北美市场低排放消音器制造技术

本实用新型专利技术提供一种北美市场低排放消音器，涉及消音器领域。该北美市场低排放消音器，包括消音管本体和燃烧室，所述消音管本体的数量有两个，两个消音管本体水平放置，所述消音管本体的正面设置有小盖总成，所述小盖总成的顶部开设有第一连接孔，所述小盖总成的顶部并位于第一连接孔的后方开设有第二连接孔，所述小盖总成的顶部设置有连接板，所述连接板位于第一连接孔位置固定粘连有连接条。该北美市场低排放消音器，通过小盖总成等的配合，通过调节大排盖和小排盖既可以调节排气口的角度，通过大消音腔室等的配合，保证了废气充分燃烧，解决了如何进一步改善消音器排放，增加触媒室燃烧效果，并保证废气充分燃烧的问题。

【技术实现步骤摘要】
北美市场低排放消音器
本技术涉及消音器
，具体为一种北美市场低排放消音器。
技术介绍
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声。目前消音器排放的燃烧效果不理想，并且废气无法充分燃烧，那么如何进一步改善消音器排放，增加触媒室燃烧效果，并保证废气充分燃烧，就成了使用者迫切需要解决的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种北美市场低排放消音器，解决了如何进一步改善消音器排放，增加触媒室燃烧效果，并保证废气充分燃烧的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种北美市场低排放消音器，包括消音管本体和燃烧室，所述消音管本体的数量有两个，两个消音管本体水平放置，所述消音管本体的正面设置有小盖总成，所述小盖总成的顶部开设有第一连接孔，所述小盖总成的顶部并位于第一连接孔的后方开设有第二连接孔，所述小盖总成的顶部设置有连接板，所述连接板位于第一连接孔位置固定粘连有连接条，所述连接条与第一连接孔螺纹连接，所述连接板位于第二连接孔的位置开设有大排气孔和小排气孔，所述大排气孔的顶部通过连接轴活动铰接有大排盖，所述第二连接孔的内壁固定设置有伸缩板，所述小排气孔的顶部通过连接轴活动铰接有小排盖，所述排气孔的顶部固定设置有所述消音管本体的正面位于小盖总成的背面下方，所述小盖总成的背面固定焊接有第一轮廓，所述消音管本体的背面设置有大盖总成，所述大盖总成靠近消音管本体的一侧固定焊接有第二轮廓，所述大盖总成的上下两端均开设有卡接槽，所述小盖总成的上下两端均卡接在卡接槽内，所述小盖总成与大盖总成形成大消音腔室，所述第一轮廓与第二轮廓形成小消音腔室，所述消音管本体的左右两端分别贯穿第一轮廓和第二轮廓并延伸至大消音腔室的内部，所述消音管本体的背面位于大盖总成正面的下方，所述小盖总成的正面开设有消音管安装口，所述消音管安装口的内部活动套接有安装管，所述安装管与小盖总成的内部相连通，所述安装管位于大消音腔室内的一端与消音管本体远离大盖总成的一端螺纹连接，所述消音管本体远离安装管的一端与大盖总成通过螺栓固定连接，所述燃烧室位于位于两个消音管之间，所述燃烧室的底部贯穿小消音腔室且固定焊接在打盖总成内部的底面，所述燃烧室的内部固定焊接有上隔板和下隔板，所述上隔板位于下隔板的上方，所述下隔板位于燃烧室内部底面的上方。优选的，所述大盖总成的背面通过连接块固定焊接有第一连接架，所述第一连接架开设有两个对称的第一架连接孔。优选的，所述大盖总成的左侧下方固定焊接有第二连接架，所述第二连接架的正面开设有第二架连接孔，所述大盖总成底部的右侧固定焊接有第三连接架，所述第三连接架的正面开设有第三架连接孔。优选的，所述大排气孔和小排气孔均有两个并均位于连接孔的顶部。优选的，所述小排盖和大排盖的形状均为四分之一圆弧形。优选的，所述上隔板和下隔板均设置为不锈钢网板，不锈钢网版的孔的形状为圆形且的直径为0.2厘米。优选的，所述安装管和第一连接孔的内部活动设置有海绵圈。（三）有益效果1.