一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺,包括以下步骤：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸泡，利用聚砜膜超滤分离；S2、将蛋白溶液进行瞬时杀菌并均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩，喷雾干燥；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥；S5、将离心机分离后的豆渣预处理；S6、将杀菌后的豆渣溶液先后在碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶中水解,再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥，通过将分离出来的豆渣进行预处理并进行瞬时杀菌，并先后在碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶的条件下进行水解，再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩干燥，可提高豆渣中蛋白肽的提取率，提高豆渣的利用率，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺
本专利技术涉及大豆深加工
，尤其涉及一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺。
技术介绍
大豆中含有丰富的优质蛋白质，其中包括人体所必需的八种氨基酸。目前，我国现有的大豆蛋白加工企业，应用传统的蛋白加工技术生产的大豆蛋白产品功能性如凝胶性、乳化性、吸油性、保水性、溶解性、发泡性和泡沫稳定性等较差，无法满足食品工业和加工高档食品的需要，而且分离出来的豆渣一般都是直接倒掉的，但豆渣中含有可溶性蛋白肽，提取出来能提高豆渣的利用率，减少浪费。因此，我们提出了一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的豆渣利用率低和浪费的缺点，而提出的一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺。一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提10～20小时，浸泡后利用离心机分离出豆渣后，利用聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩，喷雾干燥，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时，水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥，即得到大豆蛋白肽；S5、将离心机分离后的豆渣在120℃、PH为9.0的条件下预处理15分钟，并对豆渣进行瞬时杀菌；S6、将杀菌后的豆渣溶液先在碱性蛋白酶的条件下水解4h后,再用木瓜蛋白酶水解4h,水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥，即得到大豆蛋白肽。优选的，所述S1中稀碱液为0.1mol/L的NaOH溶液与95%的乙醇溶液的混合液，其中的NaOH溶液与乙醇溶液的重量百分比为1∶10～1：20，并且稀碱液的PH值为7.5～9。优选的，所述S2中蛋白溶液杀菌温度105℃～115℃，瞬时杀菌的时间为3～5秒。优选的，所述S6中碱性蛋白酶的PH值为7.0～9.0、酶解温度为55℃，木瓜蛋白酶的PH值为6.0～7.0。优选的，所述聚砜膜由双酚和4，4’-二氯二苯砜缩合制成。优选的，所述离心机的转速为2300r/min，且过滤物浓缩时间为1～3h，干燥时间为3～5h。本专利技术的有益效果是：通过将分离出来的豆渣在120℃、PH9.0的条件下预处理并进行瞬时杀菌，并先后在碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶的条件下进行水解，再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩干燥，可提高豆渣中蛋白肽的提取率，提高豆渣的利用率，减少浪费。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提15小时（稀碱液中NaOH溶液与乙醇溶液的重量百分比为1:10，且稀碱液的PH值为7.5），浸泡后利用2300r/min的离心机分离出豆渣后，利用由双酚和4，4’-二氯二苯砜缩合制成的聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行温度105℃、时间为3秒的瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩2h，喷雾干燥3h，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时，水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽；S5、将离心机分离后的豆渣在120℃、PH为9.0的条件下预处理15分钟，并对豆渣进行温度105℃、时间为3秒的瞬时杀菌；S6、将杀菌后的豆渣溶液先在PH9.0、温度55℃的碱性蛋白酶条件下水解4h后,再用PH7.0的木瓜蛋白酶水解4h,水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽。实施例二：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提15小时（稀碱液中NaOH溶液与乙醇溶液的重量百分比为1:10，且稀碱液的PH值为7.5），浸泡后利用2300r/min的离心机分离出豆渣后，利用由双酚和4，4’-二氯二苯砜缩合制成的聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行温度105℃、时间为4秒的瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩2h，喷雾干燥3h，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时，水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽；S5、将离心机分离后的豆渣在120℃、PH为9.0的条件下预处理15分钟，并对豆渣进行温度105℃、时间为4秒的瞬时杀菌；S6、将杀菌后的豆渣溶液先在PH9.0、温度55℃的碱性蛋白酶条件下水解4h后,再用PH7.0的木瓜蛋白酶水解4h,水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽。实施例三：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提15小时（稀碱液中NaOH溶液与乙醇溶液的重量百分比为1:10，且稀碱液的PH值为7.5），浸泡后利用2300r/min的离心机分离出豆渣后，利用由双酚和4，4’-二氯二苯砜缩合制成的聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行温度105℃、时间为5秒的瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩2h，喷雾干燥3h，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时，水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽；S5、将离心机分离后的豆渣在120℃、PH为9.0的条件下预处理15分钟，并对豆渣进行温度105℃、时间为5秒的瞬时杀菌；S6、将杀菌后的豆渣溶液先在PH9.0、温度55℃的碱性蛋白酶条件下水解4h后,再用PH7.0的木瓜蛋白酶水解4h,水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽。实施例四：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提15小时（稀碱液中NaOH溶液与乙醇溶液的重量百分比为1:10，且稀碱液的PH值为7.5），浸泡后利用2300r/min的离心机分离出豆渣后，利用由双酚和4，4’-二氯二苯砜缩合制成的聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行温度110℃、时间为5秒的瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩2h，喷雾干燥3h，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时，水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽；S5、将离心机分离后的豆渣在120℃、PH为9.0的条件下预处理15分钟，并对豆渣进行温度110℃、时间为5秒的瞬时杀菌；S6、将杀菌后的豆渣溶液先在PH9.0、温度55℃的碱性蛋白酶条件下水解4h后,再用PH7.0的木瓜蛋白酶水解4h,水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩2h，干燥3h，即得到大豆蛋白肽。实施例五：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提15小时（稀碱液中NaOH溶液与乙醇溶液的重量百分比为1:10，且稀碱液的PH值为7.5），浸泡后利用2300r/min的离心机分离出豆渣后，利用由双酚和4，4’-二氯二苯砜缩合制成的聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行温度115℃、时间为5秒的瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩2h，喷雾干燥3h，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提10～20小时，浸泡后利用离心机分离出豆渣后，利用聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩，喷雾干燥，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时，水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥，即得到大豆蛋白肽；S5、将离心机分离后的豆渣在120℃、PH为9.0的条件下预处理15分钟，并对豆渣进行瞬时杀菌；S6、将杀菌后的豆渣溶液先在碱性蛋白酶的条件下水解4h后,再用木瓜蛋白酶水解4h,水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥，即得到大豆蛋白肽。

【技术特征摘要】
1.一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、低温大豆粕经过稀碱液浸提10～20小时，浸泡后利用离心机分离出豆渣后，利用聚砜膜超滤，分离出乳清溶液和蛋白溶液；S2、将蛋白溶液进行瞬时杀菌，杀菌后将蛋白溶液进行均质化；S3、将均质后的蛋白溶液进行浓缩，喷雾干燥，即得到成品大豆分离蛋白；S4、将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，水解10小时，水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥，即得到大豆蛋白肽；S5、将离心机分离后的豆渣在120℃、PH为9.0的条件下预处理15分钟，并对豆渣进行瞬时杀菌；S6、将杀菌后的豆渣溶液先在碱性蛋白酶的条件下水解4h后,再用木瓜蛋白酶水解4h,水解后再利用聚砜膜超滤，将滤过物浓缩，干燥，即得到大豆蛋白肽。2.根据权利要求1所述的一种膜法提取大豆蛋白肽深加工工艺，其特征在于，所述S1中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张榆敏，
申请(专利权)人：安徽顺鑫盛源生物食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34