一种流体混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流体混合器。该流体混合器包括壳体，所述壳体上设有流体出口和两个以上的流体入口，流体入口与流体出口通过混合通道连通，所述混合通道内转动装配有叶轮，所述叶轮具有沿周向间隔设置的叶片，所述叶轮远离流体入口的一端设有与相邻叶片之间的间隔相通的开口，所述流体入口朝向叶轮设置，混合通道内叶轮远离流体入口的一侧还设有至少一级混合装置。不同的流体进入混合通道后，叶轮转动使流体进行第一级混合，由于混合通道内叶轮远离流体入口的一侧还设有至少一级混合装置，从开口出来的流体还能够再进行一次混合，混合效果好，流体混合的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种流体混合器
本技术涉及一种流体混合器。
技术介绍
在工业中，经常需要将流体混合，传统的流体混合器比较单一，通常都是在一个容器中同时通入两种流体，然后同各国流体的扩散进行自由混合，这种混合方式流体混合不够充分，混合效果不好的问题。公告号为CN203183932U，公告日为2013.09.11的中国专利公开了一种静态混合器，该静态混合器包括筒体（即本专利中的壳体），筒体两端分设有进口法兰（即本专利中的流体入口）和出口法兰（即本专利中的流体出口），进口法兰和出口法兰之间形成空腔（即本专利中的混合通道），空腔内设有多个螺旋板件，流体进入空腔内在螺旋板件的作用下完成混合。但是，该静态混合器为了使流体充分混合，螺旋板件的数量设置的较多，导致整个静态混合器的体积较大。公布号为CN107583476A，公布日2018.01.16的中国专利申请公开了一种免动力气体均质混合系统，该混合系统包括混合器，混合器的两端分别设有进气口（即本专利中的流体入口）和混合器出口（即本专利中的流体出口），进气口和混合器出口之间形成用于气体混合的混合腔（即本专利中的混合通道），混合腔内设有中心轴，中心轴上设有导流风叶，流体进入混合腔内后在转动的导流风叶的作用下完成气体的均匀混合。但是，该免动力气体均质混合系仅通过导流风叶对流体进行混合，混合效果有限，在某些情况下达不到较高要求的混合效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小并且使多种流体混合效果好的流体混合器。为实现上述目的，本技术流体混合器的技术方案是：该流体混合器包括壳体，所述壳体上设有流体出口和两个以上的流体入口，流体入口与流体出口通过混合通道连通，所述混合通道内转动装配有叶轮，所述叶轮具有沿周向间隔设置的叶片，所述叶轮远离流体入口的一端设有与相邻叶片之间的间隔相通的开口，所述流体入口朝向叶轮设置，混合通道内叶轮远离流体入口的一侧还设有至少一级混合装置。所述叶片的叶面为平面。所述叶片沿叶轮轴向方向上的尺寸大于叶轮的径向尺寸。所述叶轮远离流体入口的一端设有挡板，所述开口为设置在挡板上的通孔。所述通孔面积小于相邻叶片之间的间隔的横截面积。所述流体入口偏离叶轮的轴线设置。所述流体入口与混合通道连通的一端设有缩径段。所述混合装置为设置在混合通道内的螺旋组件，所述螺旋组件与混合通道形成螺旋通道。所述螺旋组件由基于Kenics型静态混合器模型制作的多个首尾呈90°交错的螺旋板组成。所述混合通道内于螺旋组件靠近流体出口的一侧转动装配有导流风叶。本技术流体混合器的有益效果是：该流体混合器的合通道内转动装配有叶轮，叶轮远离流体入口的一端设有与叶轮相邻叶片之间的间隔相通的开口，流体入口朝向叶轮设置，使不同的流体进入混合通道后，叶轮转动使流体进行第一级混合，由于混合通道内叶轮远离流体入口的一侧还设有至少一级混合装置，使从开口出来的流体还能够再进行一次混合，混合效果好，流体混合的效率高。进一步的，所述叶轮远离流体入口的一端设有挡板，由于挡板的作用，增加了流体在叶轮处的时间，使流体混合更加充分。进一步的，流体入口与混合通道连通的一端设有缩径段，这样流体进入流缩径段后流速变大，形成射流，射流作用在叶轮的叶片上推动叶轮旋转。进一步的，混合通道内于螺旋组件靠近流体出口的一侧转动装配有导流风叶，由螺旋通道出来的流体作用在导流风叶上使导流风叶旋转，能够为流体再增加一级混合。附图说明图1为本技术流体混合器的实施例1的结构示意图；图2为图1所示的流体混合器的第二接头的结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为图2沿B-B线的剖视图；图5为图1所示的流体混合器的叶轮的结构示意图；图6为图1所示的流体混合器的安装轴贯穿螺旋组件的结构示意图；图7为图1所示的流体混合器的导流风叶的结构示意图。附图标记说明：1.壳体；11.第一接头；12.第二接头；2.导流风叶；3.螺旋组件；31.