基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖制造技术

技术编号:19753109 阅读:36 留言:0更新日期:2018-12-12 06:17
本实用新型专利技术公开了一种基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖,包括金属硬连接件、金属护片、上盖板、上塑胶和两个电极柱,所述金属护片通过裸电芯的极耳与金属硬连接件相连,上盖板固定在上塑胶上,上盖板与上塑胶相配合,所述电极柱的一端与金属硬连接件电连接,电极柱的另一端穿过上塑胶和上盖板,所述电极柱与上塑胶密封连接。以上塑胶代替保持架,减小保持架占用的空间,提高电池内部空间利用率,将电池的能量密度至少提升7%;取消保持架后不必使用金属导体连接裸电芯和顶盖板的电极,缩短电路的距离,降低电池内阻,提高倍率性能,同时大幅度降低因内阻产生的热量,提高电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖
本技术属于电池制造
,具体涉及一种基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖。
技术介绍
目前,对于电动汽车和储能电站,业内普遍采用硬壳电池,都希望提高电池内部空间的利用率。裸电芯与顶盖板连接的间隙区域普遍采用塑胶保持架的模式,将裸电芯与顶盖板隔开。不同容量的电池,根据容量大小设计保持架高度,保持架的高度一般在8~12mm不等,相当于占用了电芯8~12mm的高度空间,占用比例很大,影响了电池的能量密度。因为现有动力电池极耳都是Y型结构,必须引入长度为30~54mm的金属导体(厚度和宽度根据电池容量设计)来连接裸电芯和顶盖板的电极组件,根据ρ=R*S/L(R电阻、S截面积、L长度、ρ电阻率),这就增加了电池的物理内阻,不利于倍率放电,倍率放电时产热量大,存在安全问题。再者,因为过长(30~54mm)的金属导体要窝在8~12mm空间里,会存在负极碰到壳体或盖板的安全隐患,所以必须增加保持架来防护。保持架一般分左右两块,在组装工序将左右两块通过卡扣的形式连接在一起。那么就需增加工序和设备来完成保持架组合的动作,这也增加了企业的投入和生产成本。动力电池产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖,其特征在于:包括金属硬连接件(12)、金属护片(11)、上盖板(1)、上塑胶(5)、密封圈(2)、固定件和两个电极柱,裸电芯(13)的极耳(10)设在金属护片(11)与金属硬连接件(12)之间,所述金属护片(11)通过裸电芯(13)的极耳(10)与金属硬连接件(12)相连,所述上盖板(1)设有防爆阀(8),上盖板(1)固定上塑胶(5),上盖板(1)与上塑胶(5)相配合,所述上塑胶(5)设有泄压孔(16),所述电极柱的一端与金属硬连接件(12)电连接,电极柱的另一端穿过上塑胶(5)和上盖板(1),所述电极柱通过密封圈(2)与上塑胶(5)密封连接,电极柱通...

【技术特征摘要】
1.基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖,其特征在于:包括金属硬连接件(12)、金属护片(11)、上盖板(1)、上塑胶(5)、密封圈(2)、固定件和两个电极柱,裸电芯(13)的极耳(10)设在金属护片(11)与金属硬连接件(12)之间,所述金属护片(11)通过裸电芯(13)的极耳(10)与金属硬连接件(12)相连,所述上盖板(1)设有防爆阀(8),上盖板(1)固定上塑胶(5),上盖板(1)与上塑胶(5)相配合,所述上塑胶(5)设有泄压孔(16),所述电极柱的一端与金属硬连接件(12)电连接,电极柱的另一端穿过上塑胶(5)和上盖板(1),所述电极柱通过密封圈(2)与上塑胶(5)密封连接,电极柱通过固定件与上盖板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖,其特征在于:所述金属护片(11)与裸电芯(13)的极耳(10)通过超声焊接固定在一起,所述金属硬连接件(12)与裸电芯(13)的极耳(10)通过超声焊接固定在一起,所述金属硬连接件(12)通过激光与电极柱平焊连接。3.根据权利要求1所述的基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖,其特征在于:所述上塑胶(5)的高度为5~7mm。4.根据权利要求1所述的基于极耳直引式平焊结构的动力电池顶盖,其特征在于:所述上塑胶(5)的背面设有与金属硬连接件(12)相配合的凹槽(15),所述金属硬连接件(12)设在凹槽(15)内。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘剑光
申请(专利权)人:四川西丹孚能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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