一种生物发电中粉碎挤压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种生物发电中粉碎挤压成型机，其包括机身壳体，机身壳体内置粉碎腔与挤压腔且具有两个进料仓；内置于粉碎腔的旋转粉碎组件，以及设置于挤压腔内的挤压组件。本发明专利技术通过进料仓预先切割进料，然后旋转粉碎组件旋转粉碎，并最终通过挤压组件挤压成块，实现高效出料，避免以往切碎效果不佳的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种生物发电中粉碎挤压成型机
本专利技术属于秸秆粉碎成型
，具体地说，涉及一种生物发电中粉碎挤压成型机。
技术介绍
秸秆在作为发电原材料时需将其切碎，且在切碎过程中，需使用切碎机。现有的切碎机如中国专利库公开的一种生物质发电用秸秆破碎机【申请号：201620294745.8；授权公告号：CN205491838U】：包括设置在机架上的机壳，设置在机壳内的破碎机构及除尘装置，机壳内位于破碎机构左上部及右上部分别设有一个固设在机壳内壁上的挡板，挡板朝向破碎机构的一侧设有齿条，破碎装置包括驱动杆，及开设在驱动杆圆周面上，并沿着径向贯穿驱动杆的键槽，及通过键槽与驱动杆相配合的刀盘，刀盘设置有多个，刀盘的圆周面上焊接有至少三个第一刀片，刀片远离刀盘的那一端面上第二刀片，第二刀片与驱动杆相平行。上述的破碎机存在一个问题：秸秆从进料口进入，被破碎机构切碎后直接从出料口排出，整个过程速度较快，而且秸秆多是一整捆一整捆地放入进料口的，导致有些秸秆还没有被切碎就被排出，因此，上述的破碎机的切碎效果不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种生物发电中粉碎挤压成型机，通过进料仓预先切割进料，然后旋转粉碎组件旋转粉碎，并最终通过挤压组件挤压成块，实现高效出料，避免以往切碎效果不佳的麻烦。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种生物发电中粉碎挤压成型机，其包括机身壳体，机身壳体内置粉碎腔与挤压腔，且粉碎腔与挤压腔之间设置半隔离的固定挡板；设置于机身壳体上侧且连通粉碎腔的两个进料仓；内置于粉碎腔的旋转粉碎组件，旋转粉碎组件包括旋转轴、位于旋转轴上端的蜗轮、及环设于旋转轴的粉碎刀，其中蜗轮通过啮合于横设的蜗杆电机驱动旋转，旋转轴套设滑块，并通过螺杆电机驱动滑块横向位移，使得蜗轮在蜗杆电机的蜗杆上横向位移；内置于固定挡板的滑动挡板，滑动挡板穿设挡板螺杆，且挡板螺杆通过第一电机驱动，使得滑动挡板伸出于固定挡板，全隔离粉碎腔与挤压腔；通过齿轮联动第一电机的推料螺杆，推料螺杆设置有内置于粉碎腔内的推板；以及设置于挤压腔内的挤压组件。根据本专利技术一实施方式，其中上述挤压组件通过液压缸配合液压杆驱动挤压板在挤压腔内往复挤压。根据本专利技术一实施方式，其中上述进料仓两侧分别具有进料通道，且进料通道两侧设置多组进料辊筒，多组进料辊筒通过进料电机驱动旋转。根据本专利技术一实施方式，其中上述进料电机通过传动带驱动多组进料辊筒旋转。根据本专利技术一实施方式，其中上述进料仓底部设置由切割电机驱动的切割刀，切割刀活动连接切割电机。根据本专利技术一实施方式，其中上述挤压腔底部设置活动板业，活动板业通过锁紧装置打开或关闭挤压腔底部。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：1)通过进料仓预先切割进料，然后旋转粉碎组件旋转粉碎，并最终通过挤压组件挤压成块，实现高效出料，避免以往切碎效果不佳的麻烦。2)进料仓内置进料辊筒，挤压下料，防止秸秆推挤，同时切割刀预先切割，提高效率。3)第一电机同时驱动推板推料及滑动挡板下料，使用方便，效率较高。当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎工作示意图；图2是本专利技术实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎完成示意图；图3是图1的A-A向示意图；图4是本专利技术实施例的进料仓内部示意图；图5是图1的俯视图。附图标记机身壳体10，粉碎腔11，挤压腔12，固定挡板20，滑动挡板21，挡板螺杆22，进料仓30，进料通道31，进料辊筒32，进料电机33，传动带34，旋转粉碎组件40，旋转轴41，蜗轮42，粉碎刀43，蜗杆电机50，滑块51，螺杆电机52，第一电机60，齿轮61，推料螺杆62，推板63，挤压组件70，液压缸71，液压杆72，挤压板73，切割电机80，切割刀81，锁紧装置91，活动板业92。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1至图3，图1是本专利技术实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎工作示意图；图2是本专利技术实施例的生物发电中粉碎挤压成型机粉碎完成示意图；图3是图1的A-A向示意图。