一种铸件生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸件生产加工装置，属于铸造设备技术领域，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的上部设有进料口，所述进料口的内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述进料口的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述进料口的底部设有进料阀，所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条。本实用新型专利技术结构合理，进料稳定，可对浇铸模具进行合理预热，同时不仅能够对铸件进行快速冷却定型，还能实现冷却水的循环利用，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工装置
本技术公开一种铸件生产加工装置，属于铸造设备

技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。随着时代的发展，对铸件的要求也越来越高了，因此，对铸件的加工装置的要求也越来越高了。现有技术的铸件生产加工装置存在着不能对浇铸模具进行预热，且无法对冷却水进行循环利用的缺点。因此，为解决上述问题，确有必要提供一种铸件生产加工装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种铸件生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种铸件生产加工装置，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的上部设有进料口，所述进料口的内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述进料口的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述进料口的底部设有进料阀，所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条，所述熔炼箱体的左部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与第二旋转轴通过第二联轴器相连接，所述熔炼箱体的下部设有燃烧炉与支腿，所述燃烧炉上设有燃料入口，所述熔炼箱体的右部连接有第一输送管，所述第一输送管上设有定量输送泵，所述第一输送管的右端连接有过滤箱体，所述过滤箱体的内部从左到右依次设有第一过滤板与第二过滤板，所述过滤箱体的右部设有浇铸箱体，所述过滤箱体的右端连接有第二输送管，所述第二输送管贯穿浇铸箱体并延伸至浇铸箱体的内部，所述浇铸箱体的上部设有冷风装置，所述浇铸箱体左右两侧内壁上均设有预热灯，所述浇铸箱体的底部设有冷却腔，所述冷却腔的上部设有浇铸模具，所述浇铸模具的外部设有防护装置，所述浇铸模具的外壁上设有温度传感器，所述冷却腔上连接有循环水管，所述循环水管上从左到右依次设有循环水泵与水箱，所述水箱内设有水温控制装置。作为优选：所述支腿的底部设有减震垫。作为优选：所述第一过滤板上设有第一过滤孔，所述第二过滤板上设有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。作为优选：所述冷风装置包括冷风箱体，所述冷风箱体的内部设有支撑板，所述支撑板上部设有若干均匀分布的第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上连接有风扇，所述风扇位于支撑板的下部，所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。作为优选：所述预热灯与温度传感器电连接。作为优选：所述水箱内设有散热片。本技术的有益效果：1.本技术使用螺旋输送叶片输送原材料，可保证进料稳定。2.通过设有搅拌条，可提升原料的热熔效果。3.通过设有第一过滤板与第二过滤板，且第一过滤板上的过滤孔孔径大于第二过滤板过滤孔孔径，可使得杂质不堆叠在同一块区域。4.通过设有温度传感器与预热灯，可在浇铸前对浇铸模具进行合理预热。5.本技术可实现冷却水的循环利用，有效的节约了水资源。6.本技术采用风冷与水冷相结合的形式对铸件进行冷却定型，提高了冷却效率。附图说明图1为本技术一种铸件生产加工装置的结构示意图。图2为本技术冷风装置的结构示意图。附图标记：1、熔炼箱体；2、进料口；3、第一旋转轴；4、螺旋输送叶片；5、第一旋转电机；6、第一联轴器；7、进料阀；8、第二旋转轴；9、搅拌条；10、第二旋转电机；11、第二联轴器；12、燃烧炉；13、支腿；14、燃料入口；15、减震垫；16、第一输送管；17、定量输送泵；18、过滤箱体；19、第一过滤板；20、第二过滤板；21、浇铸箱体；22、第二输送管；23、冷风装置；24、预热灯；25、冷却腔；26、浇铸模具；27、防护装置；28、温度传感器；29、循环水管；30、循环水泵；31、水箱；32、水温控制装置；33、冷风箱体；34、支撑板；35、第三旋转电机；36、风扇；37、出风口。具体实施方式参照图1-2对本技术一种铸件生产加工装置做进一步说明。