一种新型重防腐涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型重防腐涂料及其制备工艺。重防腐涂料由以下质量份的物质制成：粉煤灰10‑20份、石墨烯2‑8份、水性硅酸酯35‑45份，清水15‑25份、玻璃粉5‑15份、陶瓷粉5‑15份。重防腐涂料的制备工艺为：配制甲组胶液组合物；配制乙组粉料液组合物；将甲组胶液组合物和乙组粉料液组合物相混合，过滤灌装。本发明专利技术中涂料的防腐效果好，重防腐功效长达30年；并且不含有有毒物质，回收重利用粉煤灰具有节能环保的优点，生产成本较低；此外，涂层与基体结合力极强，具有极优越的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀等，对石油石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重防腐涂料及其制备工艺
本专利技术涉及一种涂料及其制备工艺，尤其涉及一种新型重防腐涂料及其制备工艺。
技术介绍
据统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍，占各国国民生产总值(GNP)的2％～4％。工业发达的国家中美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值(GDP)的1％～4％，腐蚀生锈的钢铁约占钢铁年产量20％，每年约30％的设备因腐蚀而报废。因此，开发高性能的重防腐涂料已势在必行。重防腐涂料相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境下应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的效果。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年至15年，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。但现有的重防腐涂料大多含有铅、铬、镉等有毒物质，且原料造价昂贵，不符合人们倡导的节能环保的价值理念。因此，鉴于时代的要求，重防腐涂料也必须向节能、低污染和高性能方向发展。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种新型重防腐涂料及其制备工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种新型重防腐涂料，由以下质量份的物质制成：粉煤灰10-20份、石墨烯2-8份、水性硅酸酯35-45份，清水15-25份、玻璃粉5-15份、陶瓷粉5-15份。优选地，一种新型重防腐涂料，由以下质量份的物质制成：粉煤灰15份、石墨烯5份、水性硅酸酯40份，清水20份、玻璃粉10份、陶瓷粉10份。优选地，一种新型重防腐涂料，由以下质量份的物质制成：粉煤灰18份、石墨烯6份、水性硅酸酯42份，清水18份、玻璃粉12份、陶瓷粉8份。一种新型重防腐涂料的制备工艺为：A、甲组胶液组合物的配制：将质量份为35-45份的水性硅酸酯与7-13份的清水添加至混合容器中；200r/min机械搅拌10min，形成甲组胶液组合物；B、乙组粉料液组合物的配制：向另一个混合容器中依次加入10-20份的粉煤灰、5-15份的陶瓷粉、2-8份的石墨烯、5-15份的玻璃粉、7-13份的清水；搅拌10min至混合均匀，形成乙组粉料液组合物；C、将乙组粉料液组合物添加至甲组胶液组合物中，混合搅拌均匀；然后通过卧式砂磨机对混合物进行研磨，检测保证混合物的细度为30微米；合格后过滤灌装。上述工艺中添加的两次清水的总质量份为15-25份。本专利技术中涂料的防腐效果好，重防腐功效长达30年；并且不含有有毒物质，回收重利用粉煤灰具有节能环保的优点，生产成本较低；此外，涂层与基体结合力极强，具有极优越的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀等，对石油石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种新型重防腐涂料，由以下质量份的物质制成：粉煤灰10-20份、石墨烯2-8份、水性硅酸酯35-45份，清水15-25份、玻璃粉5-15份、陶瓷粉5-15份。一种新型重防腐涂料的制备工艺为：A、甲组胶液组合物的配制：将质量份为35-45份的水性硅酸酯与7-13份的清水添加至混合容器中；200r/min机械搅拌10min，形成甲组胶液组合物；B、乙组粉料液组合物的配制：向另一个混合容器中依次加入10-20份的粉煤灰、5-15份的陶瓷粉、2-8份的石墨烯、5-15份的玻璃粉、7-13份的清水；搅拌10min至混合均匀，形成乙组粉料液组合物；C、将乙组粉料液组合物添加至甲组胶液组合物中，混合搅拌均匀；然后通过卧式砂磨机对混合物进行研磨，检测保证混合物的细度为30微米；合格后过滤灌装。