精密型腔模深孔加工的导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精密型腔模深孔加工的导向装置，其导向套、安装于导向套一端上的筒夹及锁紧帽、安装于筒夹上的导向管。导向套上设有锥形导向口、锥形承接口及螺纹槽，锥形导向口位于导向套的一端上，锥形承接口及螺纹槽位于导向套的另一端上，筒夹位于所锥形承接口上。锁紧帽的内壁上设有螺牙，锁紧帽通过螺牙与螺纹槽适配安装在导向套上，锁紧帽与筒夹抵接。导线管上设有喇叭口，喇叭口位于导向管靠近锥形导向口的一端上。通过导向套的锥形导向口的设置，深孔刀穿插安装在精密型腔模深孔加工的导向装置时会非常柔顺，安装方便快捷。导向套、导向管与深孔刀间隙配合，保证深孔刀在加工时不易发生变形或断裂损坏，加工质量高。

【技术实现步骤摘要】
精密型腔模深孔加工的导向装置
本技术涉及精密型腔模生产加工
，特别是涉及一种精密型腔模深孔加工的导向装置。
技术介绍
随着工业的不断发展，不同的工业机械设备应运而生，这些工业机械设备中的一些部件因为结构形成或者性能的要求通常是通过精密型腔模压铸成型的。精密型腔模的生产加工往往有冷却水孔或顶针孔要用深孔钻头进行深孔加工，而有些腔模形状通常高低不平落差较大，传统深孔导向套外径太大，长度固定，对于腔模形状高低不平或落差较大时，导向套外径与腔模壁有干涉或导向套长度不够，无法使用，不能满足加工需要,加工质量无法保证。
技术实现思路
基于此，有必要针对精密型腔模深孔加工由于腔模形状高低有落差导致传统导向套加工中存在的问题，提供一种外径较小、可方便调节长度、加工质量高的精密型腔模深孔加工的导向套。一种精密型腔模深孔加工的导向装置，包括：导向套、安装于所述导向套一端上的筒夹及锁紧帽、安装于所述筒夹上的导向管；所述导向套上设有锥形导向口、锥形承接口及螺纹槽，所述锥形导向口位于所述导向套的一端上，所述锥形承接口及螺纹槽位于所述导向套的另一端上；所述筒夹位于所锥形承接口上；所述锁紧帽的内壁上设有螺牙，所述锁紧帽通过所述螺牙与所述螺纹槽适配安装在所述导向套上，所述锁紧帽与所述筒夹抵接；所述导线管上设有喇叭口，所述喇叭口位于所述导向管靠近所述锥形导向口的一端上。上述精密型腔模深孔加工的导向装置，包括导向套、安装于导向套一端上的筒夹及锁紧帽、安装于筒夹上的导向管，安装时，先将筒夹安装在导向套上，之后将导向管插在筒夹上，最后将锁紧帽安装在导线套上改变筒夹的形状从而锁紧导向管。通过导向套的锥形导向口的设置，深孔刀穿插安装在精密型腔模深孔加工的导向装置时会非常柔顺，安装方便快捷。导向套、导向管与深孔刀间隙配合，保证深孔刀在加工时不易发生变形或断裂损坏，不会产生干涉，加工质量高。还有导向管可以根据实际情况改变尺寸安装在筒夹上，从而适应不同尺寸的深孔刀，可根据不同长度的深孔刀进行长度调节，通用性强，生产加工使用时非常灵活。在其中一个实施例中，所述导向套上凸设有限位环，所述限位环位于所述导向套的外壁上。在其中一个实施例中，所述限位环上设有第一开口及第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置。在其中一个实施例中，所述筒夹上设有第一夹持缝及第二夹持缝，所述第一夹持缝与所述第二夹持缝的开口方向相反。在其中一个实施例中，所述筒夹包括第一锥形体、与所述第一锥形体连接的第二锥形体，所述第一锥形体与所述第二锥形体形成夹持通道，所述夹持通道与所述第一夹持缝、第二夹持缝连通。在其中一个实施例中，所述第一锥形体位于所述锥形承接口上，所述第二锥形体与所述锁紧盖抵接。在其中一个实施例中，所述锁紧帽上设有锥形台面，所述锥形台面与所述第二锥形体抵接。在其中一个实施例中，所述锁紧帽上设有若干承接槽，所述承接槽沿所述锁紧帽的轴向方向排布设置。在其中一个实施例中，所述导向套的长度小于所述导向管的长度。在其中一个实施例中，所述导向管自所述锁紧帽的中间穿出。附图说明图1为本技术一较佳实施例精密型腔模深孔加工的导向装置的示意图；图2为图1所示精密型腔模深孔加工的导向装置的剖视示意图；图3为图2所示中导向套的示意图；图4为图3所示导向套的剖视示意图；图5为图2所示中筒夹的示意图；图6为图2所示中锁紧帽的示意图；图7为图6所示锁紧帽的剖视示意图。附图标注说明：100-精密型腔模深孔加工的导向装置，20-导向套，21-锥形导向口，22-锥形承接口，23-螺纹槽，24-限位环，25-第一开口，26-第二开口，30-筒夹，31-第一夹持缝，32-第二夹持缝，33-第一锥形体，34-第二锥形体，35-夹持通道，40-锁紧帽，41-螺牙，42-锥形台面，43-承接槽，50-导线管，51-喇叭口。