一种剥皮压光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种剥皮压光机，用于解决钢棒剥皮和压光效率慢的问题，包括机架，所述的机架上固设有安装架，安装架上转动设置有旋转刀架，所述的旋转刀架上设置有用于钢棒剥皮的剥皮机构；旋转刀架轴向开设有供钢棒通过的通孔一，剥皮机构朝向通入通孔一的钢棒；所述的安装架上转动设置有压光台，压光台与旋转刀架相连，压光台上设置有用于滚压钢棒的滚压机构；压光台轴向开设有与通孔一相接的通孔二，所述的机架上设置有用于将钢棒送入通孔一的进料机构和用于将钢棒从通孔二中拉出的出料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮压光机
本技术属于机械
，涉及一种剥皮压光机。
技术介绍
金属棒料使用范围广，特别是在机械加工、建筑、桥梁及航空航天领域都有广泛的应用。随着我国制造业的发展，对各种金属材料的加工要求越来越高，然而，经铸造、热轧生产的金属棒材，其外形不规整、尺寸不符合公差要求，特别是铝制棒材，其表面更是有着一层氧化膜，必须通过剥皮机对金属棒材进行剥皮作业，去除其表面缺陷，才能正常使用，因此,剥皮的重要性不言而喻。剥皮之后需要对钢棒进行滚压加工，传统的滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。传统的加工设备在剥皮之后进行滚压，需要重行调整滚压设置，需要重新对准，且在搬运过程中容易造成钢棒的微小变形，在滚压过程中，对设备造成较大的负担，容易使设备损坏，且可能造成钢棒的各个部分滚压效果不同，同时降低了整一个加工工序的效率，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剥皮压光机，用于解决剥皮和压光效率慢、钢棒变形后压光的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种剥皮压光机，包括机架，所述的机架上固设有安装架，安装架上转动设置有旋转刀架，所述的旋转刀架上设置有用于钢棒剥皮的剥皮机构；旋转刀架轴向开设有供钢棒通过的通孔一，剥皮机构朝向通入通孔一的钢棒；所述的安装架上转动设置有压光台，压光台与旋转刀架相连，压光台上设置有用于滚压钢棒的滚压机构；压光台轴向开设有与通孔一相接的通孔二，所述的机架上设置有用于将钢棒送入通孔一的进料机构和用于将钢棒从通孔二中拉出的出料机构。本技术的工作原理：钢棒通过进料机构输入，并朝向通孔一移动，通过剥皮机构将钢棒外表皮快速剥离，剥离后的钢棒直接穿入通孔二，然后通过滚压机构对钢棒表面进行滚压处理，使其表面层发生局部微量的塑性变形并改善表面粗糙度。本技术在剥皮之后直接进行压光处理，避免了钢棒在压光时需要重行对准和搬运时弯曲变形的情况，该设备能够提高钢棒的加工效率。在上述剥皮压光机中，所述的剥皮机构包括三个结构相同且均布在通孔一周缘的剥皮组件，所述剥皮组件包括固定安装在旋转刀架上的固定座和设置在固定座内的调节刀头，所述调节刀头指向通孔一内。通过控制调节刀头的位置来控制切削量，通过三个调节刀头提高切削速度，提高切削精度。在上述剥皮压光机中，所述的滚压机构包括三个结构相同且均布在通孔二周缘的滚压组件，滚压组件包括支撑架与滚压轮，支撑架固定安装在压光台上，滚压轮转动设置在支撑架上，滚压轮伸入通孔二内。通过滚压轮对钢棒表面进行滚压，提高钢棒表面的光滑度，滚压轮能在与钢棒表面抵靠时滚动，减少与钢棒的摩擦接触，同时起到滚压钢棒表面的效果，提高钢棒表面的光滑度。在上述剥皮压光机中，所述的压光台内设置有用于加热钢棒的加热元件。通过钢棒的加热，在滚压时效果更好。在上述剥皮压光机中，所述的进料机构包括输送台、输送辊筒一、输送辊筒二、若干辅助辊筒、升降板和固定台，所述的输送台可升降于机架，所述的辅助辊筒等距地转动设置在输送台上，所述的固定台固设在输送台上，所述的输送辊筒一转动设置在固定台上，输送辊筒二可升降地转动设置在输送辊筒一的上方，输送辊筒一和输送辊筒二之间形成一输送通道。输送台的位置升降能达到调节钢棒位置的目的，钢棒放置在辅助辊筒上，然后通过输送辊筒一、输送辊筒二将钢棒输送，通过调节输送辊筒一、输送辊筒二之间的距离，以便输送不同尺寸的钢棒，提高设备的使用范围。在上述剥皮压光机中，所述的出料机构包括橡胶轮一、橡胶轮二、移动架一和移动架二，移动架一和移动架二分别可升降地设置在机架上，橡胶轮一转动设置在移动架一上，橡胶轮二转动设置在移动架二上，橡胶轮一与橡胶轮二上下一一对应。通过橡胶轮一、橡胶轮二能够避免对钢棒的刮伤，通过调节移动架一和移动架二的间距，使橡胶轮一、橡胶轮二之间的距离改变，以达到输送不同钢棒的效果。在上述剥皮压光机中，所述的机架上还固设有若干用于辅助钢棒传输的传输辊筒。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术在剥皮之后直接进行压光处理，避免了钢棒在压光时需要重行对准和搬运时弯曲变形的情况，该设备能够提高钢棒的加工效率。