一种自动下料模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动下料模具，属于机械技术领域。它解决了现有的冲压模具无法自动下料的问题。它包括模架以及用于工件成型的凹模，凹模设置于模架内且凹模能够向上移动并向外打开，模架内设有当凹模向上移动时能够同步上移的下冲头，下冲头上端伸入凹模内，模架内还设有下抽芯块，下冲头下端与下抽芯块上端相连，凹模下端与下抽芯块上端之间设有当凹模向外打开后能够使下抽芯块向下移动的止挡结构，凹模内设有挡板，下冲头上端穿过挡板，挡板上表面与挡板的一侧面之间设有倾斜的出料面。它具有能够实现工件自动下料、提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料模具
本技术属于机械
，涉及一种模具，尤其涉及一种自动下料模具。
技术介绍
锻压模具能够对高温工件进行成型加工，它一般与冲床配合使用，冲床上设有上冲头，利用上冲头下压来实现工件的成型。现有的锻压模具结构及原理都较为类似，其中较为常见的模具结构可参照中国专利所公开的申请号为201510422307.5中的锻压模具，它包括模架、两哈夫模块以及凹模，模架上设有孔径从上向下逐渐变小的第一通孔，两哈夫模块左右分布在第一通孔内且两哈夫模块与模架形成滑动连接，凹模包括与两哈夫模块一一对应的两个半模，两半模分别固定在对应的哈夫模块内侧，两半模之间形成用于成型工件外型的成型腔，同时在两半模之间形成供毛坯放入的放料孔。在冲压时，利用上料的机械手夹持经红冲炉加热后的毛坯放入到凹模上端的放料孔内，然后控制冲床的上冲头下压，上冲头将毛坯挤入凹模的成型腔内来成型工件的外型。另外，为了使成型后的工件下端具有内孔，一般会在两哈夫模块之间设置下冲头，下冲头上端伸入凹模内并位于成型腔内，这样当上冲头将毛坯挤入凹模的成型腔内再配合下冲头，就会使成型后的工件下端具有内孔。冲压完成后，上冲头退出，成型后的工件插在下冲头上。接着，两哈夫模块被向上顶起并逐渐分离，两半模也相互分离而使凹模被打开，这样一来成型后的工件就处于外露状态。成型后的工件外露但仍然位于整个模具内，而该锻压模具又不具有自动下料的功能。因此，为了实现工件的自动化生产，本领域技术人员通常会选择再另外设置一个专门用于下料的机械手，在凹模打开后，利用下料机械手将插在下冲头上的成型后工件夹起并转移至输送带上进行输送。专利技术内容本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动下料模具，所要解决的技术问题是如何实现工件的自动下料。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动下料模具，包括模架以及用于工件成型的凹模，所述的凹模设置于模架内且凹模能够向上移动并向外打开，所述的模架内设有当凹模向上移动时能够同步上移的下冲头，下冲头上端伸入凹模内，其特征在于，所述的模架内还设有下抽芯块，下冲头下端与下抽芯块上端相连，所述的凹模下端与下抽芯块上端之间设有当凹模向外打开后能够使下抽芯块向下移动的止挡结构，所述的凹模内设有挡板，下冲头上端穿过挡板，所述的挡板上表面与挡板的一侧面之间设有倾斜的出料面。将模架固定在冲床的机架上并位于冲床的上冲头下方，在加工时，利用上料机械手夹持经红冲炉加热后的圆棒料放入到凹模内，然后通过上冲头下压将圆棒料在凹模内进行成型，由于下冲头上端伸入凹模内，因此在冲压完成后，上冲头退出，成型后的工件则会插在下冲头上。冲压完成后，控制凹模向上移动，下冲头随着凹模向上移动，同时由于下冲头下端与下抽芯块上端连接而使下抽芯块也同步上移。