预埋变径套管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预埋变径套管，包括本体用于预设穿置在楼板中，所述本体形成为圆锥管，具有相对的第一端口及第二端口，所述第一端口与第二端口之间具有一外壁及一内壁连接；所述本体由花纹钢板制成，令所述外壁成形为立体花纹结构。本实用新型专利技术通过将套管成形为外壁带有花纹的圆锥管，解决了传统楼板套管只能单次使用导致的浪费具不利于后期混凝土封堵的技术问题，在完成后期正式管道的安装时，使管道外壁与混凝土形成一个剖面呈楔形的结合结构，可以使得混凝土或堵漏剂与管道和早期混凝土的粘接性更好、更密实，达到减少了漏水、渗水概率，同时也由于套管外壁带有花纹，在混凝土初凝时进行套管的拆除，可以避免后期混凝土面的凿毛剔打等技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑的楼板管道
，具体来说涉及楼板管道的预埋套管结构。
技术介绍
在建筑时，电气、给排水管线经常需要穿越楼板，传统的施工中，直接采用等直径的PVC管进行预埋，后期再通过敲碎处理将PVC管进行拆除，以在楼板上形成可提供管道穿置的预制通孔，并在管道穿置楼板后，在相应位置处以混凝土配合防水材料进行封堵。值得注意的是，在安装完管道后期，所述封堵部位往往成为漏水和渗水的诱发点；因此，传统采用等直径的PVC管进行预埋的施工方式，不仅造成材料的浪费同时未见有利于后期封堵的效果。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种预埋变径套管，通过将套管成形为外壁带有花纹的圆锥管，解决了传统楼板套管只能单次使用导致的浪费具不利于后期混凝土封堵的技术问题，在完成后期正式管道的安装时，使管道外壁与混凝土形成一个剖面呈楔形的结合结构，使后期混凝土浇筑或堵漏时，可以使得混凝土或堵漏剂与管道和早期混凝土的粘接性更好、更密实，达到减少了漏水、渗水概率，同时也由于套管外壁带有花纹，在混凝土初凝时进行套管的拆除，可以避免后期混凝土面的凿毛剔打。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种预埋变径套管，包括本体用于预设穿置在楼板中，所述本体形成为圆锥管，具有相对的第一端口及第二端口，所述第一端口与第二端口之间具有一外壁及一内壁连接；所述本体由花纹钢板制成，令所述外壁成形为立体花纹结构。本技术预埋变径套管的进一步改进在于，所述本体由花纹钢板通过焊接工艺构成，所述钢板的厚度为3mm。本技术预埋变径套管的进一步改进在于，所述本体的第一端口上设有把手。本技术预埋变径套管的进一步改进在于，所述把手由直径10mm的钢筋取弯后两端与所述第一端口的相对位置焊接结合。本技术预埋变径套管的进一步改进在于，所述套管本体中用以穿置管道，所述管道外壁与所述本体的内壁之间具有大于25mm的间隙。本技术预埋变径套管的进一步改进在于，成形所述第一端口的截面与成形所述第二端口的截面相互平行且之间具有一距离，定义所述距离为套管高度，所述套管高度大于楼板厚度。本技术预埋变径套管的更进一步改进在于，所述套管高度为楼板厚度加10cm。本技术预埋变径套管的进一步改进在于，成形所述第二端口的截面与所述外壁之间夹设有一外壁角度，所述外壁角度小于90°。本技术预埋变径套管的更进一步改进在于，所述外壁角度的角度为60°～75°。本技术预埋变径套管的更进一步改进在于，所述套管的外壁刷有油层。附图说明图1为本技术预埋变径套管的使用状态结构剖视示意图。图2是本技术预埋变径套管设有把手的结构示意图。图3是用于制成本技术预埋变径套管的钢板结构及尺寸示意图。附图标记与部件的对应关系如下：本体10；第一端口11；截面111；第二端口12；截面121；外壁13；内壁14；立体花纹结构15；把手20；管道30；外壁31；套管高度H；外壁角度θ1间隙D。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1至图3，本技术提供一种预埋变径套管，其包括所述套管包括本体10用于预设穿置在楼板中，所述本体10形成为圆锥管，具有相对的第一端口11及第二端口12，所述第一端口11与第二端口12之
