本发明专利技术公开了一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，该施工方法包括：一、成排套管组件的预制加工：具体包括：101、成排套管组件中多个套管的定位和锁紧；102、成排套管组件中多个套管的连接；二、成排套管组件的转运；三、成排套管组件的预埋。本发明专利技术通过采用成排套管组件预制模具先将多个成排布设的套管预制加工成成排套管组件，将所述成排套管组件转运至施工现场后，再采用成排套管组件预埋工装对所述成排套管组件进行预埋，能够保证多个套管之间间距的准确性，能够保证多个套管安装高度的一致性，能够保证多个套管与模板之间的垂直度，从而解决了管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法
本专利技术属于工业及民用建筑工程装配施工
，具体涉及一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法。
技术介绍
目前建筑工程成排套管组件的预埋施工，一般集中在管井或设备机房内，通常传统做法大多采用条形木盒预留孔洞，近年来也有利用钢制套管预埋施工。但是，实际使用过程中，存在以下缺陷：1、成排套管组件传统安装方法由于是单个定位，无法解决管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位；2、传统成排套管组件预埋施工，工期长，工序多，其工程进度受项目整体工期影响，增加了工程进度及成本控制的难度；3、传统成排套管组件预埋施工，套管与模板之间的垂直度需反复调整，安装不能一次到位，且结构板层成活面不规则，套管安装高度不一，平整度、垂直度偏差较大，无法满足项目的创优需求，成排成行率较差；4、传统施工利用木盒预留孔洞作业量较大，且浪费资源，污染环境，不符合节材环保的理念；5、传统成排套管组件预埋施工，其成排套管与模板之间的垂直度把控的方式是吊线锤，即为人工吊线，不能有效消除套管垂直安装的累计偏差。因此，为了解决以上缺陷，应该提出一种成排套管组件预制加工和预埋相结合的预埋施工方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其结构简单、设计合理，通过采用成排套管组件预制模具先将多个成排布设的套管预制加工成成排套管组件，将所述成排套管组件转运至施工现场后，再采用成排套管组件预埋工装对所述成排套管组件进行预埋，能够保证多个套管之间间距的准确性，能够保证多个套管安装高度的一致性，能够保证多个套管与模板之间的垂直度，从而解决了管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，该方法采用的模具为成排套管组件预制模具，所述成排套管组件预制模具包括模架和安装在所述模架上用于定位所述成排套管组件的定位机构，所述模架包括平行布设的下模架和上模架、以及用于连接所述下模架和所述上模架的导柱导套连接组件，所述定位机构包括水平安装在所述下模架上的模板组件和水平安装在所述上模架上的卡具组件，所述模板组件由底板和多个安装在所述底板上的模板组成，所述模板上均开设有套管定位孔，所述套管定位孔的直径与所述成排套管组件的套管的外径相匹配，所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上用于卡装所述成排套管组件的套管的卡具，所述卡具包括圆形卡箍和两个对称安装在所述圆形卡箍径向方向上且与所述上模架连接的第一螺纹杆，所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管的外径相匹配，所述上模架上开设有供所述第一螺纹杆穿过的条形孔，所述第一螺纹杆穿过所述条形孔通过第一锁紧螺母固定，所述上模架上设置有用于限定所述成排套管组件高度的限位板，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：步骤一：成排套管组件的预制加工：采用所述成排套管组件预制模具进行所述成排套管组件的预制加工，具体包括以下步骤：步骤101、成排套管组件中多个套管的定位和锁紧：将多个套管分别插装在多个所述模板上的套管安装孔内，之后，采用限位板检查多个套管的安装高度是否一致；将套管的顶部套装在所述圆形卡箍内，之后，调整所述第一螺纹杆在条形槽内的锁紧位置，再采用第一锁紧螺母将第一螺纹杆锁紧在所述上模架上；步骤102、成排套管组件中多个套管的连接：在多个套管的管壁外侧布设多个连接钢筋，并将多个连接钢筋与多个套管的管壁外侧焊接为一体，完成所述成排套管组件的预制加工；步骤二：成排套管组件的转运：拆除所述成排套管组件预制模具，将已预制加工完成的所述成排套管组件转运至施工现场；步骤三：成排套管组件的预埋，具体包括以下步骤：步骤301、在施工现场预埋所述成排套管组件，采用的工装为成排套管组件预埋工装，所述成排套管组件预埋工装包括连接板、固定安装在所述连接板上的套管盖板和与所述套管盖板平行布设的套管底板，所述套管盖板和套管底板通过中心杆连接，所述套管盖板和套管底板的数量均为多个，多个所述套管盖板和多个所述套管底板均与所述成排套管组件中多个套管一一对应，所述套管底板的直径等于所述套管的内径，所述套管盖板的直径不小于所述套管的外径；具体包括以下步骤：步骤3011、根据设计优化图纸，在已经铺设的用于成型混凝土墙或混凝土顶板的模板上定位多个成排布设的所述套管底板的坐标，利用激光铅直仪测量套管底板的垂直度，并采用自攻螺丝将多个成排布设的所述套管底板一一固定在所述模板上；步骤3012、在每一个所述套管底板的上表面均固定安装中心杆，再将所述成排套管组件中多个套管一一套装在相匹配的多个所述套管底板上；步骤3013、在所述成排套管组件中多个套管的顶端一一覆盖相匹配的所述套管盖板，使中心杆穿过所述套管盖板，采用锁紧件将所述套管盖板压紧在套管的顶端；步骤3014、在多个套管盖板的上表面安装连接板，由连接板将多个套管盖板连接为一体；步骤302、现场浇筑混凝土，形成混凝土墙或混凝土顶板，待所述混凝土墙或所述混凝土顶板凝固后，拆除所述模板和所述成排套管组件预埋工装，完成所述成排套管组件的预埋。