一种轮毂铸件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮毂铸件模具，包括轮毂铸件、浇注系统。轮毂铸件包括轮辋、设于轮辋上的轮辐、设于轮辐上的内轮盘，内轮盘上设有多个凸起部。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和轮毂铸件的内浇道、与内浇道相连通的第一冒口。横浇道环设在轮毂铸件外周，横浇道包括与直浇道相连通的第一横浇道、与第一横浇道的一端相连通的第二横浇道、与第一横浇道的另一端相连通的第三横浇道，第二横浇道和第三横浇道均设于第一横浇道的上方。本实用新型专利技术的轮毂铸件模具，根据轮毂的形状设计合理的浇注系统，浇注液能够平稳快速地流动，提高浇注质量，极大地提高轮毂铸件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂铸件模具
本技术涉及一种轮毂铸件模具。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的金属部件。尤其是大型工程机械的轮毂在使用过程中需要承受很高应力，因此在采用浇注方式生产轮毂时，对轮毂铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响轮毂的成品率。在现有技术中，大吨位、大尺寸的铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，轮毂铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，轮毂成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此轮毂铸件及浇注系统的设计要求也非常高。综上，在轮毂铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的轮毂设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种轮毂铸件模具，根据轮毂的形状设计合理的浇注系统，提高浇注质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种轮毂铸件模具，包括轮毂铸件、浇注系统，所述轮毂铸件包括轮辋、设于所述轮辋上的轮辐、设于所述轮辐上的内轮盘，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂铸件模具，其特征在于：包括轮毂铸件、浇注系统，所述轮毂铸件包括轮辋、设于所述轮辋上的轮辐、设于所述轮辐上的内轮盘，所述内轮盘上设有多个凸起部；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和轮毂铸件的内浇道、与所述内浇道相连通的第一冒口；所述横浇道环设在所述轮毂铸件外周，所述横浇道包括与所述直浇道相连通的第一横浇道、与所述第一横浇道的一端相连通的第二横浇道、与所述第一横浇道的另一端相连通的第三横浇道，所述第二横浇道和第三横浇道均设于所述第一横浇道的上方。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂铸件模具，其特征在于：包括轮毂铸件、浇注系统，所述轮毂铸件包括轮辋、设于所述轮辋上的轮辐、设于所述轮辐上的内轮盘，所述内轮盘上设有多个凸起部；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和轮毂铸件的内浇道、与所述内浇道相连通的第一冒口；所述横浇道环设在所述轮毂铸件外周，所述横浇道包括与所述直浇道相连通的第一横浇道、与所述第一横浇道的一端相连通的第二横浇道、与所述第一横浇道的另一端相连通的第三横浇道，所述第二横浇道和第三横浇道均设于所述第一横浇道的上方。2.根据权利要求1所述的轮毂铸件模具，其特征在于：所述第一横浇道和第二横浇道、第三横浇道的连通处均设有向上凸起的集渣部。3.根据权利要求1所述的轮毂铸件模具，其特征在于：所述直浇道与所述第一横浇道的中部相连通。4.根据权利要求1所述的轮毂铸件模具，其特征在于：所述内浇道包括连通所述第二横浇道与轮辋的第一内浇道、连通所述第二横...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾才观，
申请(专利权)人：格朗富苏州集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32