一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置，属于汽车加工技术领域。所述装置包括相互上下平行设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的两端通过第一螺栓和第二螺栓连接，第一螺栓上套设有第一长弹簧，第二螺栓上套设有第二长弹簧，第一连接板的中部上方设置有固定爪；第二连接板的下方通过第一销轴和第二销轴连接有感应板，第一销轴和第二销轴上分别设置有第一短弹簧和第二短弹簧，第二连接板上设置有检测开关，检测开关的底面和感应板的上端面之间的距离小于第一短弹簧和第二短弹簧的最大压缩距离。本实用新型专利技术解决了当U型纵梁不按照正反面交替顺序放置时需要人为干预设备进行加工工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置
本技术涉及一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置，属于汽车加工

技术介绍
传统的汽车行业中U型纵梁加工剁料的时候，U型纵梁为方便运输一般都是正反面交替放置(如图1所示，1表示U型纵梁反面放置，2表示U型纵梁正面放置)，这样再成批量来加工厂后，放置在待加工的台车上也是如此排布，但是在U型纵梁冲孔加工的时候，U型纵梁必须反面放置冲孔加工，所以正面放置的U型纵梁都需要一个翻转机构把U型纵梁翻过来成反面放置。然后再送料进行下一步的冲孔加工。正常的是正反面交替方式，这样加工的时候，程序设定好，一件需要翻转后再通过上料装置上料到料道上，另外一件直接通过上料装置把U型纵梁放到料道上后送进加工。加工程序是按照正反交替上料的方式，而没有按照这种正反面交替方式放置的工件，例如(如图2所示，1表示U型纵梁反面放置，2表示U型纵梁正面放置)连续两张反面放置，连续三张正面放置，如果这样就不能按照原先设定的程序加工，就需要人工把U型纵梁翻转成程序需要的放置方式，然后再上料加工。
技术实现思路
本技术提供一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置，解决了当U型纵梁不按照正反面交替顺序放置时需要人为干预设备进行加工工件的问题，使得工件加工更简单、高效，不再需要人为干预。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置，包括相互上下平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的两端通过第一螺栓和第二螺栓连接，所述第一螺栓上套设有第一长弹簧，所述第二螺栓上套设有第二长弹簧，其中：所述第一连接板的中部上方设置有用于将所述装置固定在自动上料装置上的固定爪；所述第二连接板的下方通过第一销轴和第二销轴连接有感应板，所述第一销轴和第二销轴上在所述第二连接板和感应板之间分别设置有第一短弹簧和第二短弹簧，所述第二连接板上设置有当所述感应板上移时能够感应启动的检测开关，所述检测开关的底面和感应板的上端面之间的距离小于所述第一短弹簧和第二短弹簧的最大压缩距离。进一步的，所述固定爪包括第一固定爪和第二固定爪，所述第一固定爪和第二固定爪均为L型且相对设置。进一步的，所述第一连接板的两端分别设置有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第二连接板的一端设置有与所述第一螺栓孔相对应的第三螺栓孔，所述第二连接板的另一端设置有与所述第二螺栓孔相对应的第四螺栓孔，所述第一螺栓设置在所述第一螺栓孔和第三螺栓孔中，所述第二螺栓设置在所述第二螺栓孔和第四螺栓孔中。进一步的，所述第一螺栓和第二螺栓上在所述第二连接板的上方分别套设有第一隔套和第二隔套，所述第一长弹簧套设在所述第一螺栓上且在所述第一隔套的上方，所述第二长弹簧套设在所述第二螺栓上且在所述第二隔套的上方。进一步的，所述检测开关包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和第二检测开关均为接近开关，所述第一检测开关设置在所述第二连接板的一端且在所述第三螺栓孔的外侧，所述第二检测开关设置在所述第二连接板的另一端且在所述第四螺栓孔的外侧。进一步的，所述第二连接板上在所述第三螺栓孔和第四螺栓孔之间设置有第一安装孔和第二安装孔，所述感应板上设置有分别与所述第一安装孔和第二安装孔对应的第三安装孔和第四安装孔，所述第一销轴设置在所述第一安装孔和第三安装孔中，所述第二销轴设置在所述第二安装孔和第四安装孔中。进一步的，所述第二连接板的长度大于所述第一连接板的长度，所述感应板的长度大于所述第二连接板的长度。进一步的，所述感应板为金属板。本技术具有以下有益效果：本技术的自动识别U型纵梁正反面放置的装置，能够实现自动辨别U型纵梁工件放置顺序，对所要加工的工件自动识别是否需要翻转或直接上料至料道上，节省了时间，简单、直接、高效。使用时，将该装置固定设置在自动上料装置的横梁下方，当U型纵梁反面放置时(如图2中的1)，电磁铁装置可以直接通过探杆使检测开关A检测后直接吸板至上料料道即可不需要翻转。当U型纵梁正面放置时(如图2中的2)，上料装置往下吸料的时候，电磁铁装置会先进去U型纵梁的腹面内槽(如图3所示，3为U型纵梁腹面，4为U型纵梁翼面)，这个时候探杆向上走还不能让接近开关8亮给电磁铁装置信号，而自动识别装置会和U型纵梁的翼面先接触，致使检测开关22有信号，当检测开关22给程序信号后，上料装置会继续下降，这个时候接近开关8才有信号开始吸板。