上述工艺中添加的两次清水的总质量份为15-25份。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，通过将废弃物回收重利用，可节能减排，实现环保要求。粉煤灰是球形或微珠的集合体，具有良好的形态效应和微集效应，加入至涂料中不但可以增强涂料体系的流动性，降低用水量，还可以改善体系的孔结构，改善涂料的功能。石墨烯与陶瓷粉相互作用，可以优势互补，增强涂料与金属的附着力，并且抗震、耐酸碱盐腐蚀良好，而且硬度较高，使涂料的导热散热以及防腐性显著增强。水性硅酸酯可以提高涂料的耐磨性以及柔韧性，使涂料的稳定性更强。玻璃粉的添加可以使涂料产品稳定附着在较为光滑的产品表面，增强涂料的适用性，使产品表现出高透明、高光泽的特点。本专利技术中涂料的具体施工参数如下：(1)参考用量：当干膜厚度130μm时，其用量为0.35kg/㎡。(2)性能参数：固含量：质量固含量：≥90％；表干时间：气温为5℃：≤120分钟；气温为40℃：≤60分钟；实干时间：气温为5℃：≤12小时；气温为40℃：≤8小时；撕裂强度：≥120N/mm；硬度：≥60(邵氏D)；耐磨性：用1000g重的w/H-10砂轮在Taber砂轮上磨1000转后，质量损失≤0.7g；附着力：已涂装底漆的混凝土：≥5MPa或混凝土破坏；剥离力：与已涂装底漆的混凝土180°剥离：≥6.0N/mm或混凝土破坏；耐化学试剂性能：在柴油、汽油、机油、饱和盐水、防冻液中长期浸泡无异常；耐冻融循环性与混凝土的粘接力：≥0.8MPa或混凝土破坏；氯离子渗透率：<0.04％；不透水性：0.5Mpa，24h，不透水；热老化：加热老化80℃，1000h。耐碱性：饱和Ca(OH)2溶液浸泡10000h，无开裂无起皮剥落；耐酸性:15％盐酸溶液浸泡10000h,无开裂无起皮剥落；正常使用温度范围：-40℃～60℃。某些性能(如强度，延伸率，硬度和耐低温性等)还可以根据实际运用的环境来进行调整，只需轻微调节配方就能实现。以上性能显示参数的测试温度均为25℃。(3)产品表面预处理：混凝土表面处理：新建的混凝土桥面板应至少有7天的养护龄期；基面必须干净、干燥并且坚固；基面必须没有浮浆皮、油脂和其它表面污染物。钢铁表面处理：钢铁表面所有的铁锈、灰尘和污染物必须清除，暴露出光亮的金属表面，达到喷砂2级的表面除锈等级。(4)施工：底漆：使用前必须施工合适的基面处理剂，基面施工后再涂本产品。施工过程需均匀，且涂膜无孔洞、针孔或鼓疱。重防腐涂料在自然中断点如伸缩缝、墙角、墙边、罐壁盖等处可以自中断。已涂装的区域如果未形成自然中断，需预先切出宽度和深度至少为6毫米的锯齿，然后再施工涂料，使涂膜在锯齿处中断。将锯齿周围的邻近边缘用胶带清除掉喷涂过多的涂膜，使表面光滑清洁。可采用双组分无气喷涂设备，也可采用手工刮涂或滚涂，室温即能快速形成高丰满度涂膜。施工完后需尽快对重防腐涂料进行检查，保证表面无微孔、鼓疱或喷涂不匀等现象发生。任何有缺陷的喷涂区应在首次喷涂完工后48小时内再次喷涂。根据施工方法、施工现场状况以及环境条件的不同，达到所需涂膜厚度所需的涂层道数也各不相同。每施工一层重防腐涂料，须保证前一道涂膜已达到指触干燥。施工后可获得最小130μm-800μm的干膜厚度，涂布率根据基材表面的粗糙程度而有所不同。(5)技术效果：1、抗高温、抗酸碱、防腐效果好，持续防腐最长可达30年；2、原材料的合成及涂料施工过程均无污染、无公害、节能环保，并且废物重利用，生产成本较低；3、高固含量，抗氯离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型重防腐涂料，其特征在于：所述涂料由以下质量份的物质制成：粉煤灰10‑20份、       石墨烯2‑8份、水性硅酸酯35‑45份，   清水15‑25份、玻璃粉5‑15份、        陶瓷粉5‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种新型重防腐涂料，其特征在于：所述涂料由以下质量份的物质制成：粉煤灰10-20份、石墨烯2-8份、水性硅酸酯35-45份，清水15-25份、玻璃粉5-15份、陶瓷粉5-15份。2.根据权利要求1所述的新型重防腐涂料，其特征在于：所述涂料由以下质量份的物质制成：粉煤灰15份、石墨烯5份、水性硅酸酯40份，清水20份、玻璃粉10份、陶瓷粉10份。3.根据权利要求1所述的新型重防腐涂料，其特征在于：所述涂料由以下质量份的物质制成：粉煤灰18份、石墨烯6份、水性硅酸酯42份，清水18份、玻璃粉12份、陶瓷粉8份。4.一种如权利要求1所述的新型重防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述工艺的整体步骤为：A...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗东林，
申请(专利权)人：河南万工环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41