间具有一外壁13及一内壁14连接；所述本体10由花纹钢板制成，令所述外壁13成形为立体花纹结构15。其中，所述套管本体10由花纹钢板预成形为扇形板后通过焊接技术形成，所述钢板的厚度较佳为3mm。如图1所示，本技术预埋套管的本体10用以穿置管道30，所述管道30的外壁31与所述本体10的内壁14之间具有大于25mm的间隙D。成形所述第一端口11的截面111与成形所述第二端口12的截面121相互平行且之间具有一距离，定义所述距离为套管高度H，所述套管高度H大于楼板厚度；且所述套管高度H较佳为楼板厚度加10cm。此外，成形所述第二端口12的截面121与所述外壁13之间夹设有一外壁角度θ1，所述外壁角度θ1小于90°，所述外壁角度θ1较佳为60°～75°。如图2所示，本技术预埋套管可在本体10的第一端口11上焊设把手20，便于套管的拆除。更佳地，所述套管的外壁13可在预埋时刷设油层，使后期套管在拆除时，具有相较于传统套管较小的正压力，配合所述把手，更便于套管的拆除。于本实施例中，所述把手20由直径10mm的钢筋取弯后两端与所述第一端口11的相对位置焊接结合。如图3所示，本技术预埋变径套管的制作，是依据现场实际需要进行尺寸加工，以套管直径为10cm，混凝土厚度为10cm，以及套管外壁角度θ1为60°为例，则变径套管下部直径＝套管直径(10cm)+5cm＝15cm，即第二端口12的弧长L1＝47.1cm，而变径套管上部直径＝变径套管下部直径(15cm)+(混凝土厚度+10cm)*2*tan30°＝38.1cm，即第一端口11的弧长L2＝119.6cm，钢板斜面长度为L＝23.1cm；根据几何参数可求得x＝(L1*L)/(L2-L1)＝15cm,θ＝L1/X＝3.14(角度＝180°)。具体的取材步骤是，先选取一块3mm厚弧形薄花纹钢板，依前述方法算出具体的裁切尺寸；接着，在花纹钢板上量取两个同心半圆弧，延续前述例子，则所述两个同心半圆弧的半径分别为15cm和15+L＝38.1cm；再将上述尺量的圆弧进行裁剪以备加工使用。接着，先采用折板机按上述要求弯曲加工，再利用焊接工艺将弧形花纹钢板做成上大下小的变径套管。最后，在变径套管上部用钢筋焊接把手，即制成本技术的预埋变径套管。据上，本技术预埋变径套管通过前述结构，具有以下优点和积极效果：1、套管预埋时在其外侧刷油，后期在拆除时的正压力相较于传统套管较小，且可配合把手使用，更便于套管的拆除；2、由于制成套管的钢板本身即带有花纹且成形在套管外壁，使得混凝土初凝进行套管的拆除时，可以避免后期混凝土面的凿毛剔打；3、在完成后期安装正式管道时，由于管外壁与混凝土形成剖面呈楔形的结合层结构，可以使得混凝土或堵漏剂与管道和早期混凝土的粘接性更好、更密实，减少了漏水、渗水的概率；4、套管无被破坏后取出，而可以重复利用，减少建筑垃圾的产生，变废为宝。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出多种变化。因而，在不违反本技术的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋变径套管，其特征在于：所述套管包括本体用于预设穿置在楼板中，所述本体形成为圆锥管，具有相对的第一端口及第二端口，所述第一端口与第二端口之间具有一外壁及一内壁连接；所述本体由花纹钢板制成，令所述外壁成形为立体花纹结构。

【技术特征摘要】
1.一种预埋变径套管，其特征在于：所述套管包括本体用于预设穿置在楼板中，所述本体形成为圆锥管，具有相对的第一端口及第二端口，所述第一端口与第二端口之间具有一外壁及一内壁连接；所述本体由花纹钢板制成，令所述外壁成形为立体花纹结构。2.根据权利要求1所述的预埋变径套管，其特征在于：所述本体由花纹钢板通过焊接工艺构成，所述钢板的厚度为3mm。3.根据权利要求1所述的预埋变径套管，其特征在于：所述本体的第一端口上设有把手。4.根据权利要求3所述的预埋变径套管，其特征在于：所述把手由直径10mm的钢筋取弯后两端与所述第一端口的相对位置焊接结合。5.根据权利要求1所述的预埋变径套管，其特征在于：所述套管本体中用以...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐本尧，刘火明，顾福民，余杰，唐伟耀，李炎珂，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31