通过上述动作，检测开关22给程序信号后确认这是正面放置，故先要把U型纵梁放到翻转机构翻转成反面放置后，再把其送至上料料道，多一道工序，节省了人力的干预。附图说明图1是汽车行业中加工剁料的时候U型纵梁正反面交替放置的示意图；图2是汽车行业中加工剁料的时候U型纵梁连续多张反面放置，连续多张正面放置的示意图；图3是本技术中U型纵梁的结构示意图；图4是本技术的自动识别U型纵梁正反面放置的装置的结构示意图；图5是将本技术的自动识别U型纵梁正反面放置的装置固定到自动上料装置上的结构示意图一；图6是将本技术的自动识别U型纵梁正反面放置的装置固定到自动上料装置上的结构示意图二；图7是将本技术的自动识别U型纵梁正反面放置的装置固定到自动上料装置上的结构示意图三。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。一方面，本技术提供一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置，如图3至图7所示，包括相互上下平行设置的第一连接板14和第二连接板15，第一连接板14和第二连接板15的两端通过第一螺栓16-1和第二螺栓16-2连接，第一螺栓16-1上套设有第一长弹簧17-1，第二螺栓16-2上套设有第二长弹簧17-2，其中：第一连接板14的中部上方设置有用于将该装置固定在自动上料装置上的固定爪18；第二连接板15的下方通过第一销轴19-1和第二销轴19-2连接有感应板20，第一销轴19-1和第二销轴19-2上在第二连接板15和感应板20之间分别设置有第一短弹簧21-1和第二短弹簧21-2，第二连接板15上设置有当感应板20上移时能够感应启动的检测开关22，检测开关22的底面和感应板20的上端面之间的距离小于第一短弹簧21-1和第二短弹簧21-2的最大压缩距离。本技术的自动识别U型纵梁正反面放置的装置，能够实现自动辨别U型纵梁工件放置顺序，对所要加工的工件自动识别是否需要翻转或直接上料至料道上，节省了时间，简单、直接、高效。使用时，将该装置固定设置在自动上料装置的横梁下方，当U型纵梁反面放置时(如图2中的1)，电磁铁装置可以直接通过探杆使检测开关A检测后直接吸板至上料料道即可不需要翻转。当U型纵梁正面放置时(如图2中的2)，上料装置往下吸料的时候，电磁铁装置会先进去U型纵梁的腹面内槽(如图3所示，3为U型纵梁腹面，4为U型纵梁翼面)，这个时候探杆向上走还不能让接近开关8亮给电磁铁装置信号，而自动识别装置会和U型纵梁的翼面先接触，致使检测开关22有信号，当检测开关22给程序信号后，上料装置会继续下降，这个时候接近开关8才有信号开始吸板。通过上述动作，检测开关22给程序信号后确认这是正面放置，故先要把U型纵梁放到翻转机构翻转成反面放置后，再把其送至上料料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置，其特征在于，包括相互上下平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的两端通过第一螺栓和第二螺栓连接，所述第一螺栓上套设有第一长弹簧，所述第二螺栓上套设有第二长弹簧，其中：所述第一连接板的中部上方设置有用于将所述装置固定在自动上料装置上的固定爪；所述第二连接板的下方通过第一销轴和第二销轴连接有感应板，所述第一销轴和第二销轴上在所述第二连接板和感应板之间分别设置有第一短弹簧和第二短弹簧，所述第二连接板上设置有当所述感应板上移时能够感应启动的检测开关，所述检测开关的底面和感应板的上端面之间的距离小于所述第一短弹簧和第二短弹簧的最大压缩距离。

【技术特征摘要】
1.一种自动识别U型纵梁正反面放置的装置，其特征在于，包括相互上下平行设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的两端通过第一螺栓和第二螺栓连接，所述第一螺栓上套设有第一长弹簧，所述第二螺栓上套设有第二长弹簧，其中：所述第一连接板的中部上方设置有用于将所述装置固定在自动上料装置上的固定爪；所述第二连接板的下方通过第一销轴和第二销轴连接有感应板，所述第一销轴和第二销轴上在所述第二连接板和感应板之间分别设置有第一短弹簧和第二短弹簧，所述第二连接板上设置有当所述感应板上移时能够感应启动的检测开关，所述检测开关的底面和感应板的上端面之间的距离小于所述第一短弹簧和第二短弹簧的最大压缩距离。2.根据权利要求1所述的自动识别U型纵梁正反面放置的装置，其特征在于，所述固定爪包括第一固定爪和第二固定爪，所述第一固定爪和第二固定爪均为L型且相对设置。3.根据权利要求1所述的自动识别U型纵梁正反面放置的装置，其特征在于，所述第一连接板的两端分别设置有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第二连接板的一端设置有与所述第一螺栓孔相对应的第三螺栓孔，所述第二连接板的另一端设置有与所述第二螺栓孔相对应的第四螺栓孔，所述第一螺栓设置在所述第一螺栓孔和第三螺栓孔中，所述第二螺栓设置在所述第二螺栓孔和第四螺栓孔中。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相国，李秀丽，
申请(专利权)人：山东拓维数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37