本发明专利技术公开了一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，包括以下工艺步骤、坯料准备、加热处理、初次定型、初次冷却，打磨、二次定型、最终定型和控冷，在特制的加热炉内设有液压缸，加热时通过液压杆挤压加热炉内的坯料，通过挤压使坯料具有较好的平面和形体，通过液压缸捶打不锈钢，不断使坯料收紧，将半成型的不锈钢放入定型炉加热，高温段温度为500‑700℃，加热时长为30‑40min，本发明专利技术结构新颖，不锈钢在加热的过程中通过初次定型、二次成型之后，最经过最终成型，通过在定型炉内通过挤压版挤压坯料，进行重复定型，使坯料具有一定的韧性和平面的工整性具有不锈钢的侧面超平，且在保护气体的保护下，便于加热时保护不锈钢的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺
本专利技术涉及一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，具体涉及一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺。
技术介绍
不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢的专利技术和使用，要追溯到第一次世界大战时期。英国科学家亨利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作。那时，士兵用的步枪枪膛极易磨损，布雷尔利想专利技术一种不易磨损的合金钢，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等，不锈钢具有焊接性、耐腐蚀性和抛光性，是现在建筑居家的常用材料，但是当不锈钢的加热工艺过于简单，是不锈钢的韧性较差，平面不够光滑的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服的不锈钢的加热工艺过于简单，是不锈钢的韧性较差，平面不够光滑的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供了一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：坯料准备，将方形钢坯，按照层次叠放，呈方形，同时检查钢坯的表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净，方形钢坯均为冷坯；步骤二：加热处理，将钢坯放置炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830-1280℃，加热时间为120-180min，连续退火：由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以2～3米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：400～1280℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在400～500℃；第二区域炉内温度控制在500～600℃；第三区域炉内温度控制在600～800℃；第四区域炉内温度控制在800～1000℃；第五区域炉内温度控制在1000～1200℃；第六区域炉内温度控制在1200～1280℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40～60℃；步骤三：初次定型，在特制的加热炉内设有液压缸，加热时通过液压杆挤压加热炉内的坯料，通过挤压使坯料具有较好的平面和形体，通过液压缸捶打不锈钢，不断使坯料收紧；步骤四：初次冷却，不锈钢通过风冷的方式进行冷却，冷却风速为0.2～0.4m/s；步骤五：打磨，采用飞剪剪切掉步骤三中所述钢板的头尾形状不规则处，然后将打磨后所述钢板的头尾形状不规则处；步骤六：二次定型，将半成型的不锈钢放入定型炉加热，高温段温度为500-700℃，加热时长为30-40min，加热时通过液压杆和成型板轻轻挤压加热炉内的坯料，二次定型坯料，通过挤压使坯料具有平面；步骤七：最终定型，将不锈钢放入定型炉内加热，高温段的温度为500-650℃，之后由打磨器再次打磨；步骤八：控冷，将步骤S6中的盘条通过风冷的方式进行冷却，风速为0.3-0.52m/s。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热处理、所述二次定型和最终定型均在保护气体的氛围下进行，所述保护气体为氩气。作为本专利技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述定型炉内设有液压缸和挤压板。本专利技术的技术方案中，通过初次定型、二次次定型和最终定型在定型炉内通过挤压版挤压坯料，进行重复定型，使坯料具有一定的韧性和平面的工整性。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术结构新颖，不锈钢在加热的过程中通过初次定型、二次成型之后，最经过最终成型，通过在定型炉内通过挤压版挤压坯料，进行重复定型，使坯料具有一定的韧性和平面的工整性具有不锈钢的侧面超平，且在保护气体的保护下，便于加热时保护不锈钢的质量。具体实施方式实施例11.本专利技术提供一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：坯料准备，将方形钢坯，按照层次叠放，呈方形，同时检查钢坯的表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净，方形钢坯均为冷坯，；步骤二：加热处理，将钢坯放置炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830-1280℃，加热时间为120-180min，连续退火：由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以2～3米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：400～1280℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在400～500℃；第二区域炉内温度控制在500～600℃；第三区域炉内温度控制在600～800℃；第四区域炉内温度控制在800～1000℃；第五