用于轧制和/或热处理金属产品的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于轧制和/或热处理金属的产品(1)的方法，其中，产品在第一位置(2)处经受轧制操作，所述轧制操作被调节装置(3)调节，其中，产品(1)在第二位置(4)处被测量，产品(1)在第三位置(6)处经受另外的加工操作，并且在第四位置(7)处得到预设质量的产品(1)。为了提高制成的带材的质量，本发明专利技术规定，方法具有如下步骤：a)在第二位置(4)处测量材料性能(IW)的值；b)将在第二位置(4)处测得的值传输到调节装置(3)处，将测得的值与在调节装置(3)中储存的值(SW)相比较，并且如果测得的值与储存的值(SW)有偏差，调整参数(PP1)；c)在第四位置(7)处测量质量材料性能(Q)的值；d)将测得的值与储存的值相比较，并且如果测得的值与储存的值相差超过允许的公差，则启动用于影响质量参数性能(Q)的措施。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于轧制和/或热处理金属产品的方法
本专利技术涉及一种用于轧制和/或热处理金属的产品、特别是带材的方法，其中，所述产品在第一位置处经受轧制和/或热处理操作，所述轧制和/或热处理操作被控制和/或调节装置控制和/或调节，其中，所述产品在第一位置之后的第二位置处借助于测量装置被测量，所述产品在第二位置之后的第三位置处经受另一加工操作，并且在第三位置之后的第四位置处得到预设质量的产品。
技术介绍
预设的质量可为、但不是必须为产品的最终质量，其中，产品特别是为带材或板材。所述位置的顺序可理解成特别是沿着输送方向或者就生产顺序的意义而言。结合本专利技术，应注意的是，产品的概念尤其可理解成金属带材或板材。以下，针对用于轧制或热处理带材或板材的方法，然而这不是强制性的；通常可实现任意金属产品。在其制造结束时得到的金属产品的机械性能属于由金属产品制成的最终产品质量的重要标准。这些机械性能基本上通过带材的材料的微观结构确定。目前，在制造高质量的金属带时，根据准确定义的过程对进程进行预设，使其主要特征尽可能确定。由此，将制造参数保持在如下水平上，即，保证所需的带材质量。在此，特别是确定或监控制造参数，如温度、在制造设备中的带材输送速度和轧制力，然而其仅仅间接地与带材的微观结构关联。在整个过程链中通常出现的变化可使在测得的参数和带材的微观结构之间的关联性移动，确切地说以如下方式，即，带材不再具有要求的机械性能。例如，在生产双相钢时，相对小的化学成分偏差已经可使所需的、对于在热处理期间期望的奥氏体和铁氧体份额所需的温度轮廓移动，使得产品过脆或过软。当在生产过程期间有关于微观结构和机械性能的更准确的信息可供使用时，可改善生产过程。允许这种情况的可行方案如下：可使用计算机模型，其以可用的可测量的参数、如温度和化学成分以及轧制力为基础，计算一个或多个与材料的微观结构或机械性能关联的参数，以便通过这种形式调整制造过程。也可进行在线测量，其获取通过材料的微观结构确定的带材的性能，以便通过这种方式经由控制装置影响制造过程。在首先提到的使用计算机模型的可行方案方面，如例如在文献EP2742158B1中描述的那样，得到的缺点是，必须进行复杂的研发尝试，以能稳定地使用该方法。在所述文献中，使用计算在热处理之后的机械性能的模型，所述机械性能基于一个或多个来自在热处理之前或期间的过程的参数。为了保持该方法稳定，需要不总是可供使用的数据。此外，需要来自过去过程的数据，这些过程必须被分配给相应的独立的带材段，这在实际中有时很困难。为了监控和控制这种类型的或相似的过程，存在不同的已知解决方案，为此参考以下文献：DE2817742C2、EP0189040B1、JP9033455A、EP1233265A1、DE112004002759T5、US7092843B2、US2010/0219567A1、EP2557183A1、DE102013225279A1和JP2075744A。然而至今为止，没有以充分简单的方式保证稳定地控制或调节在热处理或轧制之后的金属产品的预设质量的方法。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，改进这种类型的方法，使得可提高制造出的产品的质量。在此，应动用已知的稳定工作的测量方法，利用该测量方法使得可通过简单的且因而经济性的方式实现所述目的。