一种冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法技术

一种冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法，步骤：黑皮热轧卷退火酸洗；多辊轧机粗轧：粗轧压下率控制在10％‑30％；采用多个研磨机架对粗轧后的钢板进行上下表面的研磨；多辊轧机精轧：将钢板轧制到所需要的厚度；在全氢保护气氛下进行光亮退火，退火温度为1020‑1140℃；全氢保护气氛退火后经平整辊调制处理，调整板型，增加产品的表面光泽度。本发明专利技术工艺合理，通过抛丸工艺参数的范围控制、修磨工艺砂带配比、轧机轧辊的表面控制，保证了SUS304BA产品细腻的表面质量，通过对钢板的正、反面粗磨、正反面精轧保证两面的解像度达到一致；通过的轧机板型辊的选择或者保护，控制反面的擦伤缺陷；制备出的双面BA表面不锈钢正反面缺陷少、光泽度一致，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法
本专利技术属于不锈钢生产
，涉及一种不锈钢冷轧薄板的制造方法，尤其涉及一种冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法。
技术介绍
SUS304不锈钢通过工艺处理，能够得到良好的表面光泽度，称之为BA产品，可以直接应用于装饰装潢行业，如再进行后期抛光处理，很容易得到高品质的镜面不锈钢，可用于高端的卫浴、电梯等等装饰行业。无论是国外或者是国内，目前不锈钢生产企业都只生产单面BA产品。这是因为在冶金生产过程中，保证正反面的表面光泽度在同一水平难度很大。且由于不锈钢反面在冷轧各工序过程中极易产生机械损伤，产生诸多缺陷，很难满足高端用户的质量要求。故SUS304BA产品均为单面BA产品。但在许多的装饰装潢领域中，用户需要正反面BA产品，要求正反面表面光泽度一致、正反面机械缺陷少。要保证如此质量要求，稳定、可靠的生产该表面产品是目前急需解决的一个生产难题。目前关于正反面都为BA表面的不锈钢冷轧板的制备还未见报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺合理且稳定可靠的冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法，制造的冷轧SUS304双面BA表面不锈钢正反面缺陷少、光泽度一致性好。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)黑皮热轧卷退火酸洗：热轧黑皮卷进行固溶处理，退火温度为1060～1130℃，经抛丸处理，再进行酸洗去除退火中产生的氧化皮；2)多辊轧机粗轧：粗轧压下率控制在10％-30％；3)粗研磨：采用多个研磨机架对粗轧后的钢板进行上下表面的研磨；4)20辊轧机精轧：将钢板轧制到所需要的厚度；5)冷轧卷光亮退火：在全氢保护气氛下进行光亮退火，退火温度为1020-1140℃；6)平整调制处理：全氢保护气氛退火后经平整辊调制处理，调整板型，增加产品的表面光泽度。优选，所述步骤1)的抛丸处理的工艺速度≤1670rpm。进一步，所述步骤1)的酸洗是采用硫酸预酸洗、混酸(HNO3+HF)酸洗的生产工艺。进一步，所述步骤2)的多辊轧机粗轧是指采用二十辊轧机进行粗压修正钢卷板形。进一步，所述步骤3)粗研磨采用6个研磨机架进行研磨，其中第1研磨机架使用50～100分钟的80#研磨砂带，第2研磨机架使用50～400分钟的80#研磨砂带，第3研磨机架使用100～700分钟的80#研磨砂带，第4研磨机架使用200～900分钟的80#研磨砂带，第5研磨机架使用400～1500分钟的80#研磨砂带，第6研磨机架使用560～1500分钟的80#研磨砂带；磨削电流控制在60～85A，机组速度控制在15～20mpm。再进一步，所述步骤3)的粗研磨是先对不锈钢钢卷的正面进行研磨，后重新上卷，对不锈钢卷的反面进行研磨，同时，对不锈钢钢板的正反面进行相同砂带配比工艺进行研磨。进一步，所述步骤4)的20辊轧机精轧是指采用BA产品专用轧辊进行轧制，轧辊表面粗糙度RA控制在≤0.03um，且上下工作辊为同质轧辊。再进一步，所述轧辊的直径为50-75mm，轧辊采用橡胶材质的板型辊，或者对钢质的板型辊进行包面处理。进一步，所述步骤5)的退火需对马弗炉的露点控制在≤-60℃。最后，所述步骤6)的平整调制处理是指采用粗糙度Ra≤0.03um的平整辊对退火后的不锈钢产品进行平整，调整板型，平整延伸率要求≥0.05％以上即可。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1)通过抛丸工艺参数的范围控制、修磨工艺砂带配比、轧机轧辊的表面控制，保证了SUS304BA产品细腻的表面质量，产出极小粗糙度的冷轧产品；2)通过对不锈钢钢板的正、反面进行粗磨、正反面精轧轧机辊面的控制保证了两面的解像度达到一致，保证了正反面光泽度一致性好；3)通过的轧机板型辊的选择或者保护，控制不锈钢板材反面的擦伤缺陷；本专利技术工艺合理、稳定可靠，制备出的双面BA表面不锈钢正反面缺陷少、光泽度一致性好，能满足市场的需要，具有广阔的应用前景。