本实用新型专利技术属于预埋套管管口平面度加工设备领域，具体涉及到预埋套管管口平面度加工刀具，其包括同轴固定连接的刀具固定轴、盘型铣刀和套管定位轴，所述盘型铣刀包括一盘型的铣刀刀架以及固定在所述铣刀刀架上的合金刀片。本实用新型专利技术结构简单，可以快速准确的加工预埋套管管口的平面度及管口的毛边，安全快速提高生产效率，稳定产品质量，能保证预埋套管的轴线与预埋套管管口的平面垂直，有利于在使用过程中保证预埋套管管口的平面应于轨枕承轨面齐平，满足工作和施工的相关要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于预埋套管管口平面度加工设备领域，具体涉及到一种加工高速铁路预埋套管管口并提高其管口平面度的加工刀具。
技术介绍
预埋套管产品成型是将玻璃纤维增强聚酰胺66熔融，然后利用螺杆注塑机注进预埋套管模具中，脱模冷却成型得到产品，玻璃纤维增强聚酰胺66为热塑性材料，在套管成型后都会有一定量的收缩情况，预埋套管成型出模后，由于温度的变化及模具结构的原因，预埋套管管口的收缩率也有差异，会让预埋套管管口的端面产生微量的变化，进而使管口的平面度不能满足产品的使用标准。预埋套管是一种预先埋设于轨枕之中的产品，且预埋套管管口的平面应与轨枕承轨面相平齐，对套管管口的平面度要求为0.25mm以下，如果套管管口的平面度不能达到使用标准，那么在预埋套管时可能会造成预埋套管和轨枕承轨面不能互相垂直或产生漏浆现象，使轨枕不能满足使用要求。现有的预埋套管管口平面度加工设备的安装结构较为复杂，加工制作工序多。预埋套管与刀具的固定不稳定，容易产生晃动导致管口平面与套管轴线不垂直。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以快速准确的加工预埋套管管口平面度及管口的毛边的一种预埋套管专用管口平面度的加工刀具。本技术采用如下技术方案:一种预埋套管管口平面度加工刀具，其关键技术在于:其包括同轴固定连接的刀具固定轴、盘型铣刀和套管定位轴，所述盘型铣刀包括一盘型的铣刀刀架以及固定在所述铣刀刀架上的合金刀片。作为本技术进一步改进，所述的刀具固定轴的根部设置有圆柱形的定位凸台。作为本技术进一步改进，所述的合金刀片伸出盘型铣刀刀架一定距离。作为本技术进一步改进，所述的刀具固定轴的顶端设置有用于与钻台卡接的一字型卡接部。作为本技术进一步改进，所述的铣刀刀架上径向设置有多个楔形槽，所述合金刀片固定设置在所述楔形槽内。作为本技术进一步改进，所述的合金刀片的数量为6个。作为本技术进一步改进，所述刀具固定轴、盘型铣刀和套管定位轴通过焊接固定连接。本技术的积极效果如下:本技术结构简单，可以快速准确的加工预埋套管管口的平面度及管口的毛边，安全快速提高生产效率，稳定产品质量，能保证预埋套管的轴线与预埋套管管口的平面垂直，有利于在使用过程中保证预埋套管管口的平面应于轨枕承轨面齐平，满足工作和施工的相关要求。本刀具通过安装在台式钻床上使用，将带有套管定位轴的铣刀安装于钻床上，随着开动钻床该铣刀做定向旋转。从而达到对预埋套管管口平面的铣削作用。套管定位轴在铣刀的正下方，是与铣刀同轴一体的定位部分，随铣刀的旋转而转动，在使用时将套管定位轴伸入到预埋套管内对套管进行定位和支撑，盘型铣刀保证了加工套管口部时使管口受力均匀，避免在高速加工套管时出现歪斜对工作人员造成伤害，大幅度提高了平面的精准度，最终达到提高生产效率和提升产品品质的目的。【附图说明】附图1为本技术结构示意图。附图2为盘型铣刀的结构示意图。附图3为刀具加工预埋套管管口工作示意图。在附图中:1套管定位轴、2铣刀刀架、3合金刀片、4刀具固定轴、5定位凸台、6卡接部、8预埋套管、9预埋套管管口。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。如附图1、2和3所示的一种预埋套管管口平面度加工刀具，其包括同轴固定连接的刀具固定轴4、盘型铣刀和套管定位轴1，所述刀具固定轴4、盘型铣刀和套管定位轴I通过焊接固定连接。所述的刀具固定轴4用于和钻台连接，由钻台驱动整个刀具转动，刀具固定轴4的顶端设置有用于与钻台卡接的一字型卡接部6。所述的套管定位轴I的直径小于预埋套管8的内径，其长度与预埋套管8的深度相当，套管定位轴I用于插入到预埋套管8中，防止预埋套管8晃动。所述的盘型铣刀用于铣削预埋套管管口 9。所述盘型即圆盘型，整体扁平状，以一个高度相对于直径较低的圆柱为基础进一步加工而成。