一种铸件浇铸流水线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸件浇铸流水线，属于金属治炼技术领域。它解决了现有的铸件在生产中不能形成高效、稳定的加工过程的问题。本流水线,包括熔料装置、浇铸机器人、半自动浇注机、冷却机和排烟机，熔料装置将金属原料熔炼并保温，浇铸机器人具有机器臂，机器臂端部设有浇包，浇包将熔料装置内的液体金属液摇起并到入半自动浇注机上设置的铸型上，铸型完成浇铸后被送入冷却机中进行冷却，冷却完成后被送入排烟机将铸件冷却后形成的大量烟尘排出。与现有技术相比，本流水线实现了铸件生产的半自动化，使铸件的加工过程高效、稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇铸流水线
本技术属于金属治炼
，涉及一种铸件浇铸流水线。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。现有技术中，铸件的生产过程要经过多项工序，并需要在单独的车间里进行这些工序，每个车间都需要操作人员，需要协调好各道工序的加工时间及加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有铸件在生产中不能形成高效、稳定的加工过程，而提出的一种铸件浇铸流水线。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铸件浇铸流水线,包括熔料装置、浇铸机器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件浇铸流水线,包括熔料装置(1)、浇铸机器人(2)、半自动浇注机(3)、冷却机(4)和排烟机(5)，所述的熔料装置(1)将金属原料熔炼并保温，浇铸机器人(2)具有机器臂，机器臂端部设有浇包(6)，浇包(6)将熔料装置(1)内的液体金属液摇起并到入半自动浇注机(3)上设置的铸型上，铸型完成浇铸后被送入冷却机(4)中进行冷却，冷却完成后被送入排烟机(5)将铸件冷却后形成的大量烟尘排出，其特征在于，所述的排烟机(5)包括烟机本体(7)，烟机本体(7)内具有排烟室(8)，排烟室(8)内设有送料带(9)，烟机本体(7)上开设有与排烟室(8)连通的出烟口，排烟室(8)的两侧设有入室口和出室口，铸...

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇铸流水线,包括熔料装置(1)、浇铸机器人(2)、半自动浇注机(3)、冷却机(4)和排烟机(5)，所述的熔料装置(1)将金属原料熔炼并保温，浇铸机器人(2)具有机器臂，机器臂端部设有浇包(6)，浇包(6)将熔料装置(1)内的液体金属液摇起并到入半自动浇注机(3)上设置的铸型上，铸型完成浇铸后被送入冷却机(4)中进行冷却，冷却完成后被送入排烟机(5)将铸件冷却后形成的大量烟尘排出，其特征在于，所述的排烟机(5)包括烟机本体(7)，烟机本体(7)内具有排烟室(8)，排烟室(8)内设有送料带(9)，烟机本体(7)上开设有与排烟室(8)连通的出烟口，排烟室(8)的两侧设有入室口和出室口，铸型经过送料带(9)的运送，经由入室口送入排烟室(8)内进行排烟功效后再由出室口送出，出室口处设有一挡门(10)，挡门(10)在一间隔开关机构完成周期性的间隔开门动作，送料带(9)的两端张紧设置在两个张紧轮(11)上，送料带(9)通过一间隔步进机构完成周期性的间隔送料动作，所述的送料带(9)盘还设有一备用带(12)，备用带(12)通过一间隔进给机构完成周期性的间隔送料动作。2.根据权利要求1所述的一种铸件浇铸流水线，其特征在于，所述的间隔步进机构包括限位杆(13)、滑动块(14)、滑动驱动电机(15)、滑动曲柄(16)、滑动连杆(17)、翻转推杆(18)和挡块(19)，上述送料带(9)的内侧带壁上等均间隔设有若干外沿杆(20)，限位杆(13)固设在烟机本体(7)上且其轴线与送料带(9)的送料方向平行，滑动块(14)滑动设置在限位杆(13)上，滑动驱动电机(15)固设在烟机本体(7)上，滑动驱动电机(15)的电机轴端部连接着滑动曲柄(16)的一端，滑动曲柄(16)的另一端与滑动连杆(17)的一端转动连接，滑动连杆(17)的另一端与滑动块(14)转动连接，随着滑动曲柄(16)的周期转动，滑动块(14)会在限位杆(13)上来回滑动，所述的翻转推杆(18)转动设置在滑动块(14)上，挡块(19)固设在滑动块(14)上并位于翻转推杆(18)旁，翻转推杆(18)与滑动块(14)的转动连接处还设有一扭簧(21)，该扭簧(21)使翻转推杆(18)在不受外力时具有翻向挡块(19)的趋势，翻转推杆(18)在不受外力时的顶部高于外沿杆(20)的底部，当翻转推杆(18)接触到外沿杆(20)后且外沿杆(20)给予翻转推杆(18)的作用力与其翻转趋势方向相同时，翻转推杆(18)带动该处外沿杆(20)移动，当翻转推杆(18)接触到外沿杆(20)后且给予翻转推杆(18)的作用力与其翻转趋势方向相反时，翻转推杆(18)向其翻转趋势的反方向翻转，直到翻转推杆(18)掠过该外沿杆(20)后，在扭簧(21)的作用下翻转推杆(18)将回归到与挡块(19)接触的位置。3.根据权利要求1所述的一种铸件浇铸流水线，其特征在于，所述的间隔进给机构包括定位杆(22)、移动块(23)、移动驱动电机(24)、移动曲柄(25)、移动连杆(26)、旋转推杆(27)和棘轮机构，上述送料带(9)的内侧带壁上等均间隔设有若干延伸杆(28)，定位杆(22)固设在烟机本体(7)上且其轴线与送料带(9)的送料方向平行，移动块(23)滑动设置在定位杆(22)上，移动驱动电机(24)固设在烟机本体(7)上，移动驱动电机(24)的电机轴端部连接着移动曲柄(25)的一端，移动曲柄(25)的另一端与移动连杆(26)的一端转动连接，移动连杆(26)的另一端与移动块(23)转动连接，随着移动曲柄(25)的周期转动，移动块(23)会在限位杆(13)上来回滑动，所述的旋转推杆(27)有若干根，圆周均匀分布在一旋转块(29)上，旋转块(29)通过棘轮机构与移动块(23)连接，棘轮机构包括棘轮，该棘轮的内齿与旋转推杆(27)数理相同，处于最上方的旋转推杆(27)的顶部高于延伸杆(28)的底部，且此时该最上方旋转推杆(27)相邻的另一旋转推杆(27)的顶部低于延伸杆(28)的底部，当旋转推杆(27)正向移动并接触到延伸杆(28)后，棘轮无法倒转，使旋转推杆(27)推动该延伸杆(28)步进，当旋转推杆(27)反向移动并接触到延伸杆(28)后，棘轮正转，该旋转推杆(27)从延伸杆(28)的外力作用下旋转掠过该延伸杆(28)，而与之前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，杨杰，赵李超，
申请(专利权)人：浙江前进暖通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33