一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统，属于剪板机技术领域。所述剪板机包括底座，底座上设置有用于带动剪板机旋转的回转轴承和用于驱动回转轴承的伺服电机驱动装置；底座上在回转轴承的上方设置有床身，床身为回型结构，回型结构的内侧底部设置有可调节刀座和设置在可调节刀座上的下刀片，回型结构的内侧上部设置有油缸，油缸连接有滑板和设置在滑板上的上刀片，上刀片和下刀片之间用于设置被剪切板料，床身上还设置有用于在剪切过程中压、卸料的随动压卸料装置。本实用新型专利技术能够提高加工效率，降低劳动强度，同时能够加工各种角度的板料及连接法兰。

【技术实现步骤摘要】
一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统
本技术涉及一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统，属于剪板机

技术介绍
目前存在的平板的冲孔和剪切大都是采用冲孔和剪切分离的两条生产线组合完成，端面相对于纵向成角度的板剪切时需要人工旋转调节角度，耗费时间及增加劳动强度，效率低，精度低，且不能实现自动化。
技术实现思路
本技术提供一种数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统，其能够提高加工效率，降低劳动强度，同时能够加工各种角度的板料及连接法兰。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一方面，本技术提供一种数控旋转剪板机，包括底座，其中：所述底座上设置有用于带动剪板机旋转的回转轴承和用于驱动所述回转轴承的伺服电机驱动装置；所述底座上在所述回转轴承的上方设置有床身，所述床身为回型结构，所述回型结构的内侧底部设置有可调节刀座和设置在所述可调节刀座上的下刀片，所述回型结构的内侧上部设置有油缸，所述油缸连接有滑板和设置在所述滑板上的上刀片，所述上刀片和下刀片之间用于设置被剪切板料，所述床身上还设置有用于在剪切过程中压、卸料的随动压卸料装置。进一步的，所述底座上在所述回转轴承的外围设置有若干用于限制旋转角度的限位支架，所述回转轴承的上面在所述床身的进料侧设置有原点定位支架，所述回转轴承的旋转角度为±45°。进一步的，所述底座的上面在所述床身的出料侧设置有落料盒，所述落料盒相对于所述床身向下倾斜一定角度设置。另一方面，本技术还提供一种平板数控冲孔剪切生产系统，包括上述的数控旋转剪板机，所述生产系统还包括设置在所述数控旋转剪板机的上料端的数控冲孔机，所述数控冲孔机的上料端设置有用于夹钳送料时板料支撑的数控送料料道，所述数控送料料道的上方设置有用于为所述数控送料料道供料的磁力上料系统，所述数控旋转剪板机的下料端设置有用于成型板料的输送及下料的下料料道。进一步的，所述数控送料料道的末端设置有用于检测工件长边的直线度的检测机构，所述检测机构与Y轴的伺服电机连接，以把检测到的数据实时反馈给所述Y轴的伺服电机，所述Y轴的伺服电机与所述数控冲孔机连接，以在接收到所述检测机构的数据时驱动所述数控冲孔机进行定位补偿。进一步的，所述检测机构包括设置在所述数控送料料道上的第一支架，所述第一支架的上端面上设置有导轨，所述第一支架上在所述导轨的上方滑动设置有第二支架，所述第二支架由一设置在所述第一支架上的气缸驱动，所述第二支架的一侧通过轴承安装有检测辊，所述第二支架的另一侧设置有磁尺和与所述磁尺相配合工作读数的读数头。进一步的，所述数控送料料道的侧边设置有板料定位机构，所述数控送料料道的正中间设置有用于与所述板料定位机构配合以对板料进行定位的板料定位压料机构。进一步的，所述数控送料料道上设置有用于夹紧板料以使板料沿X方向进行数控送料的数控送料夹钳，所述数控送料夹钳为浮动夹钳，所述数控送料夹钳包括第三支架，所述第三支架的侧边设置有用于与所述数控送料料道侧边的导轨相配合滑动的导轨滑块，所述第三支架的前部设置有钳臂，所述钳臂的末端设置有用于夹紧板料的上夹板和下夹板。进一步的，所述磁力上料系统包括支腿和设置在所述支腿上的能够前后移动的横移机构以及能够上下升降的升降机构，所述升降机构的升降由导杆导向，所述升降机构上设置有吸盘控制系统，所述吸盘控制系统包括吸盘梁和均匀设置在所述吸盘梁下方的若干电磁吸盘，所述吸盘梁上还设置有能够检测板料有无以及检测电磁吸盘是否吸取板料的板料检测杆。进一步的，所述下料料道上设置有用于将板料推下的推料气缸。本技术具有以下有益效果：本技术的数控旋转剪板机及具有该剪板机的生产系统，由一台数控冲孔机、一台数控旋转剪切机、磁力上料系统、数控送料料道组成。两台主机用来冲孔和剪切带钢，数控送料料道用来送进定位，磁力上料系统用来上料，形成数控生产系统，对带钢进行冲孔和剪切。本技术的平板数控冲孔剪切生产系统结构刚性好，滑板两侧有重型直线导轨导向，能有效解决冲孔及剪切时的偏载问题。随动压卸料装置保证在冲孔和剪切板料时固定板料，且在冲孔和剪切前压紧板料，在油缸上行脱离板料后随动压料再脱离板料，保证冲孔及剪切时压紧板料，可以加工板宽50-200mm的宽板的冲孔及板料0°-60°任意角度剪切。冲孔时通过伺服电机驱动滚珠丝杠带动冲孔主机在Y方向移动实现板料宽度方向的冲孔，剪切时通过伺服电机带动减速机上的齿轮驱动回转轴承带动剪板机旋转实现对板料各种角度的剪切，加工过程全部自动化，提高了加工效率，降低劳动强度，降低制造成本。附图说明图1是本技术的数控旋转剪板机的进料侧的结构示意图；图2是本技术的数控旋转剪板机的出料侧的结构示意图；图3是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的结构示意图；图4是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的检测机构的结构示意图；图5是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的数控送料夹钳的结构示意图；图6是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的磁力上料系统的结构示意图；图7是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的数控冲孔机的结构示意图一；图8是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的数控冲孔机的结构示意图二；图9是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的数控冲孔机的结构示意图三；图10是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的数控冲孔机的废料小车的结构示意图；图11是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的数控冲孔机的底座的结构示意图；图12是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的数控送料料道的结构示意图；图13是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的下料料道的结构示意图；图14是本技术的平板数控冲孔剪切生产系统的板料定位机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。一方面，本技术提供一种数控旋转剪板机，如图1～图14所示，包括底座1，其中：底座1上设置有用于带动剪板机旋转的回转轴承2和用于驱动回转轴承2的伺服电机驱动装置3；底座1上在回转轴承2的上方设置有床身4，床身4为回型结构，回型结构的内侧底部设置有可调节刀座5和设置在可调节刀座5上的下刀片6，回型结构的内侧上部设置有油缸7，油缸7连接有滑板和设置在滑板上的上刀片8，上刀片8和下刀片6之间用于设置被剪切板料9，床身4上还设置有用于在剪切过程中压、卸料的随动压卸料装置10。本技术中，数控旋转剪板机的床身采用高刚性焊接结构并经有限元优化分析设计，数控旋转剪板机上有一套自动旋转装置，使剪切机可以旋转±45°，以剪切斜边，上下刀片制造简单，易于用户购买和加工，数控旋转剪板机采用闸式结构，从而使得剪切断面平整不弯曲。进一步的，底座1上在回转轴承2的外围设置有若干用于限制旋转角度的限位支架11，回转轴承2的上面在床身4的进料侧设置有原点定位支架12，回转轴承2的旋转角度为±45°。为了方便落料，底座1的上面在床身4的出料侧设置有落料盒13，落料盒13相对于床身4向下倾斜一定角度设置。本技术的剪板机旋转剪切时由伺服电机驱动装置3驱动回转轴承2带动剪板机旋转至所需要的角度，油缸7下行带动滑板上的上刀片8下行进行板料切断，剪切过程中的压、卸料由随动压卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控旋转剪板机，其特征在于，包括底座，其中：所述底座上设置有用于带动剪板机旋转的回转轴承和用于驱动所述回转轴承的伺服电机驱动装置；所述底座上在所述回转轴承的上方设置有床身，所述床身为回型结构，所述回型结构的内侧底部设置有可调节刀座和设置在所述可调节刀座上的下刀片，所述回型结构的内侧上部设置有油缸，所述油缸连接有滑板和设置在所述滑板上的上刀片，所述上刀片和下刀片之间用于设置被剪切板料，所述床身上还设置有用于在剪切过程中压、卸料的随动压卸料装置。

