹簧输送通路在正交于所述输送方向的横向上的宽度沿所述输送方向减小或在所述输送方向上一致。在一些实施例中，所述第一输送架和所述第二输送架中的至少一个在正交于所述输送方向的横向上可移位。在一些实施例中，所述输送通路包括前段和后段，所述前段沿所述输送方向位于所述后段的下游，所述前段在正交于所述输送方向的横向上的宽度在所述输送方向上一致，所述后段在正交于所述输送方向的横向上的宽度沿所述输送方向逐渐减小。在一些实施例中，所述第一输送架包括第一前输送架和第一后输送架，所述第二输送架包括第二前输送架和第二后输送架，所述第二前输送架与所述第一前输送架相对且所述前段位于所述第二前输送架与所述第一前输送架之间，所述第二后输送架与所述第一后输送架相对且所述后段位于所述第二后输送架与所述第一后输送架之间。在一些实施例中，所述第二后输送架与所述第一后输送架之间的夹角可调。在一些实施例中，所述第二前输送架和所述第一前输送架中的至少一个在所述横向上可移位，和/或所述第二后输送架与所述第一后输送架中的至少一个在所述横向上可移位。在一些实施例中，所述第一环形输送链条包括绕设在所述第一前输送架上的第一前环形输送链条和绕设在所述第一后输送架上的第一后环形输送链条，所述第二环形输送链条包括绕设在所述第二前输送架上的第二前环形输送链条和绕设在所述第二后输送架上的第二后环形输送链条。在一些实施例中，所述第一前环形输送链条可以由表面设有凸起的第一环形输送带替换，所述第二前环形输送链条可以由表面设有凸起的第二环形输送带替换。在一些实施例中，所述第一环形输送链条为绕设在所述第一前输送架和所述第一后输送架上的单个链条，所述第二环形输送链条为绕设在所述第二前输送架和所述第二后输送架上的单个链条。根据本技术的第二方面实施例的弹簧输送设备包括：弹簧转接输送装置；上述任一实施例所述的弹簧装袋输送装置，所述弹簧装袋输送装置用于从所述弹簧转接输送装置接收弹簧并沿所述输送方向输送所述弹簧。根据本技术的第三方面实施例的弹簧输送设备包括：弹簧转接输送装置；上述具有所述前弹簧输送通道的实施例所述的弹簧装袋输送装置，所述弹簧装袋输送装置用于沿所述输送方向输送所述弹簧，其中所述弹簧装袋输送装置在所述前段内将所述弹簧与所述弹簧转接输送装置脱离。在一些实施例中，所述弹簧装袋输送装置通过所述凸起对所述弹簧的卡持力或所述卡持力和所述弹簧与所述弹簧装袋输送装置之间的摩擦力的合力使所述弹簧与所述弹簧转接输送装置脱离。根据本技术的第四方面实施例的弹簧制造设备包括卷簧机，用于将弹簧金属丝制成螺旋弹簧；上述任一实施例所述的弹簧输送设备，所述弹簧输送设备用于从所述卷簧机接收所述螺旋弹簧和输送所述螺旋弹簧。附图说明图1是根据本技术实施例的弹簧输送设备的整体示意图；图2是根据本技术实施例的弹簧装袋输送装置的局部放大图；图3是根据本技术实施例的弹簧装袋输送装置的链条的结构示意图；图4是根据本技术实施例的弹簧装袋输送装置的链条的侧视图。附图标记：弹簧装袋输送装置100，弹簧转接输送装置200，环形输送带201，输送座202，弹簧300，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧装袋输送装置，其特征在于，包括：第一输送架和第二输送架，所述第二输送架与所述第一输送架相对设置，所述第一输送架与所述第二输送架之间形成沿弹簧的输送方向延伸的弹簧输送通路；第一环形输送链条和第二环形输送链条，所述第一环形输送链条绕设在所述第一输送架上且具有第一输送面，所述第二环形输送链条绕设在所述第二输送架上且具有第二输送面，所述第一输送面和所述第二输送面中的至少一个上设有多个凸起。

【技术特征摘要】
2018.03.16 CN 2018203663202;2018.03.16 CN 201820361.一种弹簧装袋输送装置，其特征在于，包括：第一输送架和第二输送架，所述第二输送架与所述第一输送架相对设置，所述第一输送架与所述第二输送架之间形成沿弹簧的输送方向延伸的弹簧输送通路；第一环形输送链条和第二环形输送链条，所述第一环形输送链条绕设在所述第一输送架上且具有第一输送面，所述第二环形输送链条绕设在所述第二输送架上且具有第二输送面，所述第一输送面和所述第二输送面中的至少一个上设有多个凸起。2.根据权利要求1所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，所述第一环形输送链条和所述第二环形输送链条中的每一个链条包括多个第一链列、多个第二链列和多个链销，每个所述第一链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第一链板，每个所述第二链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第二链板，所述第一链列与所述第二链列沿所述链条的长度方向交替设置，所述链销连接沿所述链条的长度方向彼此相邻的所述第一链列和所述第二链列，所述第一链板和所述第二链板中的至少一个链板上设有形成所述凸起的凸耳。3.根据权利要求2所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，一个所述链板设有两个所述凸耳。4.根据权利要求1所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，所述第一环形输送链条和所述第二环形输送链条中的每一个链条包括多个第一链列、多个第二链列和多个链销，每个所述第一链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第一链板，每个所述第二链列包括沿所述链条宽度方向间隔开的多个第二链板，所述第一链列与所述第二链列沿所述链条的长度方向交替设置，所述链销连接沿所述链条的长度方向彼此相邻的所述第一链列和所述第二链列，所述第一链列和所述第二链列中的至少一个包括凸耳板，所述凸耳板设有形成所述凸起的凸耳。5.根据权利要求4所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，仅所述第一链列包括所述凸耳板，所述凸耳板与所述第一链板彼此叠合设置。6.根据权利要求4所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，所述第一链列和所述第二链列均包括所述凸耳板，所述第一链列中的所述凸耳板与所述第一链板彼此叠合设置，所述第二链列中的所述凸耳板与所述第二链板彼此叠合设置。7.根据权利要求4所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，一个所述凸耳板设有两个凸耳。8.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，所述弹簧输送通路在正交于所述输送方向的横向上的宽度沿所述输送方向减小或在所述输送方向上一致。9.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧装袋输送装置，其特征在于，所述第一输送架和所述第二输送架中的至少一个在正交于所述输送方向的横向上可移位。10.根据权利要求1-7中任一项所述的弹簧装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超英，陈芳，金香岗，金卫其，孔健，潘永虹，叶星新，
申请(专利权)人：浙江华剑智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33