凹模在向上移动的过程中会向外打开，而在凹模下端与下抽芯块上端之间设有当凹模向外后能够使下抽芯块向下移动的止挡结构，因此在凹模向外打开后下抽芯块在止挡结构的作用下向下移动，下冲头因与下抽芯块相连接而一同向下移动。由于下冲头上端穿过挡板，那么在下冲头向下移动的过程中，插在下冲头上端的成型后工件会被挡板所阻挡并被挡板从下冲头上退下。成型后的工件从下冲头上退下后会落在挡板上，由于挡板上表面与挡板的一侧面之间设有倾斜的出料面，在出料面斜度的作用下成型后的工件自然就会向下掉落。也就是说，本自动下料模具能够在凹模打开时利用挡板实现成型后工件在下冲头上的自动退料，并利用挡板上倾斜的出料面来实现成型后工件的自动下料。这样一来，只需将输送带设置在模架下方，然后设置一块倾斜的接料板，接料板的下方位于输送带上方，那么成型后的工件利用出料面的斜度自动落下后就可以落在接料板上，然后由接料板将成型后的工件自动导入到输送带上进行自动输送，从而省略了需要另外设置机械手将成型后的工件从模架内夹出再放置到输送带上进行输送这一步骤，简化了工件自动化生产的流程，提高了生产效率和经济效益。在上述的自动下料模具中，所述的止挡结构包括设于下抽芯块上端的倾斜面以及设置于凹模下端且呈倾斜的止挡面，止挡面朝向倾斜面且止挡面与倾斜面的倾斜方向相同，当凹模向外打开时所述的止挡面向倾斜面平移。冲压完成后，凹模向上移动并向外打开，下冲头与下抽芯块同步上移，同时凹模下端的止挡面向下抽芯块上端的倾斜面平移。由于止挡面与倾斜面的倾斜方向相同，当止挡面与倾斜面相接触时，凹模就会对下抽芯块施加一个向下的作用力，下抽芯块由此便向下移动，从而带动下冲头相对于挡板向下移动来进行成型后工件的自动退料以及自动下料。采用止挡面与倾斜面作为止挡结构，在凹模向外打开时利用止挡面向倾斜面平移并最终接触来使下抽芯块及下冲头能够自动下移，再配合上挡板上的倾斜面，由此实现了成型后工件的自动下料。在上述的自动下料模具中，所述的凹模包括两个左右分布的半模，当凹模向上移动时两个半模相互分离，至少有一个半模的下端连接有止挡块，所述的下抽芯块上端面设有至少一个凸出部，所述的倾斜面设置于凸出部面向下冲头的一侧，且止挡面设于止挡块下端。在凹模打开时，两个半模相互分离，也就是说半模是会相对于下抽芯块进行平移的，那么只需将倾斜面设置在下抽芯块上端的凸出部上，在半模下端连接止挡块并将止挡面设置在止挡块下端，这样就可以在半模相对于下抽芯块进行平移时，使止挡面向倾斜面靠近来使下抽芯块自动下移，以最终实现成型后工件的自动退料与自动下料。在上述的自动下料模具中，作为另一种技术方案，所述的凹模包括两个左右分布的半模，当凹模向上移动时两个半模相互分离，至少一个半模的下端连接有止挡块，止挡块的下端设有配合腔，所述的下抽芯块上端面设有至少一个凸出部，凸出部伸入配合腔内，所述的止挡结构包括设于凸出部上面向下冲头的坡面以及铰接在配合腔内的滚轮，滚轮抵靠在坡面上。在凹模打开时，两个半模相互分离，也就是说半模是会相对于下抽芯块进行平移的。滚轮铰接在配合腔内，因此滚轮也会随着半模一同相对于下抽芯块进行平移。这样一来，滚轮就会沿着坡面滚动，同时在滚轮滚过坡面时会对坡面产生一个向下的作用力，下抽芯块由此便向下移动，从而带动下冲头相对于挡板向下移动来进行成型后工件的自动退料以及自动下料。采用滚轮与坡面作为止挡结构，在凹模向外打开时利用滚轮滚过坡面来使下抽芯块及下冲头能够自动下移，再配合上挡板上的倾斜面同样也实现了成型后工件的自动下料。在上述的自动下料模具中，所述的止挡块上端与对应的半模下端之间形成容纳槽，挡板部分卡在容纳槽内。通过在止挡块上端与对应的半模下端之间形成容纳槽，挡板部分卡在容纳槽内，由此使得挡板与凹模之间形成轴向的固定，也就是说当凹模向上移动时能够带着挡板一同向上移动。同时在下冲头受止挡结构的作用向下移动时，挡板又可以相对于下冲头保持静止，从而使挡板能够将插在下冲头上的成型后工件退下并利用倾斜面实现成型后工件的自动下料。