螺旋板；4.挡板；41.通孔；5.叶轮；51.叶片；52.转轴；6.流体入口；61.缩径段；7.流体出口；8.密封圈；9.混合通道；10.安装轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术流体混合器的实施例1，如图1至图7所示，该流体混合器包括壳体1，壳体1上设有流体出口7和两个以上的流体入口6，流体入口6和流体出口7通过混合通道9连通，混合通道9内沿转动装配有叶轮5，叶轮5具有沿周向间隔设置的叶片，叶轮5远离流体入口6的一端设有与相邻叶片之间的间隔相通的开口，流体入口6朝向叶轮5设置，混合通道9内叶轮远离流体入口6的一侧还设有至少一级混合装置。在本实施例中，叶轮由转轴52和沿转轴52的周向间隔设置的叶片51组成，叶片51的叶面为平面，叶片51沿叶轮轴向方向上的尺寸大于叶轮的径向尺寸。流体入口6设有四个，流体入口6偏离叶轮5的轴线设置，流体通道6与混合通道9连通的一端设有缩径段61，这样流体进入流体通道6后缩径段61流速变大，形成射流，射流作用在叶轮5的叶片51上推动叶轮5旋转。在本实施例中，叶轮5远离流体入口的一端设有挡板4，开口为设置在挡板4上的通孔41，通孔41的面积小于叶轮5相邻叶片51之间的间隔的横截面积。由于叶轮5上的若干叶片51均匀分布，相邻两叶片51与挡板4形成一个小的腔体，不同的流体进入混合通道9内后，由于挡板4的作用，增加了流体在叶轮5处的时间，在驱动叶轮5转动的同时，完成了不同流体的初步混合。作为一种优选的实施方式，混合装置为设置在混合通道9内的螺旋组件3，螺旋组件3与混合通道9形成螺旋通道，螺旋组件3是基于Kenics型静态混合器模型采用4节首尾呈90°交错的螺旋板31制作而成。螺旋组件3上穿设有安装轴10，安装轴10靠近流体出口7的一端转动装配有导流风叶2。在本实施例中，壳体1由两个接头通过螺纹连接组成，两个接头分别为第一接头11和第二接头12，两个接头之间设有密封结构，密封结构为密封圈8。本技术流体混合器在进行气体混合时，多种流体分别经不同的流体入口进入壳体1的混合通道9内，流体进入混合通道9后首先作用在叶轮5上，使叶轮5旋转，流体在推动叶轮5旋转的同时也进入到各个腔体内，挡板4上设有通孔41，叶轮5在旋转的同时从挡板4上的通孔41排出，流体旋转着从腔体中出来，使得不同流体之间的混合非常均匀，完成第一次混合，混合流体经过4对首尾交错的螺旋板31与混合通道9形成的螺旋通道后，完成深层次的第二次混合。由螺旋通道出来的流体作用在导流风叶2上，使导流风叶2旋转，这样混合气体经过导流风叶2旋转后完成第三次混合，多种流体经过三次混合，流体混合更加均匀，更加充分，混合过程中叶轮5和导流风叶2的转动，也增加了流体混合的效率。本技术流体混合器的实施例2，与实施例1的不同之处在于，安装轴10的两端均转动装配导流风叶2，进入混合通道9后的流体能够进行四次混合，混合更加均匀，但是这样会相应增加混合器的体积。本技术流体混合器的实施例3，与实施例1的不同之处在于，挡板4固定在混合通道9的侧壁上，挡板4上设置多个供流体通过的通孔41。本技术流体混合器的实施例4，与实施例1的不同之处在于，叶轮不通过流体驱动旋转，而由电机驱动旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.流体混合器，包括壳体，所述壳体上设有流体出口和两个以上的流体入口，流体入口与流体出口通过混合通道连通，其特征在于：所述混合通道内转动装配有叶轮，所述叶轮具有沿周向间隔设置的叶片，所述叶轮远离流体入口的一端设有与相邻叶片之间的间隔相通的开口，所述流体入口朝向叶轮设置，混合通道内叶轮远离流体入口的一侧还设有至少一级混合装置。

【技术特征摘要】
1.流体混合器，包括壳体，所述壳体上设有流体出口和两个以上的流体入口，流体入口与流体出口通过混合通道连通，其特征在于：所述混合通道内转动装配有叶轮，所述叶轮具有沿周向间隔设置的叶片，所述叶轮远离流体入口的一端设有与相邻叶片之间的间隔相通的开口，所述流体入口朝向叶轮设置，混合通道内叶轮远离流体入口的一侧还设有至少一级混合装置。2.根据权利要求1所述的流体混合器，其特征在于：所述叶片的叶面为平面。3.根据权利要求2所述的流体混合器，其特征在于：所述叶片沿叶轮轴向方向上的尺寸大于叶轮的径向尺寸。4.根据权利要求1或2或3所述的流体混合器，其特征在于：所述叶轮远离流体入口的一端设有挡板，所述开口为设置在挡板上的通孔。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永亮，张正俊，宋高强，
申请(专利权)人：郑州迪邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41