如同所示，一种生物发电中粉碎挤压成型机包括机身壳体10，机身壳体10内置粉碎腔11与挤压腔12，且粉碎腔11与挤压腔12之间设置半隔离的固定挡板20；设置于机身壳体10上侧且连通粉碎腔11的两个进料仓30；内置于粉碎腔11的旋转粉碎组件40，旋转粉碎组件40包括旋转轴41、位于旋转轴41上端的蜗轮42、及环设于旋转轴41的粉碎刀43，其中蜗轮42通过啮合于横设的蜗杆电机50驱动旋转，旋转轴41套设滑块51，并通过螺杆电机52驱动滑块51横向位移，使得蜗轮42在蜗杆电机50的蜗杆上横向位移；内置于固定挡板20的滑动挡板21，滑动挡板21穿设挡板螺杆22，且挡板螺杆22通过第一电机60驱动，使得滑动挡板21伸出于固定挡板20，全隔离粉碎腔11与挤压腔12；通过齿轮61联动第一电机60的推料螺杆62，推料螺杆62设置有内置于粉碎腔11内的推板63；以及设置于挤压腔12内的挤压组件70。在本专利技术一实施方式中，机身壳体10上端具有两个进料仓30，实现两侧下料，不断输送秸秆至粉碎腔11内，并通过旋转粉碎组件40切割粉碎。此时，第一电机60驱动挡板螺杆22，使得滑动挡板21伸出于固定挡板20，封闭隔离粉碎腔11与挤压腔12，供旋转粉碎组件40充分粉碎。值得一提的是，旋转粉碎组件40的旋转轴41是通过蜗轮42啮合着蜗杆电机50实现旋转粉碎的，一方面能够驱动蜗轮42带动旋转粉碎组件40的粉碎刀43粉碎，另一方面也能方便蜗轮42接下来受螺杆电机52驱动位移。当秸秆粉碎完成后，套设在旋转轴41的滑块51便通过螺杆电机52驱动，从而带动蜗轮42及整个旋转粉碎组件40整体向右移动，偏向滑动挡板21方向。然后，第一电机60反向驱动挡板螺杆22，收缩滑动挡板21，使得滑动挡板21整体内置隐藏到固定挡板20内，打通挤压腔12与粉碎腔11。与此同时，第一电机60通过齿轮61联动驱动上侧的推料螺杆62，进而推动推板63推抵粉碎完成的秸秆，由此一来将所有秸秆推下挤压腔12，供挤压腔12内部挤压组件70挤压秸秆成型成块，便于后续生物发电使用。在本实施方式中，第一电机60同时联动推板63与滑动挡板21，实现粉碎秸秆料的推料及下料，同步进行，效率较快，而且，滑动挡板21与固定挡板20配合，衔接上粉碎腔11与下挤压腔12，实用便捷。在本专利技术一实施方式中，挤压组件70通过液压缸71配合液压杆72驱动挤压板73在挤压腔12内往复挤压。液压配合，动力充足，不断压缩成型秸秆，方便实用。最后，挤压腔12底部设置活动板业92，通过锁紧装置91打开或关闭挤压腔12底部，便于成块的秸秆下料，锁紧装置91可设置为插销或者卡扣，本专利技术不以此为限。接下来，请一并参考图4与图5，图4是本专利技术实施例的进料仓内部示意图；图5是图1的俯视图。进料仓30两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物发电中粉碎挤压成型机，其特征在于，包括：机身壳体(10)，所述机身壳体(10)内置粉碎腔(11)与挤压腔(12)，且所述粉碎腔(11)与所述挤压腔(12)之间设置半隔离的固定挡板(20)；设置于所述机身壳体(10)上侧且连通所述粉碎腔(11)的两个进料仓(30)；内置于所述粉碎腔(11)的旋转粉碎组件(40)，所述旋转粉碎组件(40)包括旋转轴(41)、位于所述旋转轴(41)上端的蜗轮(42)、及环设于所述旋转轴(41)的粉碎刀(43)，其中所述蜗轮(42)通过啮合于横设的蜗杆电机(50)驱动旋转，所述旋转轴(41)套设滑块(51)，并通过螺杆电机(52)驱动所述滑块(51)横向位移，使得所述蜗轮(42)在所述蜗杆电机(50)的蜗杆上横向位移；内置于所述固定挡板(20)的滑动挡板(21)，所述滑动挡板(21)穿设挡板螺杆(22)，且所述挡板螺杆(22)通过第一电机(60)驱动，使得所述滑动挡板(21)伸出于所述固定挡板(20)，全隔离所述粉碎腔(11)与所述挤压腔(12)；通过齿轮(61)联动所述第一电机(60)的推料螺杆(62)，所述推料螺杆(62)设置有内置于所述粉碎腔(11)内的推板(63)；以及设置于所述挤压腔(12)内的挤压组件(70)。...

【技术特征摘要】
1.一种生物发电中粉碎挤压成型机，其特征在于，包括：机身壳体(10)，所述机身壳体(10)内置粉碎腔(11)与挤压腔(12)，且所述粉碎腔(11)与所述挤压腔(12)之间设置半隔离的固定挡板(20)；设置于所述机身壳体(10)上侧且连通所述粉碎腔(11)的两个进料仓(30)；内置于所述粉碎腔(11)的旋转粉碎组件(40)，所述旋转粉碎组件(40)包括旋转轴(41)、位于所述旋转轴(41)上端的蜗轮(42)、及环设于所述旋转轴(41)的粉碎刀(43)，其中所述蜗轮(42)通过啮合于横设的蜗杆电机(50)驱动旋转，所述旋转轴(41)套设滑块(51)，并通过螺杆电机(52)驱动所述滑块(51)横向位移，使得所述蜗轮(42)在所述蜗杆电机(50)的蜗杆上横向位移；内置于所述固定挡板(20)的滑动挡板(21)，所述滑动挡板(21)穿设挡板螺杆(22)，且所述挡板螺杆(22)通过第一电机(60)驱动，使得所述滑动挡板(21)伸出于所述固定挡板(20)，全隔离所述粉碎腔(11)与所述挤压腔(12)；通过齿轮(61)联动所述第一电机(60)的推料螺杆(62)，所述推料螺杆(62)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，
申请(专利权)人：宁波沸柴机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33