一种壳体铸件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壳体铸件模具，包括两个壳体铸件、浇注系统。壳体铸件包括具有中空腔的壳本体、设于中空腔内的支撑部，壳本体具有开口。浇注系统包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道、与直浇道相连通的横浇道、连通横浇道和壳体铸件的内浇道、与壳体铸件相连通的冒口。横浇道包括设于两个壳体铸件之间的第一横浇道、与第一横浇道的一端相连通的第二横浇道、与第一横浇道另一端相连通的第三横浇道，直浇道与第一横浇道相连通。本实用新型专利技术的壳体铸件模具，根据壳体铸件的形状设计合理的浇注系统，且一个浇注系统对应多个壳体铸件，能够提高壳体的浇注质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体铸件模具
本技术涉及一种壳体铸件模具。
技术介绍
在现有技术中，铸件在浇注过程中会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，壳体铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，铸件成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此壳体铸件及浇注系统的设计要求也非常高。现有的壳体模具基本是一个浇注系统对应一个转子支架铸件，生产效率较低。但是若一个浇注系统对应多个铸件，则对浇注系统的设计要求较高，若浇注系统设计不当，会影响转子支架铸件的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种壳体铸件模具，根据壳体铸件的形状设计合理的浇注系统，一个浇注系统对应多个壳体铸件，提高转子壳体铸件的浇注质量和生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种壳体铸件模具，包括两个壳体铸件、浇注系统，所述壳体铸件包括具有中空腔的壳本体、设于所述中空腔内的支撑部，所述壳本体具有开口；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和壳体铸件的内浇道、与所述壳体铸件相连通的冒口；所述横浇道包括设于两个所述壳体铸件之间的第一横浇道、与所述第一横浇道的一端相连通的第二横浇道、与所述第一横浇道另一端相连通的第三横浇道，所述直浇道与所述第一横浇道相连通；所述内浇道包括连通所述第一横浇道与壳体铸件的第一内浇道、连通所述第二横浇道与壳体铸件的第二内浇道、连通所述第三横浇道与壳体铸件的第三内浇道；所述冒口包括设于所述第一横浇道与第一内浇道连通处的第一冒口。优选地，所述第二横浇道设置在两个所述壳体铸件的一侧，所述第三横浇道设置在两个所述壳体铸件的另一侧。优选地，所述第一内浇道设置有一条，所述第一内浇道的两端分别与两个所述壳体铸件相连通。优选地，所述第二内浇道设置有二条，二条所述第二内浇道分别与两个所述壳体铸件连通。优选地，所述第三内浇道设置有多个，所述冒口还包括第二冒口，至少一个所述第三内浇道与所述第三横浇道连通处设有所述第二冒口。进一步地，所述第三横浇道设置有一条，所述第三横浇道的中部与所述第一横浇道一端连通，所述第三横浇道的两端分别连接有第三内浇道。优选地，所述冒口还包括直连在所述壳本体上的第三冒口。优选地，所述浇注系统关于所述第一横浇道对称。优选地，所述第一内浇道、第二内浇道、第三内浇道均与所述壳体铸件中部相连通。优选地，所述壳本体包括底部、环设在所述底部上的多个侧壁，多个所述侧壁中相对设置的两个所述侧壁相平行，所述支撑部设于所述底部上，所述侧壁和支撑部上开设有多个通孔，所述侧壁上位于所述通孔的外部设有向外凸起的加强部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种壳体铸件模具，根据壳体铸件的形状和结构设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动。分散的内浇道，缩小了铸件各部份的温差，能防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及浇注液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷，可以极大地提高壳体铸件的合格率。同时采用一个浇注系统对应多个壳体铸件的结构，提高生产效率。附图说明附图1为本技术的壳体铸件模具的正视示意图；附图2为本技术的壳体铸件模具的侧视示意图；附图3为本技术的壳体铸件模具的俯视示意图。其中：100、壳体铸件；200、浇铸系统；1、壳本体；2、支撑部；3、直浇道；4、横浇道；41、第一横浇道；42、第二横浇道；43、第三横浇道；5、内浇道；51、第一内浇道；52、第二内浇道；53、第三内浇道；6、冒口；61、第一冒口；62、第二冒口；63、第三冒口；7、通孔；8、加强部。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在附图3中，附图的左方为左侧、右方为右侧、上方为后侧、下方为前侧、壳体铸件由内至外为内侧和外侧。