本发明专利技术涉及一种具有高金属质感的聚酰胺美学树脂组合物，由以下组分组成：聚酰胺(PA)70～95份，助剂0～5份，特殊效果母粒5.6～50份。特殊效果母粒由以下成分组成：聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯(PMMA‑g‑MAH/St)5～30份，特殊效果色粉0.5～18份，添加剂0.1～2份。所述的添加剂为顺丁烯二酸二丁基锡—甲基丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸钠共聚物。本发明专利技术还提供上述组合物的制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术采用一种全新的技术方案对用于免喷涂美学塑料的尼龙材料进行改性，获得一种具有高金属质感、良好的机械性能和表面性能的聚酰胺美学质感组合物。
【技术实现步骤摘要】
具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物及其制备方法
本专利技术涉及一种具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物及其制备方法，属于高分子材料
技术介绍
随着消费者对产品外观品质要求越来越高，具有金属质感的外观设计越来越流行。目前主流的金属效果材料是通过喷漆或者电镀来达到金属质感、闪烁等美学效果。但喷漆、电镀等工艺有预处理、涂装、转运等复杂工序，成本较高；生产过程复杂，良品率不高，还存在严重的污染问题；成品中因含有不同材质的涂层，使塑料不可回收、造成大量浪费。免喷涂美学塑料，通过在基体树脂中添加具有特殊效果的颜料如铝粉、珠光粉、铜锌粉、玻璃片，或者通过基材的微观结构控制实现材料具有高光、类金属、类岩石等美学外观。通过一次成型即可实现外观靓丽的特殊色彩效果，免除了喷涂、丝印等后加工工序，生产效率高、成本低、无环境污染、低能耗、100％可回收利用。基于以上的优势，免喷涂美学塑料已成为当代材料的重要改性方向。尼龙材料具有高强度、优异的耐磨性、高耐热性、良好的化学稳定性和流动性，在汽车、电子电器、家电等领域有非常广泛的应用。这些优点也赋予尼龙材料在作为免喷涂美学塑料基材有着非常好的应用前景。然而由于结晶性导致的尼龙材料的不透明，简单的添加特殊效果色粉，最后呈现的美学效果会大打折扣。同时添加了和基体相容性差的特殊效应颜料，材料的韧性会明显降低。另外尼龙材料普遍具有吸湿性大、成型收缩率高的问题。因此，在作为免喷涂美学塑料时需要对尼龙材料的美学效果实现能力加以提升，同时对尼龙材料的耐冲击性能、吸湿性、成型收缩率进行改进。目前尚未见针对于提升尼龙基材美学效果的技术方案，尤其是可以同时改进上述性能的技术方案报道。专利CN201310446502公布一种具有金属效果的聚酰胺树脂组合物，包括在膨润性层状硅酸盐的存在下进行的共聚物的聚合反应工序，主要是为了改善产品的耐焊接强度，对材料的韧性没有做考量。该专利技术采用原位聚合的方式，对制备设备和工艺的控制非常复杂，成本很高。CN201611014288公开了一种适用于免喷涂电焊面罩用增韧尼龙66材料及其制备方法，该专利技术改善了普通染色尼龙材料的韧性和流动性，没有考虑特殊效果色粉的在该材料的实现情况。专利CN201710593044公开了一种具有金属光泽的纳米聚酰胺组合物及其制备方法，该专利技术主要选用自制的纳米聚酰胺母粒为增强材料，同核壳型分散剂相互作用，辅以相应的加工助剂，改善纳米粒子的分散和增强作用，表面光泽度得到改善，没有考量最后产品的金属质感，大量的无机填料会对金属特殊效果色粉起遮蔽作用。CN201611079305采用偶联剂和硬脂酸锌协效改善金属色颜料的分散，没有考量材料的物性。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种具有高金属质感的聚酰胺美学树脂组合物及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：第一方面，本专利技术提供了一种具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物，其包括按重量份数计的如下组分：聚酰胺树脂：70～95份；助剂：0～5份；特殊效果母粒：5.6～50份；所述特殊效果母粒由以下成分组成：聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯：5～30份；特殊效果色粉：0.5～18份；添加剂：0.1～2份。作为优选方案，所述聚酰胺包括PA6、PA66、PA46、PA610、PA68、PAMXD6、PA10、PA12、PA11、PA6TPA10T、PA1010、PA1212、PA9T中的至少一种。作为优选方案，所述聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯(简称PMMA-g-MAH/S)的重均分子量为40000～140000，马来酸酐含量为0.05～1wt％。作为优选方案，所述特殊效果色粉的粒径为1～200μm。作为优选方案，所述特殊效果色粉选所述特殊效果色粉选自氯氧化铋结晶金属颜料、云母涂覆金属颜料、二氧化硅涂覆金属颜料、硼酸铝盐涂覆金属颜料、人造云母涂覆金属颜料、三氧化二铝涂覆金属颜料、氧化铋涂覆金属颜料、铝粉、铜粉、铁粉、锌粉、铜锌粉等一种或者几种。作为优选方案，所述添加剂为顺丁烯二酸二丁基锡—甲基丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸钠共聚物(简称DBTM-MMA-NaMA)。