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1至图7，所述精密型腔模深孔加工的导向装置100，该精密型腔模深孔加工的导向装100使用时安装在机床上且机床主轴相对设置。其包括导向套20、安装于导向套20一端上的筒夹30及锁紧帽40、安装于筒夹30上的导向管50，导向管50可以根据实际需要改不型号，只要保证在筒夹30的夹持范围内即可。再参照图3和图4，所述导向套20上设有锥形导向口21、锥形承接口22及螺纹槽23，锥形导向口21位于导向套20的一端上，锥形承接口22及螺纹槽23位于导向套20的另一端上，锥形导向口21便于深孔刀安装插入。进一步地，导向套20上凸设有限位环24，限位环24位于导向套20的外壁上，限位环24便于导向套20安装在机床上固定。更进一步地，限位环24上设有第一开口25及第二开口26，第一开口25与第二开口26相对设置，并且第一开口25大于第二开口26。再参照图5，所述筒夹30位于锥形承接口22上且一端凸伸出于导向套20，筒夹20上设有第一夹持缝31及第二夹持缝32，第一夹持缝31与第二夹持缝32的开口方向相反，第一夹持缝31、第二夹持缝32都是沿筒夹20的纵向延伸。进一步地，筒夹20包括第一锥形体33、与第一锥形体33连接的第二锥形体34，第一锥形体33与第二锥形体34形成夹持通道35，夹持通道35与第一夹持缝31、第二夹持缝32连通。由于第一夹持缝31、第二夹持缝32的设置，筒夹20在外围受力挤压是会发生形变，从而改变夹持通道35的直径，对位于夹持通道35内的导向管50形成夹持固定力。再参照图6和图7，所述锁紧帽40的内壁上设有螺牙41，锁紧帽40通过螺牙41与螺纹槽23适配安装在导向套20上，锁紧帽40与筒夹20抵接。进一步地，锁紧帽40上设有锥形台面42，锥面台面42与第二锥形体34抵接，使用时，锁紧帽40在导向套20上转动改变位置，第一锥形体33、第二锥形体34在锁紧帽40、导向套20的挤压下发生形变。更进一步地，锁紧帽40上设有多干承接槽43，承接槽43沿锁紧帽40的轴向方向排布设置，这样便于锁紧帽40受力转动，不易打滑。所述导向管50上设有喇叭口51，喇叭口51位于导向管50靠近锥形导向口21的一端上，对进入导向套20后的深孔刀具有导向引导作用，便于深孔刀的安装。其中导向套20的长度小于导向管50的长度，导向管50自锁紧帽40的中间穿出。上述精密型腔模深孔加工的导向装置100，包括导向套20、安装于导向套20一端上的筒夹30及锁紧帽40、安装于筒夹上30的导向管50，安装时，先将筒夹30安装在导向套20上，之后将导向管50插在筒夹30上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型腔模深孔加工的导向装置，其特征在于，包括：导向套、安装于所述导向套一端上的筒夹及锁紧帽、安装于所述筒夹上的导向管；所述导向套上设有锥形导向口、锥形承接口及螺纹槽，所述锥形导向口位于所述导向套的一端上，所述锥形承接口及螺纹槽位于所述导向套的另一端上；所述筒夹位于所锥形承接口上；所述锁紧帽的内壁上设有螺牙，所述锁紧帽通过所述螺牙与所述螺纹槽适配安装在所述导向套上，所述锁紧帽与所述筒夹抵接；所述导向管上设有喇叭口，所述喇叭口位于所述导向管靠近所述锥形导向口的一端上。

【技术特征摘要】
1.一种精密型腔模深孔加工的导向装置，其特征在于，包括：导向套、安装于所述导向套一端上的筒夹及锁紧帽、安装于所述筒夹上的导向管；所述导向套上设有锥形导向口、锥形承接口及螺纹槽，所述锥形导向口位于所述导向套的一端上，所述锥形承接口及螺纹槽位于所述导向套的另一端上；所述筒夹位于所锥形承接口上；所述锁紧帽的内壁上设有螺牙，所述锁紧帽通过所述螺牙与所述螺纹槽适配安装在所述导向套上，所述锁紧帽与所述筒夹抵接；所述导向管上设有喇叭口，所述喇叭口位于所述导向管靠近所述锥形导向口的一端上。2.根据权利要求1所述的精密型腔模深孔加工的导向装置，其特征在于，所述导向套上凸设有限位环，所述限位环位于所述导向套的外壁上。3.根据权利要求2所述的精密型腔模深孔加工的导向装置，其特征在于，所述限位环上设有第一开口及第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置。4.根据权利要求1所述的精密型腔模深孔加工的导向装置，其特征在于，所述筒夹上设有第一夹持缝及第二夹持缝，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰军，贾辉，刘志华，张荐，
申请(专利权)人：东莞明利钢材模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44