通过本专利技术，该目的的解决方案的特征在于，所述方法具有如下步骤：a)在第二位置处测量产品的材料性能的值，其中，材料性能反映产品材料的微观结构或者涉及与产品材料的微观结构关联的参数；b)将在第二位置处测得的材料性能的值传输到控制和/或调节装置处，将测得的值与在控制和/或调节装置中储存的值相比较，并且如果测得的材料性能的值与储存的值相差超过允许的公差，则调整轧制和/或热处理过程的至少一个参数，c)在第四位置处测量产品的至少一个质量材料性能的值，其中，质量材料性能反映产品的质量标准或涉及与产品的质量标准关联的参数；d)将测得的质量材料性能的值与储存的质量材料性能的值相比较，并且如果测得的质量材料性能的值与储存的值相差超过允许的公差，则启动用于影响质量材料性能的至少一项措施。根据上述步骤a)的测量是或者优选地包括利用伦琴射线照射产品并且获得伦琴射线在产品的材料的晶体结构处的衍射(伦琴衍射)。替代地可设置成，根据上述步骤a)的测量是或者包括测量产品材料的磁性性能。此外，替代地可设置成，根据上述步骤a)的测量是或者包括在产品的材料处的激光超声波测量。轧制可为带材的热轧制，并且第二位置处于完成位置之后或者在冷却区间之内，并且第四位置处于冷却区间之内或冷却区间结束处或者在冷却区间和卷绕机之间。可在连续的退火生产线中或以火焰镀锌进行热处理，其中，第二位置优选地位于加热区间之后或加热区间中，或者位于保持区间中或保持区间之后，或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后，或者位于快速冷却中或快速冷却之后，并且第四位置位于保持区间中或保持区间之后，或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后，或者位于快速冷却中或快速冷却之后，或者位于过时效炉中或过时效炉之后，或者位于过时效炉和卷绕机之间。轧制可为板或厚板的轧制，其中，第二位置优选地位于机架区域中或机架区域之后，或者位于冷却区间中或冷却区间之后，并且第四位置位于冷却区间之内或冷却区间结束处，或者位于冷却床中或冷却床之后。调整的技术参数中的一个可为厚度减少、产品温度、输送速度、冷却率、加热率、保持时间、炉温、轧制力和/或水量。此外，该方法可具有如下步骤：e)将在第二位置处测得的材料性能的值与在控制和/或调节装置中储存的值相比较，并且如果测得的材料性能的值与储存的值区别超过允许的公差，调整所述另一加工过程的至少一个参数。在这种情况中可设置成，调整的参数中的一个为厚度减小、产品温度、输送速度、冷却率、加热率和/或保持时间。根据上述步骤d)涉及的措施可为，调整轧制和/或热处理过程的至少一个参数，调整所述另一加工过程的至少一个参数，和/或调整根据上述步骤b)在控制和/或调节装置中储存的材料性能的值。但是，通常也可改变在控制和/或调节装置中的其他值。为了所述调整至少一个参数和/或为了调整在控制和/或调节装置中储存的值，在此可使用计算机模型。一种改进方案设置成，由多个制造的带材或板材缠绕相应数量的卷，其中，根据上述步骤d)，为了生产稍晚制造的带材或板材，调整在已制成的带材或板材的生产中根据上述步骤b)在控制和/或调节装置中储存的材料性能的值。产品的材料性能例如可为产品材料的相状态、结构、晶粒大小和/或再结晶度、组织和/或各向异性。产品的质量材料性能可为产品材料的相状态和/或屈服极限和/或抗拉强度和/或R值和/或断裂伸长率和/或磁性性能和/或晶粒大小。可通过拉伸试验，通过利用伦琴射线照射产品并且获得伦琴射线在产品的材料的晶格结构处的衍射(伦琴衍射)，通过测量产品材料的磁性性能，或者通过在产品材料处的激光超声波测量，获得质量材料性能。从材料性能的获得中测得的或导出的至少一个值可应用和使用于质量材料性能的获得，以改善质量材料性能的获得的精确度。从质量材料性能的获得中测得的或导出的至少一个值可应用和使用于材料性能的获得，以改善材料性能的获得的精确度。可在第二位置处进行带材的材料性能值的上述测量，其中，在第二位置处带材具有至少2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧制和/或热处理金属的产品(1)、特别是带材或板材的方法，其中，所述产品(1)在第一位置(2)处经受轧制和/或热处理操作，所述轧制和/或热处理操作被控制和/或调节装置(3)控制和/或调节，其中，所述产品(1)在置于所述第一位置(2)之后的第二位置(4)处借助于测量装置(5)被测量，所述产品(1)在置于所述第二位置(4)之后的第三位置(6)处经受另外的加工操作，并且所述产品(1)在置于所述第三位置(6)之后的第四位置(7)处得到预设质量，其特征在于，所述方法具有如下步骤：a)在所述第二位置(4)处测量所述产品(1)的材料性能(IW)的值，其中，所述材料性能(IW)反映所述产品(1)的材料的微观结构或者涉及与所述产品(1)的材料的微观结构关联的参数；b)将在所述第二位置(4)处测得的所述材料性能