相比较现有技术，本技术一种北美市场低排放消音器，通过小盖总成、第一连接孔、第二连接孔、连接条、大排气孔、大排盖、小排气孔、伸缩板、小排盖、大盖总成的配合，从而使得调节伸缩板既可以调节出气口的大小，从而使得通过调节大排盖和小排盖既可以调节排气口的角度，通过大消音腔室、小消音腔室、消音管安装口、安装管、上隔板和下隔板的配合，从而使得在燃烧室增加双层网孔隔热室，以保证废气充分燃烧，解决了如何进一步改善消音器排放，增加触媒室燃烧效果，并保证废气充分燃烧的问题。2.并且，该北美市场低排放消音器，通过第一连接架和第一架连接孔的配合，既可以方便的对大盖总成的背面进行固定，通过第二连接架、第二架连接孔、第三连接架和第三架连接孔的配合，从而使得该装置可以稳定的固定在所需位置，通过两个大排气孔和两个小排气孔的使用，从而使得方便的调节排气角度和排气口大小，通过海绵圈的使用可以减少震动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术结构剖面图。其中，1消音管本体、2燃烧室、3小盖总成、4第一连接孔、5第二连接孔、6连接条、7大排气孔、8小排气孔、9大排盖、10伸缩板、11小排盖、12第一轮廓、13大盖总成、14第二轮廓、15卡接槽、16大消音腔室、17小消音腔室、18消音管安装口、19安装管、20上隔板、21下隔板、22第一连接架、23第一连架接孔、24第二连接架、25第二架连接孔、26第三连接架、27第三连接孔、28海绵圈、29连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例提供一种北美市场低排放消音器，包括消音管本体1和燃烧室2，消音管本体1的数量有两个，两个消音管本体1水平放置，消音管本体1的正面设置有小盖总成3，小盖总成3的顶部开设有第一连接孔4，小盖总成3的顶部并位于第一连接孔4的后方开设有第二连接孔5，小盖总成3的顶部设置有连接板29，连接板29位于第一连接孔4位置固定粘连有连接条6，连接条6与第一连接孔4螺纹连接，连接板29位于第二连接孔5的位置开设有大排气孔7，和小排气孔8，大排气孔7和小排气孔8均有两个并均位于连接孔的顶部，大排气孔7的顶部通过连接轴活动铰接有大排盖9，第二连接孔5的内壁固定设置有伸缩板10，小排气孔8的顶部通过连接轴活动铰接有小排盖11，小排盖11和大排盖9的形状均为四分之一圆弧形，排气孔的顶部固定设置有消音管本体1的正面位于小盖总成3的背面下方，小盖总成3的背面固定焊接有第一轮廓12，消音管本体1的背面设置有大盖总成13，大盖总成13的背面通过连接块固定焊接有第一连接架22，第一连接架22开设有两个对称的第一架连接孔23，大盖总成13的左侧下方固定焊接有第二连接架24，第二连接架24的正面开设有第二架连接孔25，大盖总成13底部的右侧固定焊接有第三连接架26，第三连接架26的正面开设有第三架连接孔27，大盖总成13的背面通过连接块固定焊接有第一连接架22，第一连接架22开设有两个对称的第一架连接孔23，大盖总成13靠近消音管本体1的一侧固定焊接有第二轮廓14，大盖总成13的上下两端均开设有卡接槽15，小盖总成3的上下两端均卡接在卡接槽15内，小盖总成3与大盖总成13形成大消音腔室16，第一轮廓12与第二轮廓14形成小消音腔室17，消音管本体1的左右两端分别贯穿第一轮廓12和第二轮廓14并延伸至大消音腔室16的内部，消音管本体1的背面位于大盖总成13正面的下方，小盖总成3的正面开设有消音管安装口18，消音管安装口18的内部活动套接有安装管19，安装管19和第一连接孔4的内部活动设置有海绵圈28，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种北美市场低排放消音器，包括消音管本体（1）和燃烧室（2），其特征在于：所述消音管本体（1）的数量有两个，两个消音管本体（1）水平放置，所述消音管本体（1）的正面设置有小盖总成（3），所述小盖总成（3）的顶部开设有第一连接孔（4），所述小盖总成（3）的顶部并位于第一连接孔（4）的后方开设有第二连接孔（5），所述小盖总成（3）的顶部设置有连接板（29），所述连接板（29）位于第一