一种铸件生产加工装置，包括熔炼箱体1，所述熔炼箱体1的上部设有进料口2，所述进料口2的内部设有第一旋转轴3，所述第一旋转轴3上安装有螺旋输送叶片4，所述进料口2的上部设有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5通过第一联轴器6与第一旋转轴3相连接，所述进料口2的底部设有进料阀7，所述熔炼箱体1的内部设有第二旋转轴8，所述第二旋转轴8上设有若干均匀分布的搅拌条9，所述熔炼箱体1的左部设有第二旋转电机10，所述第二旋转电机10与第二旋转轴8通过第二联轴器11相连接，所述熔炼箱体1的下部设有燃烧炉12与支腿13，所述燃烧炉12上设有燃料入口14，所述熔炼箱体1的右部连接有第一输送管16，所述第一输送管16上设有定量输送泵17，所述第一输送管16的右端连接有过滤箱体18，所述过滤箱体18的内部从左到右依次设有第一过滤板19与第二过滤板20，所述过滤箱体18的右部设有浇铸箱体21，所述过滤箱体18的右端连接有第二输送管22，所述第二输送管22贯穿浇铸箱体21并延伸至浇铸箱体21的内部，所述浇铸箱体21的上部设有冷风装置23，所述浇铸箱体21左右两侧内壁上均设有预热灯24，所述浇铸箱体21的底部设有冷却腔25，所述冷却腔25的上部设有浇铸模具26，所述浇铸模具26的外部设有防护装置27，所述浇铸模具26的外壁上设有温度传感器28，所述冷却腔25上连接有循环水管29，所述循环水管29上从左到右依次设有循环水泵30与水箱31，所述水箱31内设有水温控制装置32。所述支腿13的底部设有减震垫15。所述第一过滤板19上设有第一过滤孔，所述第二过滤板20上设有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。所述冷风装置23包括冷风箱体33，所述冷风箱体33的内部设有支撑板34，所述支撑板34上部设有若干均匀分布的第三旋转电机35，所述第三旋转电机35的输出轴上连接有风扇36，所述风扇36位于支撑板34的下部，所述冷风箱体33的底部设有若干均匀分布的出风口37。所述预热灯24与温度传感器28电连接。所述水箱31内设有散热片。本技术使用螺旋输送叶片4输送原材料，可保证进料稳定。通过设有搅拌条9，可提升原料的热熔效果。通过设有第一过滤板19与第二过滤板20，且第一过滤板19上的过滤孔孔径大于第二过滤板20过滤孔孔径，可使得杂质不堆叠在同一块区域。通过设有温度传感器28与预热灯24，可在浇铸前对浇铸模具26进行合理预热。本技术可实现冷却水的循环利用，有效的节约了水资源。本技术采用风冷与水冷相结合的形式对铸件进行冷却定型，提高了冷却效率。本技术在具体实施时，首先,打开进料阀7，之后将铸件的原料放入进料口2内，打开第一旋转电机5，第一旋转电机5带动第一旋转轴3旋转，从而带动螺旋输送叶片4旋转，实现原料稳定进料，进料完毕后关闭进料阀7，之后开启燃烧炉12，对熔炼箱体1进行加热，且打开第二旋转电机10，第二旋转电机10带动第二旋转轴8旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件生产加工装置，包括熔炼箱体，其特征是：所述熔炼箱体的上部设有进料口，所述进料口的内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述进料口的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述进料口的底部设有进料阀，所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条，所述熔炼箱体的左部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与第二旋转轴通过第二联轴器相连接，所述熔炼箱体的下部设有燃烧炉与支腿，所述燃烧炉上设有燃料入口，所述熔炼箱体的右部连接有第一输送管，所述第一输送管上设有定量输送泵，所述第一输送管的右端连接有过滤箱体，所述过滤箱体的内部从左到右依次设有第一过滤板与第二过滤板，所述过滤箱体的右部设有浇铸箱体，所述过滤箱体的右端连接有第二输送管，所述第二输送管贯穿浇铸箱体并延伸至浇铸箱体的内部，所述浇铸箱体的上部设有冷风装置，所述浇铸箱体左右两侧内壁上均设有预热灯，所述浇铸箱体的底部设有冷却腔，所述冷却腔的上部设有浇铸模具，所述浇铸模具的外部设有防护装置，所述浇铸模具的外壁上设有温度传感器，所述冷却腔上连接有循环水管，所述循环水管上从左到右依次设有循环水泵与水箱，所述水箱内设有水温控制装置。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工装置，包括熔炼箱体，其特征是：所述熔炼箱体的上部设有进料口，所述进料口的内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述进料口的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述进料口的底部设有进料阀，所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条，所述熔炼箱体的左部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与第二旋转轴通过第二联轴器相连接，所述熔炼箱体的下部设有燃烧炉与支腿，所述燃烧炉上设有燃料入口，所述熔炼箱体的右部连接有第一输送管，所述第一输送管上设有定量输送泵，所述第一输送管的右端连接有过滤箱体，所述过滤箱体的内部从左到右依次设有第一过滤板与第二过滤板，所述过滤箱体的右部设有浇铸箱体，所述过滤箱体的右端连接有第二输送管，所述第二输送管贯穿浇铸箱体并延伸至浇铸箱体的内部，所述浇铸箱体的上部设有冷风装置，所述浇铸箱体左右两侧内壁上均设有预热灯，所述浇铸箱体的底部设有冷却腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌水仙，
申请(专利权)人：绍兴柯桥天煜铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33