(IW)的值传输到所述控制和/或调节装置(3)处，将所述测得的值与在所述控制和/或调节装置(3)中储存的值(SW)相比较，并且如果所述测得的材料性能的值与所述储存的值(SW)相差超过允许的公差，则调整所述轧制和/或热处理操作的至少一个参数(PP1)，c)在所述第四位置(7)处测量所述产品(1)的至少一个质量材料性能(Q)的值，其中，所述质量材料性能(Q)反映所述产品(1)的质量标准或涉及与所述产品(1)的质量标准关联的参数；d)将测得的所述质量材料性能(Q)的值与针对所述质量材料性能的储存的值相比较，并且如果所述测得的质量材料性能(Q)的值与所述储存的值相差超过允许的公差，则启动用于影响所述质量参数性能(Q)的至少一项措施。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.14 DE 102016204147.9;2016.11.17 DE 10201621.一种用于轧制和/或热处理金属的产品(1)、特别是带材或板材的方法，其中，所述产品(1)在第一位置(2)处经受轧制和/或热处理操作，所述轧制和/或热处理操作被控制和/或调节装置(3)控制和/或调节，其中，所述产品(1)在置于所述第一位置(2)之后的第二位置(4)处借助于测量装置(5)被测量，所述产品(1)在置于所述第二位置(4)之后的第三位置(6)处经受另外的加工操作，并且所述产品(1)在置于所述第三位置(6)之后的第四位置(7)处得到预设质量，其特征在于，所述方法具有如下步骤：a)在所述第二位置(4)处测量所述产品(1)的材料性能(IW)的值，其中，所述材料性能(IW)反映所述产品(1)的材料的微观结构或者涉及与所述产品(1)的材料的微观结构关联的参数；b)将在所述第二位置(4)处测得的所述材料性能(IW)的值传输到所述控制和/或调节装置(3)处，将所述测得的值与在所述控制和/或调节装置(3)中储存的值(SW)相比较，并且如果所述测得的材料性能的值与所述储存的值(SW)相差超过允许的公差，则调整所述轧制和/或热处理操作的至少一个参数(PP1)，c)在所述第四位置(7)处测量所述产品(1)的至少一个质量材料性能(Q)的值，其中，所述质量材料性能(Q)反映所述产品(1)的质量标准或涉及与所述产品(1)的质量标准关联的参数；d)将测得的所述质量材料性能(Q)的值与针对所述质量材料性能的储存的值相比较，并且如果所述测得的质量材料性能(Q)的值与所述储存的值相差超过允许的公差，则启动用于影响所述质量参数性能(Q)的至少一项措施。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据权利要求1中的步骤a)的测量是或者包括利用伦琴射线照射所述产品(1)并且获得所述伦琴射线在所述产品(1)的材料的晶体结构处的衍射(伦琴衍射)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据权利要求1中的步骤a)的测量是或者包括测量所述产品(1)的材料的磁性性能。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据权利要求1中的步骤a)的测量是或者包括在所述产品(1)的材料处的激光超声波测量。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述轧制为带材的热轧制，并且所述第二位置(4)位于完成位置之后或者在冷却区间之内，并且所述第四位置(7)位于冷却区间之内或冷却区间结束处或者在冷却区间和卷绕机之间。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理在连续的退火生产线中进行或以火焰镀锌进行，其中，所述第二位置(4)优选地位于加热区间之后或加热区间中、或者位于保持区间中或保持区间之后、或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后、或者位于快速冷却中或快速冷却之后，并且所述第四位置(7)位于保持区间中或保持区间之后、或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后、或者位于快速冷却中或快速冷却之后、或者位于过时效炉中或过时效炉之后、或者在过时效炉和卷绕机之间。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·比格拉里，H·贝伦斯，C·A·克莱恩，C·克林肯贝格，L·屈梅尔，U·左默斯，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE