一种传动轴加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动轴加工用固定装置，包括底座，所述底座顶部的右侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一夹板，所述底座顶部的左侧固定连接有第二夹板；所述底座内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧与第一夹板固定连接。本实用新型专利技术通过设置底座，达到放置传动轴的效果，通过电动伸缩杆，达到带动第一夹板移动的效果，通过第一夹板和第二夹板，达到对传动轴固定的效果，通过螺纹杆和螺纹管，达到带动夹块移动的效果，通过夹块，达到对传动轴不同位置固定的效果，可对不同大小的传动轴进行固定，而且可对传动轴的不同位置进行固定，方便人们对传动轴进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴加工用固定装置
本技术涉及传动轴加工设备
，具体为一种传动轴加工用固定装置。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支撑的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，传动轴在加工时需要使用固定装置进行固定，而现有的固定装置无法对不同大小的传动轴进行固定，而且也无法对传动轴的不同位置进行固定，从而不方便对传动轴进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动轴加工用固定装置，具备可对不同大小传动轴进行固定，而且可对传动轴不同位置进行固定的优点，解决了无法对不同大小传动轴进行固定，而且也无法对传动轴不同位置进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动轴加工用固定装置，包括底座，所述底座顶部的右侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一夹板，所述底座顶部的左侧固定连接有第二夹板；所述底座内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧与第一夹板固定连接，所述第一夹板和第二夹板表面的顶部均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有夹块，所述第一夹板和第二夹板的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧延伸至第二通孔的内部，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的一端与夹块固定连接。优选的，所述第一夹板的底部固定连接有第一滑块，所述底座内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。优选的，所述螺纹杆的表面套设有轴承，所述轴承的一侧与固定块的内壁固定连接，所述螺纹杆的一端延伸至固定块的外部固定连接有转盘。优选的，所述螺纹管的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述第一夹板和第二夹板的表面均开设有第二滑槽，且第二滑槽与第二通孔连通，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。优选的，所述夹块远离螺纹管的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过固定件与夹块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座，达到放置传动轴的效果，通过电动伸缩杆，达到带动第一夹板移动的效果，通过第一夹板和第二夹板，达到对传动轴固定的效果，通过螺纹杆和螺纹管，达到带动夹块移动的效果，通过夹块，达到对传动轴不同位置固定的效果，可对不同大小的传动轴进行固定，而且可对传动轴的不同位置进行固定，方便人们对传动轴进行加工。2、本技术通过第一滑块和第一滑槽，达到辅助第一夹板移动的效果，同时也达到对第一夹板支撑的效果，通过第一通孔，方便第一夹板进行移动，避免第一夹板出现无法移动的状况，通过轴承，达到对螺纹杆支撑的效果，避免螺纹杆出现掉落的状况，通过转盘，方便转动螺纹杆，避免夹块出现无法移动的状况，通过第二滑块和第二滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，也避免螺纹管出现自转的状况，通过橡胶垫，达到对传动轴保护的效果，避免夹块对传动轴造成损坏，同时也增加了夹紧的效果，通过第二通孔，达到放置夹块的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部结构放大示意图。