【技术特征摘要】
1.一种数控旋转剪板机，其特征在于，包括底座，其中：所述底座上设置有用于带动剪板机旋转的回转轴承和用于驱动所述回转轴承的伺服电机驱动装置；所述底座上在所述回转轴承的上方设置有床身，所述床身为回型结构，所述回型结构的内侧底部设置有可调节刀座和设置在所述可调节刀座上的下刀片，所述回型结构的内侧上部设置有油缸，所述油缸连接有滑板和设置在所述滑板上的上刀片，所述上刀片和下刀片之间用于设置被剪切板料，所述床身上还设置有用于在剪切过程中压、卸料的随动压卸料装置。2.根据权利要求1所述的数控旋转剪板机，其特征在于，所述底座上在所述回转轴承的外围设置有若干用于限制旋转角度的限位支架，所述回转轴承的上面在所述床身的进料侧设置有原点定位支架，所述回转轴承的旋转角度为±45°。3.根据权利要求2所述的数控旋转剪板机，其特征在于，所述底座的上面在所述床身的出料侧设置有落料盒，所述落料盒相对于所述床身向下倾斜一定角度设置。4.一种平板数控冲孔剪切生产系统，其特征在于，包括权利要求1-3任一所述的数控旋转剪板机，所述生产系统还包括设置在所述数控旋转剪板机的上料端的数控冲孔机，所述数控冲孔机的上料端设置有用于夹钳送料时板料支撑的数控送料料道，所述数控送料料道的上方设置有用于为所述数控送料料道供料的磁力上料系统，所述数控旋转剪板机的下料端设置有用于成型板料的输送及下料的下料料道。5.根据权利要求4所述的平板数控冲孔剪切生产系统，其特征在于，所述数控送料料道的末端设置有用于检测工件长边的直线度的检测机构，所述检测机构与Y轴的伺服电机连接，以把检测到的数据实时反馈给所述Y轴的伺服电机，所述Y轴的伺服电机与所述数控冲孔机连接，以在接收到所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维贵，张相国，李秀丽，
申请(专利权)人：山东拓维数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37