一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置，包括酶转化槽，所述酶转化槽上端左部设有原材料加料口，所述酶转化槽上端右部设有废胶料加料口，所述酶转化槽下端右部连接有输送泵，所述输送泵右端连接有淀粉蒸煮灭活器，所述淀粉蒸煮灭活器右端连接有蒸汽转化器，所述蒸汽转化器上端设有蒸汽出口，所述蒸汽转化器下端中部设有混合料出料口。本实用新型专利技术通过设置振动装置，再通过废胶料回收管道将废胶料输送到酶转化槽中进行再利用，从而达到了降低车间排水的COD，降低污水处理费用，同时降低淀粉消耗，节省成本的目的；通过设置排汽热能回收管道，从而达到回收热能，减少汽体排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置
本技术涉及淀粉制备装置
，具体为一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置。
技术介绍
淀粉经过酶转化槽和蒸煮器高温灭活后进入糊化淀粉储存槽前的蒸汽转化器，蒸汽转化器的排污阀和顶部排气管是整个淀粉制备过程中排渣量和蒸汽排放最大的地方，此处排放的淀粉液和高温汽体如果直接排放会造成极大的浪费，不但污染环境，而且提高了生产成本。目前市场上的淀粉制备系统无废胶料和蒸汽的回收方案。为此，我们提出一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置，包括酶转化槽，所述酶转化槽上端左部设有原材料加料口，所述酶转化槽上端右部设有废胶料加料口，所述酶转化槽下端右部连接有输送泵，所述输送泵右端连接有淀粉蒸煮灭活器，所述淀粉蒸煮灭活器右端连接有蒸汽转化器，所述蒸汽转化器上端设有蒸汽出口，所述蒸汽转化器下端中部设有混合料出料口，所述混合料出料口上安装有开关阀，所述混合料出料口下端连接振动装置，所述振动装置内包括混合料进料口、筛箱、筛网、废胶料出口、淀粉出料口、支撑腿、振动电机、传力杆、弹簧和弹簧座，所述淀粉出料口固定连接淀粉储存槽，所述淀粉储存槽内部外端设有保温层，所述保温层内端设有夹层，所述夹层右端上部设有进气口，所述夹层左端下端设有出气口，所述淀粉储存槽上端设有淀粉进料口。优选的，所述筛箱上端左部设有混合料进料口，所述筛箱内部中端安装有筛网，所述筛箱下端左右两部均设有弹簧座，所述弹簧座活动插接弹簧，所述弹簧固定插接支撑腿，所述筛箱下端中部通过传力杆连接振动电机，所述筛箱右端上部设有废胶料出口，所述筛箱右端下部设有淀粉出料口。优选的，所述酶转化槽、输送泵、淀粉蒸煮灭活器和蒸汽转化器均是通过导管连接。优选的，所述蒸汽出口通过排汽热能回收管道固定连接进气口。优选的，所述混合料出料口下端连接混合料进料口，所述淀粉出料口下端连接淀粉进料口。优选的，所述废胶料出口通过废胶料回收管道连接废胶料加料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置，通过设置振动装置，使淀粉和废胶料分离，然后再通过废胶料回收管道将废胶料输送到酶转化槽中进行再利用，从而达到了降低车间排水的COD，降低污水处理费用，同时降低淀粉消耗，节省成本的目的；通过设置排汽热能回收管道，将蒸汽转化器顶部排出的高温蒸汽输送到淀粉储存槽的夹层中，利用高温蒸汽对储存槽内的淀粉进行保温，从而达到回收热能，减少汽体排放的目的。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术振动装置的剖视图；图3为本技术淀粉储存槽的剖视图。图中：1酶转化槽、11原料加料口、12废胶料加料口、2输送泵、3淀粉蒸煮灭活器、4蒸汽转化器、41混合料出料口、42开关阀、43蒸汽出口、5淀粉储存槽、51夹层、52保温层、53出气口、54淀粉进料口、55进气口、6振动装置、61混合料进料口、62筛箱、63筛网、64废胶料出口、65淀粉出料口、66支撑腿、67振动电机、671传力杆、68弹簧、69弹簧座、7废胶料回收管道、8排汽热能回收管道、9导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置，包括酶转化槽1，所述酶转化槽1上端左部设有原材料加料口11，所述酶转化槽1上端右部设有废胶料加料口12，所述酶转化槽1下端右部连接有输送泵2，所述输送泵2右端连接有淀粉蒸煮灭活器3，所述淀粉蒸煮灭活器3右端连接有蒸汽转化器4，所述酶转化槽1、输送泵2、淀粉蒸煮灭活器3和蒸汽转化器4均是通过导管9连接。