一种胎面色线用胶料及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种胎面色线用胶料及制备方法，属于轮胎用橡胶技术领域。其首先称取天然橡胶，氧化锌，硬脂酸，钛白粉，轻钙，促进剂，硫磺，彩色颜料；然后开炼机，并设定辊速和辊温，在开炼机上将天然胶塑炼均匀；其后将称量好的其他原料加入包辊的开炼机中，待吃料完全后开刀；最后切下胶料，打三角包薄通，并下片，得到白色胶料；将白色胶料再次包辊开炼机，加入彩色颜料，薄通过辊，下片得到彩色胶料。本发明专利技术的胎面色线用胶料配方设计合理，经试验后所制作的胎面色线颜色稳定性好，亮丽，无掉色现象，成本较低并且制备方法简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种胎面色线用胶料及制备方法
本专利技术涉及一种胎面色线用胶料及制备方法，属于轮胎用橡胶

技术介绍
胎面色线是轮胎厂家生产时便于分别胎冠而印制上去的。轮胎生产时，往往多个规格、多种花纹同时生产，而且还有同规格同花纹但胶料配方不同而需要区分。为方便识别，避免错用胎面胶料，胎面胶料复合时会在轮胎胎面胶料上加上不同的色线，以区分规格、花纹等信息。目前使用的胎面色线有五种，分别为白色、红色、黄色、蓝色和绿色，胎面色线的主要来源是外购，而外购胎面色线成本较高，并且色线稳定性差，有时色线颜色比较清晰，有时色线颜色较浅，影响轮胎整体外观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种胎面色线用胶料及制备方法。本专利技术的胎面色线用胶料配方设计合理，经试验后所制作的胎面色线颜色稳定性好，亮丽，无掉色现象，成本较低并且制备方法简单易行。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种胎面色线用胶料及制备方法，其特征在于，该胶料及制备方法具有以下特征：一种胎面色线用胶料，按重量份计，配方比例如下：天然橡胶100份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～2.5份，钛白粉10～50份，轻钙22～50份，促进剂DM0.45～0.55份，硫磺2.8～3.2份，颜料0～15.5份。所述天然橡胶为全乳胶SCR-WF，杂质质量含量≤0.05％。所述氧化锌的比表面积≥8m2/g。所述颜料为橡胶大红、耐晒黄、酞菁蓝或酞菁绿。一种胎面色线用胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶100份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～2.5份，钛白粉10～50份，轻钙22～50份，促进剂DM0.45～0.55份，硫磺2.8～3.2份，颜料0～15.5份；(2)在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2～3cm的余胶；(3)将称量好的氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1～2次；(4)将称量好的钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2～3次；(5)将称量好的促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1～2次；(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包6～8次，薄通，下片，此时的胶料为白色胶料；(7)将得到的白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2～3cm的余胶，加入颜料，然后薄通过辊6～8次，下片，便得到彩色的成品胶料。开炼机辊速为23～25转/分钟，辊温为55～65℃。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术的胎面色线用胶料配方设计合理，经试验后所制作的胎面色线颜色稳定性好，亮丽，无掉色现象，成本较低并且制备方法简单易行。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种胎面色线用白色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶SCR-WF(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)4份，硬脂酸1.5份，钛白粉48份，轻钙22份，促进剂DM0.45份，硫磺2.8份。(2)开炼机辊速为23转/分钟，辊温为55℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通6次，下片，此时的胶料为白色成品胶料。实施例2一种胎面色线用红色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶SCR-WF(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)5份，硬脂酸2份，钛白粉12份，轻钙50份，促进剂DM0.5份，硫磺3份，橡胶大红9份。(2)开炼机辊速为23转/分钟，辊温为60℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀3次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通6次，下片，此时的胶料为白色胶料。(7)将白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2cm的余胶，加入橡胶大红，然后薄通过辊6次，下片，此时得到的胶料分别为红色成品胶料。实施例3一种胎面色线用黄色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶SCR-WF(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)5份，硬脂酸2份，钛白粉30份，轻钙30份，促进剂DM0.5份，硫磺3份，耐晒黄9份。(2)开炼机辊速为25转/分钟，辊温为60℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通6次，下片，此时的胶料为白色胶料。(7)将白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2cm的余胶，加入耐晒黄，然后薄通过辊6次，下片，此时得到的胶料分别为黄色成品胶料。实施例4一种胎面色线用蓝色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶SCR-WF(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)5份，硬脂酸2份，钛白粉40份，轻钙40份，促进剂DM0.5份，硫磺3份，酞菁蓝12.5份。(2)开炼机辊速设为25转/分钟，辊温为60℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2.5cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通7次，下片，此时的胶料为白色胶料。(7)将白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2.5cm的余胶，加入酞菁蓝，然后薄通过辊7次，下片，此时得到的胶料分别为蓝色成品胶料。实施例5一种胎面色线用绿色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶SCR-WF(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)6份，硬脂酸2.5份，钛白粉43份，轻钙43份，促进剂DM0.55份，硫磺3.2份，酞菁绿15.5份。(2)开炼机辊速为25转/分钟，辊温为65℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为3cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀3次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通8次，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胎面色线用胶料，其特征在于，按重量份计，配方比例如下：天然橡胶100份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～2.5份，钛白粉10~50份，轻钙22~50份，促进剂DM 0.45～0.55份，硫磺2.8～3.2份，颜料0~15.5份。

【技术特征摘要】
1.一种胎面色线用胶料，其特征在于，按重量份计，配方比例如下：天然橡胶100份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～2.5份，钛白粉10~50份，轻钙22~50份，促进剂DM0.45～0.55份，硫磺2.8～3.2份，颜料0~15.5份。2.根据权利要求1所述的一种胎面色线用胶料，其特征在于，所述天然橡胶为全乳胶SCR-WF，杂质质量含量≤0.05%。3.根据权利要求1所述的一种胎面色线用胶料，其特征在于，所述氧化锌的比表面积≥8m2/g。4.根据权利要求1所述的一种胎面色线用胶料，其特征在于：所述颜料为橡胶大红、耐晒黄、酞菁蓝或酞菁绿。5.一种胎面色线用胶料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按重量份计，称取天然橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸2份，钛白粉10~50份，轻钙22~50份，促进...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉叶，赵江华，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32