一种用于无缝管材的挤压针及挤压方法技术

本发明专利技术公开了一种用于无缝管材的挤压针，包括挤压针本体，和设置于挤压针本体上的挤压针尖，挤压针尖包括圆柱状工作段，和与圆柱状工作段相连的圆台状工作段，且圆台状工作段的两底面直径的差值大于30mm。当采用卧式挤压机生产直径大于150mm，管壁厚度在2mm‑10mm的铝合金无缝管材时，采用上述结构的挤压针能够有效避免出现挤压针穿坏挤压模具，或者挤压针被穿断的现象出现，能够有效保证生产的顺利进行。本发明专利技术还公开了一种用于无缝管材的挤压方法。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝管材的挤压针及挤压方法
本专利技术涉及金属挤压
，特别涉及一种用于无缝管材的挤压针及挤压方法。
技术介绍
当前，大规格(直径大于150mm)的铝合金无缝管材通常是在卧式挤压机上，通过挤压针穿孔空心管坯后挤压成型。由于卧式挤压机的挤压针与针座及挤压机本体分别为螺纹连接，而挤压针系统(包括挤压针、针座和本体压杆)长度一般大于4米，因此在挤压针与针座的重力作用下，挤压针的前端(即针尖)偏离中心5mm以上，如果生产壁厚在5mm以下的管材，挤压针前行穿孔时，由于螺纹配合间隙和弹性变形引起的重力的原因，挤压针会发生偏心，出现挤压针穿坏挤压模具或者挤压针被穿断的现象出现，从而导致生产不能继续进行。因此，如何在采用卧式挤压机生产直径大于150mm，壁厚为2mm-10mm的无缝管材时，能够有效避免出现挤压针穿坏挤压模具，或者挤压针被穿断的现象出现，有效保证生产的顺利进行是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于无缝管材的挤压针，在采用卧式挤压机生产直径大于150mm，壁厚为2mm-10mm的无缝管材时，能够有效避免出现挤压针穿坏挤压模具，或者挤压针被穿断的现象出现，有效保证生产的顺利进行。本专利技术的另一目的还在于提供一种用于无缝管材的挤压方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于无缝管材的挤压针，包括挤压针本体，和设置于所述挤压针本体上的挤压针尖，所述挤压针尖包括圆柱状工作段，和与所述圆柱状工作段相连的圆台状工作段，且所述圆台状工作段的两底面直径的差值大于30mm。优选的，所述圆台状工作段的长度为50mm-100mm。一种用于无缝管材的挤压方法，采用上述任意一项所述的挤压针进行挤压，包括:步骤1)：将挤压针和挤压模具装配完成；步骤2)：将所述挤压针伸入第一规格管模的模孔，当所述圆台状工作段与所述第一规格管模的模孔工作段位置相对应时，记录为第一行程；步骤3)：将所述挤压针继续伸入所述第一规格管模的模孔，当所述圆柱状工作段与所述第一规格管模的模孔工作段位置相对应时，记录为第二行程；步骤4)：将所述挤压针退出所述第一规格管模的模孔；步骤5)：将铸锭套在所述挤压针上，将所述挤压针伸入第二规格管模的模孔，且所述第二规格管模的模孔直径小于所述第一规格管模的模孔直径，当所述挤压针前行到所述第一行程的位置时开始进行挤压；步骤6)：当所述铸锭被挤压出所述第二规格管模的模孔50mm后，所述挤压针再继续伸入100mm-110mm到达所述第二行程后继续进行挤压。优选的，所述步骤4)和所述步骤5)之间，还包括将所述铸锭镦粗。优选的，所述第一规格管模的模孔直径比所述第二规格管模的模孔直径大30mm-50mm。由以上技术方案可以看出，本专利技术实施例所公开的用于无缝管材的挤压针，包括挤压针本体，和设置于挤压针本体上的挤压针尖，挤压针尖包括圆柱状工作段，和与圆柱状工作段相连的圆台状工作段，且圆台状工作段的两底面直径的差值大于30mm。当采用卧式挤压机生产直径大于150mm，管壁厚度在2mm-10mm的铝合金无缝管材时，采用上述结构的挤压针能够有效避免出现挤压针穿坏挤压模具，或者挤压针被穿断的现象出现，能够有效保证生产的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中所公开的挤压针尖的结构示意图；图2为本专利技术实施例中所公开的挤压针伸入第一规格管模模孔时，记录为第一行程的结构示意图；图3为本专利技术实施例中所公开的挤压针伸入第一规格管模模孔时，记录为第二行程的结构示意图；图4为本专利技术实施例中所公开的挤压针伸入第二规格管模模孔时，记录为第一行程的结构示意图；图5为本专利技术实施例中所公开的挤压针伸入第二规格管模模孔时，记录为第一行程的结构示意图。