如附图1至附图3所示的壳体铸件模具，包括两个壳体铸件100、浇注系统200。壳体铸件100包括具有中空腔的壳本体1、设于中空腔内的支撑部2，壳本体1具有开口。壳本体1包括底部11、环设在底部11上的八个侧壁12，八个侧壁12中相对设置的两个侧壁12相平行。支撑部2设于底部11上，支撑部2具有三个支撑分部，每个支撑分部与壳体的两个侧壁12相平行。侧壁12和支撑部2上开设有多个通孔7，通孔7包括沿左右方向贯穿两个侧壁12和一个支撑分部的第一通孔、穿过一个侧壁和一个支撑分部的第二通孔，如附图3所示，每个壳本体1上开设有三个通孔7。侧壁12上位于通孔7的外部设有向外凸起的加强部8。浇注系统200包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道3、与直浇道3相连通的横浇道4、连通横浇道4和壳体铸件100的内浇道5、与壳体铸件100相连通的冒口6。横浇道4包括设于两个壳体铸件100之间的第一横浇道41、与第一横浇道41的一端相连通的第二横浇道42、与第一横浇道41另一端相连通的第三横浇道43。直浇道3与第一横浇道41相连通。如附图3所示，两个壳体铸件100对称设置，浇注系统200关于第一横浇道41对称。内浇道5包括连通第一横浇道41与壳体铸件100的第一内浇道51、连通第二横浇道42与壳体铸件100的第二内浇道52、连通第三横浇道43与壳体铸件100的第三内浇道53。本实施例中，第一内浇道41设置有一条，第一内浇道41的两端分别与两个壳体铸件100相连通，第一横浇道41加强部8相连通。第二横浇道42设置在两个壳体铸件100的后侧，第一横浇道41与第二横浇道42的中部相连通。第二内浇道42设置有二条，二条第二内浇道42分别与两个壳体铸件100连通，其连通处位于壳体铸件100的后端。第三横浇道43设置在两个壳体铸件100的前侧，第三横浇道43设置有一条，第三横浇道43的中部与第一横浇道41一端连通。第三横浇道43的两端分别连接有第三内浇道53。第三内浇道53设置有四个，每个壳体铸件100均连通有二个第三内浇道53。其中一个第三内浇道53与壳体铸件100的连通处位于壳体铸件100的前端，另一个第三内浇道53与壳体铸件100的连通处位于壳体铸件100的左侧或右侧。具体的，与壳体铸件100前端连通的第三内浇道53与壳本体1相连通；与壳体铸件100的左侧或右侧连通的第三内浇道53与加强部8相连通。冒口6包括第一冒口61、第二冒口62、第三冒口63。第一横浇道41与第一内浇道51连通处设有第一冒口61；第三内浇道53与加强部8相连通处设有第二冒口62；剩余的二个加强部8上直接连接有第三冒口63。本浇注系统200为中间注入浇注系统，第一内浇道41、第二内浇道42、第三内浇道43均与壳体铸件100的中部相连通。本浇注系统200又为缓流式浇注系统，第二横浇道42和第三横浇道43设于第一横浇道41的上方。上述实施例只为说明本技术的技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体铸件模具，其特征在于：包括两个壳体铸件、浇注系统，所述壳体铸件包括具有中空腔的壳本体、设于所述中空腔内的支撑部，所述壳本体具有开口；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和壳体铸件的内浇道、与所述壳体铸件相连通的冒口；所述横浇道包括设于两个所述壳体铸件之间的第一横浇道、与所述第一横浇道的一端相连通的第二横浇道、与所述第一横浇道另一端相连通的第三横浇道，所述直浇道与所述第一横浇道相连通；所述内浇道包括连通所述第一横浇道与壳体铸件的第一内浇道、连通所述第二横浇道与壳体铸件的第二内浇道、连通所述第三横浇道与壳体铸件的第三内浇道；所述冒口包括设于所述第一横浇道与第一内浇道连通处的第一冒口。

【技术特征摘要】
1.一种壳体铸件模具，其特征在于：包括两个壳体铸件、浇注系统，所述壳体铸件包括具有中空腔的壳本体、设于所述中空腔内的支撑部，所述壳本体具有开口；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和壳体铸件的内浇道、与所述壳体铸件相连通的冒口；所述横浇道包括设于两个所述壳体铸件之间的第一横浇道、与所述第一横浇道的一端相连通的第二横浇道、与所述第一横浇道另一端相连通的第三横浇道，所述直浇道与所述第一横浇道相连通；所述内浇道包括连通所述第一横浇道与壳体铸件的第一内浇道、连通所述第二横浇道与壳体铸件的第二内浇道、连通所述第三横浇道与壳体铸件的第三内浇道；所述冒口包括设于所述第一横浇道与第一内浇道连通处的第一冒口。2.根据权利要求1所述的壳体铸件模具，其特征在于：所述第二横浇道设置在两个所述壳体铸件的一侧，所述第三横浇道设置在两个所述壳体铸件的另一侧。3.根据权利要求1所述的壳体铸件模具，其特征在于：所述第一内浇道设置有一条，所述第一内浇道的两端分别与两个所述壳体铸件相连通。4.根据权利要求1所述的壳体铸件模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾才观，
申请(专利权)人：格朗富苏州集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32