上述的一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其特征在于：所述下模架和所述上模架均为矩形框架，所述下模架由两个相平行的下横向梁和两个相平行的下纵向梁组成，所述上模架由两个相平行的上横向梁和两个相平行的上纵向梁组成。上述的一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其特征在于：所述条形孔开设在所述上横向梁的长度方向上，所述上横向梁和上纵向梁上均设置有长度标尺。上述的一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其特征在于：所述限位板与所述上横向梁相平行，所述限位板的两端均设置有用于与上纵向梁连接的U形卡。上述的一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其特征在于：所述导柱导套连接组件包括设置在所述下模架顶面上的导套、设置在所述上模架底面上且与所述导套相配合的导柱，所述导套和所述导柱通过螺栓和螺母固定连接，所述导套上沿着长度方向开设有多个供所述螺栓穿过的通孔。上述的一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其特征在于：所述下横向梁上成排设置有用于锁紧多个模板的第二螺纹杆和第二锁紧螺母。上述的一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其特征在于：所述圆形卡箍由两个对扣的半圆卡箍组成，两个半圆卡箍之间通过螺栓和螺母连接。上述的一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其特征在于：所述锁紧件为第三锁紧螺母，所述中心杆的一端固定安装在所述套管底板的上表面，所述中心杆的另一端设置有与所述第三锁紧螺母相配合的外螺纹。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过采用成排套管组件预制模具先将多个成排布设的套管预制加工成成排套管组件，将所述成排套管组件转运至施工现场后，再采用成排套管组件预埋工装对所述成排套管组件进行预埋，能够保证多个套管之间间距的准确性，能够保证多个套管安装高度的一致性，能够保证多个套管与模板之间的垂直度，从而解决了管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位的问题。2、本专利技术通过采用成排套管组件预埋工装对成排套管组件进行现场预埋，与现有技术相比较本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，该方法采用的模具为成排套管组件预制模具，所述成排套管组件预制模具包括模架和安装在所述模架上用于定位所述成排套管组件的定位机构，所述模架包括平行布设的下模架和上模架、以及用于连接所述下模架和所述上模架的导柱导套连接组件，所述定位机构包括水平安装在所述下模架上的模板组件和水平安装在所述上模架上的卡具组件，所述模板组件由底板(3)和多个安装在所述底板(3)上的模板(4)组成，所述模板(4)上均开设有套管定位孔(4‑1)，所述套管定位孔(4‑1)的直径与所述成排套管组件的套管(5)的外径相匹配，所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上用于卡装所述成排套管组件的套管(5)的卡具，所述卡具包括圆形卡箍和两个对称安装在所述圆形卡箍径向方向上且与所述上模架连接的第一螺纹杆(11)，所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管(5)的外径相匹配，所述上模架上开设有供所述第一螺纹杆(11)穿过的条形孔(10)，所述第一螺纹杆(11)穿过所述条形孔(10)通过第一锁紧螺母(12)固定，所述上模架上设置有用于限定所述成排套管组件高度的限位板(17)，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：步骤一：成排套管组件的预制加工：采用所述成排套管组件预制模具进行所述成排套管组件的预制加工，具体包括以下步骤：步骤101、成排套管组件中多个套管的定位和锁紧：将多个套管(5)分别插装在多个所述模板(4)上的套管安装孔(4‑1)内，之后，采用限位板(17)检查多个套管(5)的安装高度是否一致；将套管(5)的顶部套装在所述圆形卡箍内，之后，调整所述第一螺纹杆(11)在条形槽(10)内的锁紧位置，再采用第一锁紧螺母(12)将第一螺纹杆(11)锁紧在所述上模架上；步骤102、成排套管组件中多个套管的连接：在多个套管(5)的管壁外侧布设多个连接钢筋(6)，并将