【技术实现步骤摘要】
一种轮毂和行星架铸件模具
本技术涉及一种轮毂和行星架铸件模具。
技术介绍
在现有技术中,铸件在浇注过程中会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷;同时,铸件的结构复杂,厚度不一,铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷,还会增大各部分温差,从而产生铸造应力,甚至引起开裂。其次,铸件成品验收要求也非常高,需要对整个产品进行无损检测,因此轮毂和行星架铸件及浇注系统的设计要求也非常高。现有的轮毂和行星架铸件模具是一个浇注系统对应一个轮毂铸件或一个行星架铸件,生产效率较低。但是若一个浇注系统对应多个轮毂和行星架铸件,则对浇注系统的设计要求较高,若浇注系统设计不当,会影响轮毂和行星架铸件的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点,提供一种轮毂和行星架铸件模具,根据轮毂和行星架的形状设计合理的浇注系统,一个浇注系统对应多个轮毂和行星架铸件,提高轮毂和行星架的浇注质量和生产效率。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种轮毂和行星架铸件模具,包括轮毂铸件、行星架铸件、浇注系统,所述轮毂铸件包括轮辋、设于所述轮辋上的轮辐、设于所述轮辐上的内轮盘,所述内轮盘上设有多个凸起部;所述行星架铸件包括中心处设有花键轴孔的行星架座;所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和轮毂铸件、行星架铸件的内浇道、与所述内浇道相连通的冒口;所述横浇道具有多个分支,所述内浇道包括分别与所述横浇道分支相连通的第一内浇道、第二内浇道,所述第一内浇道与所述轮毂铸件相连通,所述第二内浇道与所述行星架铸件相连通;所述冒口包括与所 ...
【技术保护点】
1.一种轮毂和行星架铸件模具,其特征在于:包括轮毂铸件、行星架铸件、浇注系统,所述轮毂铸件包括轮辋、设于所述轮辋上的轮辐、设于所述轮辐上的内轮盘,所述内轮盘上设有多个凸起部;所述行星架铸件包括中心处设有花键轴孔的行星架座;所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和轮毂铸件、行星架铸件的内浇道、与所述内浇道相连通的冒口;所述横浇道具有多个分支,所述内浇道包括分别与所述横浇道分支相连通的第一内浇道、第二内浇道,所述第一内浇道与所述轮毂铸件相连通,所述第二内浇道与所述行星架铸件相连通;所述冒口包括与所述第一内浇道、第二内浇道相连通的第一冒口。
【技术特征摘要】
1.一种轮毂和行星架铸件模具,其特征在于:包括轮毂铸件、行星架铸件、浇注系统,所述轮毂铸件包括轮辋、设于所述轮辋上的轮辐、设于所述轮辐上的内轮盘,所述内轮盘上设有多个凸起部;所述行星架铸件包括中心处设有花键轴孔的行星架座;所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和轮毂铸件、行星架铸件的内浇道、与所述内浇道相连通的冒口;所述横浇道具有多个分支,所述内浇道包括分别与所述横浇道分支相连通的第一内浇道、第二内浇道,所述第一内浇道与所述轮毂铸件相连通,所述第二内浇道与所述行星架铸件相连通;所述冒口包括与所述第一内浇道、第二内浇道相连通的第一冒口。2.根据权利要求1所述的轮毂和行星架铸件模具,其特征在于:所述轮毂铸件设置有两个,两个所述轮毂铸件位于所述第一内浇道的两侧,两个所述轮毂铸件同时与该第一内浇道相连通。3.根据权利要求2所述的轮毂和行星架铸件模具,其特征在于:所述第一内浇道具有三个接口,一个接口与所述横浇道的一个分支相连通,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾才观,
申请(专利权)人:格朗富苏州集团有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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