所述蒸汽转化器4上端设有蒸汽出口43，所述蒸汽转化器4下端中部设有混合料出料口41，所述混合料出料口41上安装有开关阀42，所述混合料出料口41下端连接振动装置6，所述振动装置6内包括混合料进料口61、筛箱62、筛网63、废胶料出口64、淀粉出料口65、支撑腿66、振动电机67、传力杆671、弹簧68和弹簧座69，所述筛箱62上端左部设有混合料进料口61，且混合料进料口61上端连接有混合料出料口41，所述筛箱62内部中端安装有筛网63，用于将淀粉和废胶料分离，所述筛箱62下端左右两部均设有弹簧座69，所述弹簧座69活动插接弹簧68，所述弹簧68固定插接支撑腿66，用于支撑振动装置6，所述筛箱62下端中部通过传力杆671连接振动电机67，所述筛箱62右端上部设有废胶料出口64，所述废胶料出口64通过废胶料回收管道7连接废胶料加料口12，所述筛箱62右端下部设有淀粉出料口65，所述淀粉出料口65固定连接淀粉储存槽5，所述淀粉储存槽5内部外端设有保温层52，所述保温层52内端设有夹层51，所述夹层51右端上部设有进气口55，所述进气口55通过排汽热能回收管道8固定连接蒸汽出口43，所述夹层51左端下端设有出气口53，所述淀粉储存槽5上端设有淀粉进料口54，所述淀粉进料口54上端连接淀粉出料口65。工作原理：原料经过酶转化槽1、淀粉蒸煮灭活器3和蒸汽转化器4的作用后，进入糊化状态，打开开关阀42，原料开始流入到筛箱62中，开启振动电机67的开关，筛网63开始进行振动，将未煮好废胶料和淀粉进行分离，并分别流入到废胶料回收管道7中和淀粉储存槽5中，废胶料回收管道7中的未煮好的废胶料流入到酶转化槽1中进行再次循环利用，从而达到了降低车间排水的COD，节省成本的目的；而蒸汽转化器4内排出的高温蒸汽通过排汽热能回收管道8输送到淀粉储存槽5的夹层51中，对淀粉进行保温，从而达到回收热能，减少汽体排放的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置，包括酶转化槽(1)，其特征在于：所述酶转化槽(1)上端左部设有原材料加料口(11)，所述酶转化槽(1)上端右部设有废胶料加料口(12)，所述酶转化槽(1)下端右部连接有输送泵(2)，所述输送泵(2)右端连接有淀粉蒸煮灭活器(3)，所述淀粉蒸煮灭活器(3)右端连接有蒸汽转化器(4)，所述蒸汽转化器(4)上端设有蒸汽出口(43)，所述蒸汽转化器(4)下端中部设有混合料出料口(41)，所述混合料出料口(41)上安装有开关阀(42)，所述混合料出料口(41)下端连接振动装置(6)，所述振动装置(6)内包括混合料进料口(61)、筛箱(62)、筛网(63)、废胶料出口(64)、淀粉出料口(65)、支撑腿(66)、振动电机(67)、传力杆(671)、弹簧(68)和弹簧座(69)，所述淀粉出料口(65)固定连接淀粉储存槽(5)，所述淀粉储存槽(5)内部外端设有保温层(52)，所述保温层(52)内端设有夹层(51)，所述夹层(51)右端上部设有进气口(55)，所述夹层(51)左端下端设有出气口(53)，所述淀粉储存槽(5)上端设有淀粉进料口(54)。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装置，包括酶转化槽(1)，其特征在于：所述酶转化槽(1)上端左部设有原材料加料口(11)，所述酶转化槽(1)上端右部设有废胶料加料口(12)，所述酶转化槽(1)下端右部连接有输送泵(2)，所述输送泵(2)右端连接有淀粉蒸煮灭活器(3)，所述淀粉蒸煮灭活器(3)右端连接有蒸汽转化器(4)，所述蒸汽转化器(4)上端设有蒸汽出口(43)，所述蒸汽转化器(4)下端中部设有混合料出料口(41)，所述混合料出料口(41)上安装有开关阀(42)，所述混合料出料口(41)下端连接振动装置(6)，所述振动装置(6)内包括混合料进料口(61)、筛箱(62)、筛网(63)、废胶料出口(64)、淀粉出料口(65)、支撑腿(66)、振动电机(67)、传力杆(671)、弹簧(68)和弹簧座(69)，所述淀粉出料口(65)固定连接淀粉储存槽(5)，所述淀粉储存槽(5)内部外端设有保温层(52)，所述保温层(52)内端设有夹层(51)，所述夹层(51)右端上部设有进气口(55)，所述夹层(51)左端下端设有出气口(53)，所述淀粉储存槽(5)上端设有淀粉进料口(54)。2.根据权利要求1所述的一种淀粉制备系统废胶料与排汽热能回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文彬，
申请(专利权)人：玖龙纸业泉州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35