多个连接钢筋(6)与多个套管(5)的管壁外侧焊接为一体，完成所述成排套管组件的预制加工；步骤二：成排套管组件的转运：拆除所述成排套管组件预制模具，将已预制加工完成的所述成排套管组件转运至施工现场；步骤三：成排套管组件的预埋，具体包括以下步骤：步骤301、在施工现场预埋所述成排套管组件，采用的工装为成排套管组件预埋工装，所述成排套管组件预埋工装包括连接板(18)、固定安装在所述连接板(18)上的套管盖板(19)和与所述套管盖板(19)平行布设的套管底板(20)，所述套管盖板(19)和套管底板(20)通过中心杆(21)连接，所述套管盖板(19)和套管底板(20)的数量均为多个，多个所述套管盖板(19)和多个所述套管底板(20)均与所述成排套管组件中多个套管(5)一一对应，所述套管底板(20)的直径等于所述套管(5)的内径，所述套管盖板(19)的直径不小于所述套管(5)的外径；具体包括以下步骤：步骤3011、根据设计优化图纸，在已经铺设的用于成型混凝土墙或混凝土顶板的模板上定位多个成排布设的所述套管底板(20)的坐标，利用激光铅直仪测量套管底板(20)的垂直度，并采用自攻螺丝将多个成排布设的所述套管底板(20)一一固定在所述模板上；步骤3012、在每一个所述套管底板(20)的上表面均固定安装中心杆(21)，再将所述成排套管组件中多个套管(5)一一套装在相匹配的多个所述套管底板(20)上；步骤3013、在所述成排套管组件中多个套管(5)的顶端一一覆盖相匹配的所述套管盖板(19)，使中心杆(21)穿过所述套管盖板(19)，采用锁紧件将所述套管盖板(19)压紧在套管(5)的顶端；步骤3014、在多个套管盖板(19)的上表面安装连接板(18)，由连接板(18)将多个套管盖板(19)连接为一体；步骤302、现场浇筑混凝土，形成混凝土墙或混凝土顶板，待所述混凝土墙或所述混凝土顶板凝固后，拆除所述模板和所述成排套管组件预埋工装，完成所述成排套管组件的预埋。...
【技术特征摘要】
1.一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，该方法采用的模具为成排套管组件预制模具，所述成排套管组件预制模具包括模架和安装在所述模架上用于定位所述成排套管组件的定位机构，所述模架包括平行布设的下模架和上模架、以及用于连接所述下模架和所述上模架的导柱导套连接组件，所述定位机构包括水平安装在所述下模架上的模板组件和水平安装在所述上模架上的卡具组件，所述模板组件由底板(3)和多个安装在所述底板(3)上的模板(4)组成，所述模板(4)上均开设有套管定位孔(4-1)，所述套管定位孔(4-1)的直径与所述成排套管组件的套管(5)的外径相匹配，所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上用于卡装所述成排套管组件的套管(5)的卡具，所述卡具包括圆形卡箍和两个对称安装在所述圆形卡箍径向方向上且与所述上模架连接的第一螺纹杆(11)，所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管(5)的外径相匹配，所述上模架上开设有供所述第一螺纹杆(11)穿过的条形孔(10)，所述第一螺纹杆(11)穿过所述条形孔(10)通过第一锁紧螺母(12)固定，所述上模架上设置有用于限定所述成排套管组件高度的限位板(17)，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：步骤一：成排套管组件的预制加工：采用所述成排套管组件预制模具进行所述成排套管组件的预制加工，具体包括以下步骤：步骤101、成排套管组件中多个套管的定位和锁紧：将多个套管(5)分别插装在多个所述模板(4)上的套管安装孔(4-1)内，之后，采用限位板(17)检查多个套管(5)的安装高度是否一致；将套管(5)的顶部套装在所述圆形卡箍内，之后，调整所述第一螺纹杆(11)在条形槽(10)内的锁紧位置，再采用第一锁紧螺母(12)将第一螺纹杆(11)锁紧在所述上模架上；步骤102、成排套管组件中多个套管的连接：在多个套管(5)的管壁外侧布设多个连接钢筋(6)，并将多个连接钢筋(6)与多个套管(5)的管壁外侧焊接为一体，完成所述成排套管组件的预制加工；步骤二：成排套管组件的转运：拆除所述成排套管组件预制模具，将已预制加工完成的所述成排套管组件转运至施工现场；步骤三：成排套管组件的预埋，具体包括以下步骤：步骤301、在施工现场预埋所述成排套管组件，采用的工装为成排套管组件预埋工装，所述成排套管组件预埋工装包括连接板(18)、固定安装在所述连接板(18)上的套管盖板(19)和与所述套管盖板(19)平行布设的套管底板(20)，所述套管盖板(19)和套管底板(20)通过中心杆(21)连接，所述套管盖板(19)和套管底板(20)的数量均为多个，多个所述套管盖板(19)和多个所述套管底板(20)均与所述成排套管组件中多个套管(5)一一对应，所述套管底板(20)的直径等于所述套管(5)的内径，所述套管盖板(19)的直径不小于所述套管(5)的外径；具体包括以下步骤：步骤3011、根据设计优化图纸，在已...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建强，马伟力，马勇，黄谭，李斐，耿锦丽，许蓉蓉，张辉，
申请(专利权)人：陕西建工第三建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。