图中：1底座、2第一通孔、3第一夹板、4第二夹板、5电动伸缩杆、6第二通孔、7夹块、8固定块、9螺纹杆、10螺纹管、11第一滑块、12第一滑槽、13轴承、14转盘、15第二滑块、16第二滑槽、17橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种传动轴加工用固定装置，包括底座1，底座1顶部的右侧开设有第一通孔2，通过第一通孔2，方便第一夹板3进行移动，避免第一夹板3出现无法移动的状况，第一通孔2的内部滑动连接有第一夹板3，第一夹板3的底部固定连接有第一滑块11，底座1内腔的底部开设有第一滑槽12，第一滑块11与第一滑槽12滑动连接，通过第一滑块11和第一滑槽12，达到辅助第一夹板3移动的效果，同时也达到对第一夹板3支撑的效果，底座1顶部的左侧固定连接有第二夹板4；底座1内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的左侧与第一夹板3固定连接，第一夹板3和第二夹板4表面的顶部均开设有第二通孔6，通过第二通孔6，达到放置夹块7的效果，第二通孔6的内部设置有夹块7，夹块7远离螺纹管10的一端设置有橡胶垫17，橡胶垫17通过固定件与夹块7固定连接，通过橡胶垫17，达到对传动轴保护的效果，避免夹块7对传动轴造成损坏，同时也增加了夹紧的效果，第一夹板3和第二夹板4的一侧均固定连接有固定块8，固定块8的内部设置有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有轴承13，通过轴承13，达到对螺纹杆9支撑的效果，避免螺纹杆9出现掉落的状况，轴承13的一侧与固定块8的内壁固定连接，螺纹杆9的一端延伸至固定块8的外部固定连接有转盘14，通过转盘14，方便转动螺纹杆9，避免夹块7出现无法移动的状况，螺纹杆9的一侧延伸至第二通孔6的内部，螺纹杆9的表面套设有螺纹管10，螺纹管10的顶部和底部均固定连接有第二滑块15，第一夹板3和第二夹板4的表面均开设有第二滑槽16，且第二滑槽16与第二通孔6连通，第二滑块15与第二滑槽16滑动连接，通过第二滑块15和第二滑槽16，达到辅助螺纹管10移动的效果，也避免螺纹管10出现自转的状况，螺纹管10的一端与夹块7固定连接，通过设置底座1，达到放置传动轴的效果，通过电动伸缩杆5，达到带动第一夹板3移动的效果，通过第一夹板3和第二夹板4，达到对传动轴固定的效果，通过螺纹杆9和螺纹管10，达到带动夹块7移动的效果，通过夹块7，达到对传动轴不同位置固定的效果，可对不同大小的传动轴进行固定，而且可对传动轴的不同位置进行固定，方便人们对传动轴进行加工。使用时，将传动轴放置在底座1上，电动伸缩杆5带动第一夹板3滑动，通过第一夹板3和第二夹板4的配合对传动轴进行固定，方便进行加工，当需要对传动轴不同位置进行固定时，转动螺纹杆9，通过螺纹杆9和螺纹管10的配合带动夹块7移动，将传动轴放置在两个夹块7之间，通过夹块7可对传动轴的不同位置进行固定，方便进行加工。综上所述：该传动轴加工用固定装置，通过底座1、第一夹板3、第二夹板4、电动伸缩杆5、夹块7、固定块8、螺纹杆9和螺纹管10的配合，解决了无法对不同大小传动轴进行固定，而且也无法对传动轴不同位置进行固定的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴加工用固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧开设有第一通孔（2），所述第一通孔（2）的内部滑动连接有第一夹板（3），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第二夹板（4）；所述底座（1）内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的左侧与第一夹板（3）固定连接，所述第一夹板（3）和第二夹板（4）表面的顶部均开设有第二通孔（6），所述第二通孔（6）的内部设置有夹块（7），所述第一夹板（3）和第二夹板（4）的一侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的内部设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的一侧延伸至第二通孔（6）的内部，所述螺纹杆（9）的表面套设有螺纹管（10），所述螺纹管（10）的一端与夹块（7）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴加工用固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧开设有第一通孔（2），所述第一通孔（2）的内部滑动连接有第一夹板（3），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有第二夹板（4）；所述底座（1）内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的左侧与第一夹板（3）固定连接，所述第一夹板（3）和第二夹板（4）表面的顶部均开设有第二通孔（6），所述第二通孔（6）的内部设置有夹块（7），所述第一夹板（3）和第二夹板（4）的一侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的内部设置有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的一侧延伸至第二通孔（6）的内部，所述螺纹杆（9）的表面套设有螺纹管（10），所述螺纹管（10）的一端与夹块（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工用固定装置，其特征在于：所述第一夹板（3）的底部固定连接有第一滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚亚民，
申请(专利权)人：河南鑫轴传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41