如图2所示，所述盘型铣刀包括一盘型的铣刀刀架2以及固定在所述铣刀刀架2上的合金刀片3。盘型的铣刀刀架2上开设有刀槽，所述合金刀片3通过焊接固定在刀槽中，所述合金刀片3在铣刀刀架2的圆周方向倾斜设置。所述的合金刀片3的数量为6个，所述的合金刀片3伸出盘型铣刀刀架2 —定距离。如附图3所示，预埋套管管口 9的内径由内向外逐渐增加，因此，在所述的刀具固定轴4的根部设置圆柱形的定位凸台5，用于限定预埋套管管口 9与盘型铣刀的相对位置。预埋套管8出模后将其插入套管定位轴I中，使预埋套管管口 9与合金刀片3接触，在钻床钻头带动盘型铣刀的转动下合金刀片3做定向旋转运动，对预埋套管管口 9的平面进行铣削加工，并修去预埋套管管口 9的毛边，这样就能保证预埋套管8的轴线与预埋套管管口 9的平面相垂直。套管定位轴I与盘型铣刀相连并处于盘型铣刀的正下方，在插入预埋套管8后起到对预埋套管8定位支撑的作用，保证在加工预埋套管管口 9时不会由于盘型铣刀的旋转铣削预埋套管管口 9时在产生离心力的作用下而使预埋套管8发生偏移，对操作人员造成伤害，从而保障了操作人员的人身安全，合金刀片3采用的是焊接的方法固定在铣刀刀架2上，合金刀片3的刃口凸出盘型铣刀的平面一定的距离，这样既能对预埋套管管口 9的平面进行加工又不会对预埋套管管口 9因加工长度过量而影响尺寸标准，保障了预埋套管8其他有效尺寸符合使用标准要求。在合金刀片3变钝或损坏时方便对刀片进行修整，进而保证加工后的预埋套管符合使用标准要求。【主权项】1.一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:其包括同轴固定连接的刀具固定轴(4)、盘型铣刀和套管定位轴(1)，所述盘型铣刀包括一盘型的铣刀刀架(2)以及固定在所述铣刀刀架(2)上的合金刀片(3)。2.根据权利要求1所述的一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的刀具固定轴(4)的根部设置有圆柱形的定位凸台(5)。3.根据权利要求1所述的一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的合金刀片(3)伸出盘型铣刀刀架(2) —定距离。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的刀具固定轴(4)的顶端设置有用于与钻台卡接的一字型卡接部(6)。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的铣刀刀架(2)上径向设置有多个楔形槽，所述合金刀片(3)固定设置在所述楔形槽内。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述的合金刀片(3)的数量为6个。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于:所述刀具固定轴(4)、盘型铣刀和套管定位轴(I)通过焊接固定连接。【专利摘要】本技术属于预埋套管管口平面度加工设备领域，具体涉及到预埋套管管口平面度加工刀具，其包括同轴固定连接的刀具固定轴、盘型铣刀和套管定位轴，所述盘型铣刀包括一盘型的铣刀刀架以及固定在所述铣刀刀架上的合金刀片。本技术结构简单，可以快速准确的加工预埋套管管口的平面度及管口的毛边，安全快速提高生产效率，稳定产品质量，能保证预埋套管的轴线与预埋套管管口的平面垂直，有利于在使用过程中保证预埋套管管口的平面应于轨枕承轨面齐平，满足工作和施工的相关要求。【IPC分类】B23C5-00本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预埋套管管口平面度加工刀具，其特征在于：其包括同轴固定连接的刀具固定轴（4）、盘型铣刀和套管定位轴（1），所述盘型铣刀包括一盘型的铣刀刀架（2）以及固定在所述铣刀刀架（2）上的合金刀片（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许全起，李大栋，
申请(专利权)人：河北辛集腾跃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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