在上述的自动下料模具中，所述的模架上贯穿设置有孔径从下向上逐渐变大的通孔，通孔内滑动连接有呈左右对称的两哈夫模块，半模与哈夫模块一一对应且半模固定在对应哈夫模块的内侧，所述的下抽芯块设置于两哈夫模块之间，两哈夫模块的下端内侧均由下至上依次设有第一台阶与第二台阶，所述的下抽芯块外侧设有与下抽芯块下端面相平行的配合面，当两哈夫模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料模具，包括模架(1)以及用于工件(12)成型的凹模(2)，所述的凹模(2)设置于模架(1)内且凹模(2)能够向上移动并向外打开，所述的模架(1)内设有当凹模(2)向上移动时能够同步上移的下冲头(5)，下冲头(5)上端伸入凹模(2)内，其特征在于，所述的模架(1)内还设有下抽芯块(4)，下冲头(5)下端与下抽芯块(4)上端相连，所述的凹模(2)下端与下抽芯块(4)上端之间设有当凹模(2)向外打开后能够使下抽芯块(4)向下移动的止挡结构，所述的凹模(2)内设有挡板(6)，下冲头(5)上端穿过挡板(6)，所述的挡板(6)上表面与挡板(6)的一侧面之间设有倾斜的出料面(6a)。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料模具，包括模架(1)以及用于工件(12)成型的凹模(2)，所述的凹模(2)设置于模架(1)内且凹模(2)能够向上移动并向外打开，所述的模架(1)内设有当凹模(2)向上移动时能够同步上移的下冲头(5)，下冲头(5)上端伸入凹模(2)内，其特征在于，所述的模架(1)内还设有下抽芯块(4)，下冲头(5)下端与下抽芯块(4)上端相连，所述的凹模(2)下端与下抽芯块(4)上端之间设有当凹模(2)向外打开后能够使下抽芯块(4)向下移动的止挡结构，所述的凹模(2)内设有挡板(6)，下冲头(5)上端穿过挡板(6)，所述的挡板(6)上表面与挡板(6)的一侧面之间设有倾斜的出料面(6a)。2.根据权利要求1所述的自动下料模具，其特征在于，所述的止挡结构包括设于下抽芯块(4)上端的倾斜面(4a1)以及设置于凹模(2)下端且呈倾斜的止挡面(2b2)，止挡面(2b2)朝向倾斜面(4a1)且止挡面(2b2)与倾斜面(4a1)的倾斜方向相同，当凹模(2)向外打开时所述的止挡面(2b2)向倾斜面(4a1)平移。3.根据权利要求2所述的自动下料模具，其特征在于，所述的凹模(2)包括两个左右分布的半模(2a)，当凹模(2)向上移动时两个半模(2a)相互分离，至少有一个半模(2a)的下端连接有止挡块(2b)，所述的下抽芯块(4)上端面设有至少一个凸出部(4a)，所述的倾斜面(4a1)设置于凸出部(4a)面向下冲头(5)的一侧，且止挡面(2b2)设于止挡块(2b)下端。4.根据权利要求3所述的自动下料模具，其特征在于，所述的止挡块(2b)上端与对应的半模(2a)下端之间形成容纳槽(2c)，挡板(6)部分卡在容纳槽(2c)内。5.根据权利要求3或4所述的自动下料模具，其特征在于，所述的模架(1)上贯穿设置有孔径从下向上逐渐变大的通孔(1a)，通孔(1a)内滑动连接有呈左右对称的两哈夫模块(3)，半模(2a)与哈夫模块(3)一一对应且半模(2a)固定在对应哈夫模块(3)的内侧，所述的下抽芯块(4)设置于两哈夫模块(3)之间，两哈夫模块(3)的下端内侧均由下至上依次设有第一台阶(3a)与第二台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建松，
申请(专利权)人：台州建松机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33