2、通过滚压轮对钢棒表面进行滚压，提高钢棒表面的光滑度，滚压轮能在与钢棒表面抵靠时滚动，减少与钢棒的摩擦接触，同时起到滚压钢棒表面的效果，提高钢棒表面的光滑度。3、通过橡胶轮一、橡胶轮二能够避免对钢棒的刮伤。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术中剥皮机构的示意图。图3是本技术中辊压机构的示意图。图4是本技术中出料机构的示意图。图中，1、机架；2、安装架；3、旋转刀架；4、通孔一；5、压光台；6、通孔二；7、固定座；8、调节刀头；9、支撑架；10、滚压轮；11、加热元件；12、输送台；13、输送辊筒一；14、输送辊筒二；15、辅助辊筒；16、升降板；17、固定台；18、橡胶轮一；19、橡胶轮二；20、移动架一；21、移动架二。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图4所示，本技术提供一种剥皮压光机，包括机架1，机架1上固设有安装架2，安装架2上转动设置有旋转刀架3，旋转刀架3通过第一电机驱动转动，第一电机固设在机架1上，旋转刀架3上设置有用于钢棒剥皮的剥皮机构；旋转刀架3中部开设有圆形的供钢棒通过的通孔一4，安装架2上转动设置有压光台5，压光台5与旋转刀架3相连，压光台5上设置有用于滚压钢棒的滚压机构；压光台5中部开设有与通孔一4相接的通孔二6，机架1上设置有用于将钢棒送入通孔一4的进料机构和用于将钢棒从通孔二6中拉出的出料机构。本技术在剥皮之后直接进行压光处理，避免了钢棒在压光时需要重行对准和搬运时弯曲变形的情况，该设备能够提高钢棒的加工效率。具体地，剥皮机构包括三个结构相同且等角度分布在通孔一周围的剥皮组件，所述剥皮组件包括固定安装在旋转刀架3上的固定座7和设置在固定座7内的调节刀头8，所述调节刀头8指向通孔一4内。剥皮机构通过控制调节刀头8的位置来控制切削量，通过三个调节刀头8提高切削速度，提高切削精度。具体地，滚压机构包括三个结构相同且等角度分布在通孔二周围的滚压组件，滚压组件包括支撑架9与滚压轮10，支撑架9固定安装在压光台5上，滚压轮10转动设置在支撑架9上，滚压轮10的靠近通孔二6一侧上具有倒角，滚压轮10伸入通孔二6内。滚压机构通过滚压轮10对钢棒表面进行滚压，提高钢棒表面的光滑度，滚压轮10能在与钢棒表面抵靠时滚动，减少与钢棒的摩擦接触，同时起到滚压钢棒表面的效果，提高钢棒表面的光滑度。具体地，压光台5内设置有用于加热钢棒的加热元件11。通过钢棒的加热，在滚压时效果更好。具体地，进料机构包括输送台12、输送辊筒一13、输送辊筒二14、若干辅助辊筒15、升降板16和固定台17，机架1上固设有若干朝上的液压缸一，输送台12固定在液压缸一上。输送台12在液压缸一的驱动下能向上或者向下移动，辅助辊筒15等距地转动设置在输送台12上，固定台17固设在输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥皮压光机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有安装架，安装架上转动设置有旋转刀架，所述的旋转刀架上设置有用于钢棒剥皮的剥皮机构；旋转刀架轴向开设有供钢棒通过的通孔一，剥皮机构朝向通入通孔一的钢棒；所述的安装架上转动设置有压光台，压光台与旋转刀架相连，压光台上设置有用于滚压钢棒的滚压机构；压光台轴向开设有与通孔一相接的通孔二，所述的机架上设置有用于将钢棒送入通孔一的进料机构和用于将钢棒从通孔二中拉出的出料机构。

【技术特征摘要】
1.一种剥皮压光机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有安装架，安装架上转动设置有旋转刀架，所述的旋转刀架上设置有用于钢棒剥皮的剥皮机构；旋转刀架轴向开设有供钢棒通过的通孔一，剥皮机构朝向通入通孔一的钢棒；所述的安装架上转动设置有压光台，压光台与旋转刀架相连，压光台上设置有用于滚压钢棒的滚压机构；压光台轴向开设有与通孔一相接的通孔二，所述的机架上设置有用于将钢棒送入通孔一的进料机构和用于将钢棒从通孔二中拉出的出料机构。2.根据权利要求1所述的剥皮压光机，其特征在于，所述的剥皮机构包括三个结构相同且均布在通孔一周缘的剥皮组件，所述剥皮组件包括固定安装在旋转刀架上的固定座和设置在固定座内的调节刀头，所述调节刀头指向通孔一内。3.根据权利要求1或2所述的剥皮压光机，其特征在于，所述的滚压机构包括三个结构相同且均布在通孔二周缘的滚压组件，滚压组件包括支撑架与滚压轮，支撑架固定安装在压光台上，滚压轮转动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾埜觀，李胜华，徐开东，周文，
申请(专利权)人：浙江嘉兴翔阳金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33