区域炉内温度控制在1000～1200℃；第六区域炉内温度控制在1200～1280℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40～60℃，便于将不锈钢逐步加热，便于保护不锈钢坯对的内部结构；步骤三：初次定型，在特制的加热炉内设有液压缸，加热时通过液压杆挤压加热炉内的坯料，通过挤压使坯料具有较好的平面和形体，通过液压缸捶打不锈钢，不断使坯料收紧，便于使不锈钢坯料具有一定的韧性，同时使不锈钢的平面具有一定的平整性；步骤四：初次冷却，不锈钢通过风冷的方式进行冷却，冷却风速为0.2～0.4m/s，使不锈钢坯料初次定型，便于后面的工序；步骤五：打磨，采用飞剪剪切掉步骤三中所述钢板的头尾形状不规则处，然后将打磨后所述钢板的头尾形状不规则处，进一步打磨不锈钢，使不锈钢面光滑；步骤六：二次定型，将半成型的不锈钢放入定型炉加热，高温段温度为500-700℃，加热时长为30-40min，加热时通过液压杆和成型板轻轻挤压加热炉内的坯料，二次定型坯料，通过挤压使坯料具有平面，在定型炉颅内重复定型，使不锈钢的韧性达到最好，之后不锈钢在高温段温度为500-700℃不易变形，只让不锈钢的微变形，便于再次对不锈钢进行定型；步骤七：最终定型，将不锈钢放入定型炉内加热，高温段的温度为500-650℃，之后由打磨器再次打磨，最后对不锈钢的表层进行打磨，使不锈钢的表层光滑无刮痕；步骤八：控冷，将步骤S6中的盘条通过风冷的方式进行冷却，风速为0.3-0.52m/s，对加热后的不锈钢进行定型。根据权利要求1所述的一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，其特征在于，所述加热处理和所述二次定型均在保护气体的氛围下进行，所述保护气体为氩气，便于加热时保护不锈钢的质量。所述的一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，其特征在于，所述定型炉内设有液压缸和挤压板，便于对不锈钢进行挤压和捶打，提高不锈钢的韧性。本专利技术的技术方案中，通过在定型炉内通过挤压版挤压坯料，进行重复定型，使坯料具有一定的韧性和平面的工整性。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术结构新颖，不锈钢在加热的过程中通过初次定型、二次成型之后，最经过最终成型，通过在定型炉内通过挤压版挤压坯料，进行重复定型，使坯料具有一定的韧性和平面的工整性具有不锈钢的侧面超平，且在保护气体的保护下，便于加热时保护不锈钢的质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一：坯料准备，将方形钢坯，按照层次叠放，呈方形，同时检查钢坯的表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净，方形钢坯均为冷坯；步骤二：加热处理，将钢坯放置炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830‑1280℃，加热时间为 120‑180min，连续退火：由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经 S 辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以 2～ 3 米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：400 ～ 1280℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段 ；第一区域内温度控制在 400 ～ 500℃ ；第二区域炉内温度控制在 500 ～ 600℃ ；第三区域炉内温度控制在600 ～ 800℃ ；第四区域炉内温度控制在 800 ～ 1000℃ ；第五区域炉内温度控制在 1000 ～ 1200℃；第六区域炉内温度控制在1200 ～ 1280℃时出炉进入冷却段冷却 ；所述冷却段的温度保持在 40 ～ 60℃；步骤三：初次定型，在特制的加热炉内设有液压缸，加热时通过液压杆挤压加热炉内的坯料，通过挤压使坯料具有较好的平面和形体，通过液压缸捶打不锈钢，不断使坯料收紧；步骤四：初次冷却，不锈钢通过风冷的方式进行冷却，冷却风速为 0.2 ～ 0.4m/s；步骤五：打磨，采用飞剪剪切掉步骤三中所述钢板的头尾形状不规则处，然后将打磨后所述钢板的头尾形状不规则处；步骤六：二次定型，将半成型的不锈钢放入定型炉加热，高温段温度为500‑700℃，加热时长为30‑40min，加热时通过液压杆和成型板轻轻挤压加热炉内的坯料，二次定型坯料，通过挤压使坯料具有平面；步骤七：最终定型，将不锈钢放入定型炉内加热，高温段的温度为500‑650℃，之后由打磨器再次打磨；步骤八：控冷，将步骤 S6 中的盘条通过风冷的方式进行冷却，风速为0.3‑0.5 2m/s。...
【技术特征摘要】
1.一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一：坯料准备，将方形钢坯，按照层次叠放，呈方形，同时检查钢坯的表面质量，将氧化层较厚处打磨洁净，方形钢坯均为冷坯；步骤二：加热处理，将钢坯放置炉中进行加热处理，预热段温度小于800℃，高温段温度为830-1280℃，加热时间为120-180min，连续退火：由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以2～3米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：400～1280℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在400～500℃；第二区域炉内温度控制在500～600℃；第三区域炉内温度控制在600～800℃；第四区域炉内温度控制在800～1000℃；第五区域炉内温度控制在1000～1200℃；第六区域炉内温度控制在1200～1280℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40～60℃；步骤三：初次定型，在特制的加热炉内设有液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜春静，
申请(专利权)人：江苏贯森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。