连接孔（4）位置固定粘连有连接条（6），所述连接条（6）与第一连接孔（4）螺纹连接，所述连接板（29）位于第二连接孔（5）的位置开设有大排气孔（7），和小排气孔（8），所述大排气孔（7）的顶部通过连接轴活动铰接有大排盖（9），所述第二连接孔（5）的内壁固定设置有伸缩板（10），所述小排气孔（8）的顶部通过连接轴活动铰接有小排盖（11），所述排气孔的顶部固定设置有所述消音管本体（1）的正面位于小盖总成（3）的背面下方，所述小盖总成（3）的背面固定焊接有第一轮廓（12），所述消音管本体（1）的背面设置有大盖总成（13），所述大盖总成（13）靠近消音管本体（1）的一侧固定焊接有第二轮廓（14），所述大盖总成（13）的上下两端均开设有卡接槽（15），所述小盖总成（3）的上下两端均卡接在卡接槽（15）内，所述小盖总成（3）与大盖总成（13）形成大消音腔室（16），所述第一轮廓（12）与第二轮廓（14）形成小消音腔室（17），所述消音管本体（1）的左右两端分别贯穿第一轮廓（12）和第二轮廓（14）并延伸至大消音腔室（16）的内部，所述消音管本体（1）的背面位于大盖总成（13）正面的下方，所述小盖总成（3）的正面开设有消音管安装口（18），所述消音管安装口（18）的内部活动套接有安装管（19），所述安装管（19）与小盖总成（3）的内部相连通，所述安装管（19）位于大消音腔室（16）内的一端与消音管本体（1）远离大盖总成（13）的一端螺纹连接，所述消音管本体（1）远离安装管（19）的一端与大盖总成（13）通过螺栓固定连接，所述燃烧室（2）位于两个消音管之间，所述燃烧室（2）的底部贯穿小消音腔室（17）且固定焊接在打盖总成内部的底面，所述燃烧室（2）的内部固定焊接有上隔板（20）和下隔板（21），所述上隔板（20）位于下隔板（21）的上方，所述下隔板（21）位于燃烧室（2）内部底面的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种北美市场低排放消音器，包括消音管本体（1）和燃烧室（2），其特征在于：所述消音管本体（1）的数量有两个，两个消音管本体（1）水平放置，所述消音管本体（1）的正面设置有小盖总成（3），所述小盖总成（3）的顶部开设有第一连接孔（4），所述小盖总成（3）的顶部并位于第一连接孔（4）的后方开设有第二连接孔（5），所述小盖总成（3）的顶部设置有连接板（29），所述连接板（29）位于第一连接孔（4）位置固定粘连有连接条（6），所述连接条（6）与第一连接孔（4）螺纹连接，所述连接板（29）位于第二连接孔（5）的位置开设有大排气孔（7），和小排气孔（8），所述大排气孔（7）的顶部通过连接轴活动铰接有大排盖（9），所述第二连接孔（5）的内壁固定设置有伸缩板（10），所述小排气孔（8）的顶部通过连接轴活动铰接有小排盖（11），所述排气孔的顶部固定设置有所述消音管本体（1）的正面位于小盖总成（3）的背面下方，所述小盖总成（3）的背面固定焊接有第一轮廓（12），所述消音管本体（1）的背面设置有大盖总成（13），所述大盖总成（13）靠近消音管本体（1）的一侧固定焊接有第二轮廓（14），所述大盖总成（13）的上下两端均开设有卡接槽（15），所述小盖总成（3）的上下两端均卡接在卡接槽（15）内，所述小盖总成（3）与大盖总成（13）形成大消音腔室（16），所述第一轮廓（12）与第二轮廓（14）形成小消音腔室（17），所述消音管本体（1）的左右两端分别贯穿第一轮廓（12）和第二轮廓（14）并延伸至大消音腔室（16）的内部，所述消音管本体（1）的背面位于大盖总成（13）正面的下方，所述小盖总成（3）的正面开设有消音管安装口（18），所述消音管安装口（18）的内部活动套接有安装管（19），所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕东，
申请(专利权)人：常州东仕豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32