附图说明图1光泽度实物图片之一；图2光泽度实物图片之二；图3光泽度实物图片之三；图4光泽度实物图片之四；具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种正反面都为BA表面的SUS304不锈钢冷轧板的制造方法，包括以下工艺路径及具体控制：1)黑皮热卷退火酸洗(APH)：对热轧黑皮钢板原料进行退火温度为1060～1130℃的热处理，用速度≤1670rpm抛丸工艺对钢板进行破鳞，用硫酸预酸洗、混酸(HNO3+HF)生产工艺将表面产生的氧化皮去除，保证酸洗后的产品表面具备有较低的表面粗糙度；2)多辊轧机粗轧：使用二十辊轧机，对热酸洗出来的产品进行压下率为10～30％的粗轧，修正钢卷板形，便于粗磨；3)粗研磨：对粗轧出来的调制不锈钢板进行正反面的砂带研磨，进一步减低其表面粗糙度，同时也减少表面缺陷，改善外观质量；采用6个研磨机架进行研磨，第1研磨机架使用50～100分钟的80#研磨砂带，第2研磨机架使用50～400分钟的80#研磨砂带，第3研磨机架使用100～700分钟的80#研磨砂带，第4研磨机架使用200～900分钟的80#研磨砂带，第5研磨机架使用400～1500分钟的80#研磨砂带，第6研磨机架使用560～1500分钟的80#研磨砂带；磨削电流控制在60～85A，机组速度控制在15～20mpm；粗研磨时，先对不锈钢钢卷的正面进行研磨，后重新上卷，对不锈钢卷的反面进行研磨；4)多辊轧机精轧：采用使用二十辊轧机，并采用直径为(50-75)mm的小轧辊轧制，轧辊表面粗糙度控制Ra≤0.03um，且上下轧辊为同质轧辊；在轧机出入口的板型辊上优先选择橡胶材质的板型辊，如轧机配备的是钢质板型辊，需要对钢质板型辊进行表面包纸保护，防止不锈钢下表面出现擦伤；5)BAL光亮退火(BAL)：全氢保护气氛下的马弗炉露点控制在≤-60℃，退火温度控制在1020-1140℃，防止不锈钢钢卷发生轻微氧化现象。6)平整生产：采用粗糙度Ra≤0.03um的平整辊对退火后的不锈钢产品进行平整，调整板型，平整延伸率要求≥0.05％以上即可。双面BA产品实物实绩及应用案例据以上工艺标准控制下制造出的产品表观级实验室测试数据如下：*光泽度测定仪器：德国BYKmicro-TRI-gloss目前该产品稳定用于家电、电梯等对双面光泽度要求一致的行业中，截止目前为止每月稳定订货100余吨。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)黑皮热轧卷退火酸洗：热轧黑皮卷进行固溶处理，退火温度为1060～1130℃，经抛丸处理，再进行酸洗去除退火中产生的氧化皮；2)多辊轧机粗轧：粗轧压下率控制在10％‑30％；3)粗研磨：采用多个研磨机架对粗轧后的钢板进行上下表面的研磨；4)多辊轧机精轧：将钢板轧制到所需要的厚度；5)冷轧卷光亮退火：在全氢保护气氛下进行光亮退火，退火温度为1020‑1140℃；6)平整调制处理：全氢保护气氛退火后经平整辊调制处理，调整板型，增加产品的表面光泽度。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧SUS304双面BA表面不锈钢的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)黑皮热轧卷退火酸洗：热轧黑皮卷进行固溶处理，退火温度为1060～1130℃，经抛丸处理，再进行酸洗去除退火中产生的氧化皮；2)多辊轧机粗轧：粗轧压下率控制在10％-30％；3)粗研磨：采用多个研磨机架对粗轧后的钢板进行上下表面的研磨；4)多辊轧机精轧：将钢板轧制到所需要的厚度；5)冷轧卷光亮退火：在全氢保护气氛下进行光亮退火，退火温度为1020-1140℃；6)平整调制处理：全氢保护气氛退火后经平整辊调制处理，调整板型，增加产品的表面光泽度。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤1)的抛丸处理的工艺速度≤1670rpm。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤1)的酸洗是采用硫酸预酸洗、混酸(HNO3+HF)酸洗的生产工艺。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤2)的多辊轧机粗轧是指采用二十辊轧机进行粗压修正钢卷板形。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤3)粗研磨采用6个研磨机架进行研磨，其中第1研磨机架使用50～100分钟的80#研磨砂带，第2研磨机架使用50～400分钟的80#研磨砂带，第3研磨机架使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，邬珠仙，孙晓宁，丁荣杰，赖全忠，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33