作为优选方案，所述顺丁烯二酸二丁基锡—甲基丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸钠共聚物的重均分子量为1000～40000，其中，顺丁烯二酸二丁基锡的含量为0.5～2wt％，甲基丙烯酸钠共聚物2～15wt％。作为优选方案，所述助剂选自颜料、热稳定剂、防氧化剂、耐候剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂、防带电剂、无机填料中的至少一种。第二方面，本专利技术还提供了一种如前述的具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物的制备方法，其包括如下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯、添加剂预混后经双螺杆挤出机挤出，得到熔体；将特殊效果色粉加入到所述的熔体中，进行挤出获得特殊效果色粉母粒；其中所用挤出机温度为190～250℃，螺杆长径比为40～60，螺杆转速为400～600转/分钟；将聚酰胺树脂和助剂在高速混合机内预混3～10min后，经双螺杆挤出机挤出得到熔体，同时将特殊效果母粒通过侧喂加入到所述的熔体中，进行挤出，所用挤出机温度为190～290℃，螺杆长径比为40～60，螺杆转速为400～600转/分钟。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、共混PMMA-g-MAH/S可改善聚酰胺树脂的吸水性和耐刮擦性；2、添加剂DBTM-MMA-NaMA与特殊效果色粉和PMMA-g-MAH/St共聚物有非常好的相容性，吸附到色粉表面帮助特殊效果色粉在PMMA-g-MAH/St中均匀分散，避免特殊效果色粉的相互堆积；3、PMMA-g-MAH/S和DBTM-MMA-NaMA中的活性官能团互相协同，帮助PMMA-g-MAH/St分散、控制两相的形态、加速结晶、细化晶粒，改善材料的韧性、刚性和特殊效果实现情况；4、通过侧喂方式将特殊效果色粉母粒添加到熔体中可有减轻效应颜料的磨损，更好的解决现有技术中制备金属效果尼龙材料时金属感弱、韧性低的问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1～8和对比例1～10。其中实施例1～5均是通过以下工艺进行制备：将聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯、添加剂添加按配比预混后经双螺杆挤出机挤出，同时通过侧喂的方式将特殊效果色粉按配比加入到所述的熔体中，进行挤出获得特殊效果色粉母粒。其中所用挤出机温度为190～250℃，螺杆长径比为40～60，螺杆转速为400～600转/分钟。再将上述除特殊效果色粉母粒外其他原材料在高速混合机内预混3～10分钟，然后预混料经双螺杆挤出机挤出，同时通过侧喂的方式特殊效果色粉预处理按配比加入到所述的熔体中，进行挤出所用挤出机温度为190～290℃，螺杆长径比为40～60，螺杆转速为400～600转/分钟。实施例6～8均是通过以下工艺进行制备：将聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯、添加剂添加按配比预混后经双螺杆挤出机挤出，同时通过侧喂的方式将特殊效果色粉按配比加入到所述的熔体中，进行挤出获得特殊效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：聚酰胺树脂： 70～95份；助剂： 0～5份；特殊效果母粒： 5.6～50份；所述特殊效果母粒由以下成分组成：聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯： 5～30份；特殊效果色粉： 0.5～18份；添加剂： 0.1～2份。
【技术特征摘要】
1.一种具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：聚酰胺树脂：70～95份；助剂：0～5份；特殊效果母粒：5.6～50份；所述特殊效果母粒由以下成分组成：聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯：5～30份；特殊效果色粉：0.5～18份；添加剂：0.1～2份。2.如权利要求1所述的具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述聚酰胺包括PA6、PA66、PA46、PA610、PA68、PAMXD6、PA10、PA12、PA11、PA6TPA10T、PA1010、PA1212、PA9T中的至少一种。3.如权利要求1所述的具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐/苯乙烯的重均分子量为40000～140000，马来酸酐含量为0.05～1wt％。4.如权利要求1所述的具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述特殊效果色粉的粒径为1～200μm。5.如权利要求1或4所述的具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述特殊效果色粉选自氯氧化铋结晶金属颜料、云母涂覆金属颜料、二氧化硅涂覆金属颜料、硼酸铝盐涂覆金属颜料、人造云母涂覆金属颜料、三氧化二铝涂覆金属颜料、氧化铋涂覆金属颜料、铝粉、铜粉、铁粉、锌粉、铜锌粉中的一种或几种。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，季得运，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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