其中，各部件的名称如下：1-挤压针尖，11-圆柱状工作段，12-圆台状工作段，2-第一规格管模，3-第二规格管模。具体实施方式有鉴于此，本专利技术的核心在于提供一种用于无缝管材的挤压针，在采用卧式挤压机生产直径大于150mm，壁厚为2mm-10mm的无缝管材时，或者挤压针被穿断的现象出现，有效保证生产的顺利进行。本专利技术的另一核心还在于提供一种用于无缝管材的挤压方法。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，本专利技术实施例所公开的用于无缝管材的挤压针，包括挤压针本体，和设置于挤压针本体上的挤压针尖1，挤压针尖1包括圆柱状工作段11，和与圆柱状工作段11相连的圆台状工作段12，且圆台状工作段12的两底面直径的差值大于30mm。当采用卧式挤压机生产直径大于150mm，管壁厚度在2mm-10mm的铝合金无缝管材时，采用上述结构的挤压针能够有效避免出现挤压针穿坏挤压模具，或者挤压针被穿断的现象出现，能够有效保证生产的顺利进行。需要说明的是，圆柱状工作段的长度为50mm-100mm。本专利技术实施例还公开了一种用于无缝管材的挤压方法，采用上述实施例所公开的挤压针进行挤压，包括：步骤1)：将挤压针和挤压模具装配完成；步骤2)：将挤压针伸入第一规格管模2的模孔，当圆台状工作段12与第一规格管模2的模孔工作段位置相对应时，记录为第一行程；步骤3)：将挤压针继续伸入第一规格管模2的模孔，当圆柱状工作段11与第一规格管模2的模孔工作段位置相对应时，记录为第二行程；步骤4)：将挤压针退出第一规格管模2的模孔；步骤5)：将铸锭套在挤压针上，将挤压针伸入第二规格管模3的模孔，且第二规格管模3的模孔直径小于第一规格管模2的模孔直径，当挤压针前行到第一行程的位置时开始进行挤压；步骤6)：当铸锭被挤压出第二规格管模3的模孔50mm后，挤压针再继续伸入100mm-110mm到达第二行程后继续进行挤压。当采用卧式挤压机生产直径大于150mm，管壁厚度在2mm-10mm的铝合金无缝管材时，采用上述挤压方法能够有效避免出现挤压针穿坏挤压模具，或者挤压针被穿断的现象出现，有效保证生产的顺利进行。在步骤4)和步骤5)之间，还包括将铸锭镦粗，以便于更好的进行挤压。需要进一步说明的是，第一规格管模2的模孔直径比第二规格管模3的模孔直径大30mm-50mm，其中，第二规格管模2的模孔直径为产品的外径尺寸。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无缝管材的挤压针，包括挤压针本体，和设置于所述挤压针本体上的挤压针尖(1)，其特征在于，所述挤压针尖(1)包括圆柱状工作段(11)，和与所述圆柱状工作段(11)相连的圆台状工作段(12)，且所述圆台状工作段(12)的两底面直径的差值大于30mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于无缝管材的挤压针，包括挤压针本体，和设置于所述挤压针本体上的挤压针尖(1)，其特征在于，所述挤压针尖(1)包括圆柱状工作段(11)，和与所述圆柱状工作段(11)相连的圆台状工作段(12)，且所述圆台状工作段(12)的两底面直径的差值大于30mm。2.根据权利要求1所述的无缝管材的挤压针，其特征在于，所述圆台状工作段的长度为50mm-100mm。3.一种用于无缝管材的挤压方法，采用如权利要求1-2任意一项所述的挤压针进行挤压，其特征在于，包括:步骤1)：将挤压针和挤压模具装配完成；步骤2)：将所述挤压针伸入第一规格管模(2)的模孔，当所述圆台状工作段(12)与所述第一规格管模(2)的模孔工作段位置相对应时，记录为第一行程；步骤3)：将所述挤压针继续伸入所述第一规格管模(2)的模孔，当所述圆柱状工作段(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，陈柏屹，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50