一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺，包括气缸盖本体、排气道、水套、滑槽、滑块、支架、过滤棉、安装槽、弹簧、滚珠和定位孔，所述气缸盖本体顶端一侧开设有排气道，所述气缸盖本体顶端另一侧开设有进气道，所述气缸盖本体内部位于进气道底部两侧均安装有滑槽，所述滑槽内部设置有支架，所述支架内部安装有过滤棉，所述支架两侧均安装有滑块，且滑块与滑槽配合连接，所述滑槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部一侧安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有滚珠，所述滑块外侧开设有定位孔，且滚珠与定位孔配合连接，该发明专利技术，通过制铁水，制砂型，浇注，去毛刺，冲洗，检验，有效的保证了气缸盖的高强度性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺
本专利技术涉及气缸盖
，具体为一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺。
技术介绍
气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用，气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷，为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形，为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。但是现有的气缸盖不具有高强度性，同时在空气滤芯受到损坏时，不能对进入气缸盖内部的空气进行过滤，不能防止灰尘杂质进入气缸盖内部，因此设计一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度合金铸铁气缸盖及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度合金铸铁气缸盖，包括气缸盖本体、排气道、进气道、水套、滑槽、滑块、支架、过滤棉、安装槽、弹簧、滚珠和定位孔，所述气缸盖本体顶端一侧开设有排气道，所述气缸盖本体顶端另一侧开设有进气道，所述气缸盖本体内部位于进气道底部两侧均安装有滑槽，所述滑槽内部设置有支架，所述支架内部安装有过滤棉，所述支架两侧均安装有滑块，且滑块与滑槽配合连接，所述滑槽内部开设有安装槽，所述安装槽内部一侧安装有弹簧，所述弹簧另一端安装有滚珠，所述滑块外侧开设有定位孔，且滚珠与定位孔配合连接。一种高强度合金铸铁气缸盖生产工艺，步骤一，制铁水；步骤二，制砂型；步骤三，浇注；步骤四，去毛刺；步骤五，冲洗；步骤六，检验；按照各原料的重量百分比分别为：生铁60-70％，废钢5-10％，增碳剂2-5％，钼铁2-5％，铬铁2-5％，硅铁5-10％，锡1-5％，铜5-10％，高猛1-5％，并且按照上述重量百分比之和为1进行称取；其中在上述的步骤一中，生产时从高炉炉顶中分批加入各种原料，并从高炉下部风口处不断鼓入热风，在连续炼制的过程中，定时从炉缸渣铁口将渣铁排出炉外，与原料进行一系列作用的煤气从炉顶溢出，将炼制后的铁水通过过滤网进行过滤，将铁水中残留的固态原料过滤出来；其中在上述的步骤二中，用酚酞树脂作为粘结剂与原砂混合制成覆膜砂，将覆膜砂放入模具中制成型砂，并使用顶吹法和底吹法处理型砂，使型砂表面更加光洁，以及提高型芯强度，减轻质量便于运输，同时将处理后的型砂放置于砂箱内部；其中在上述的步骤三中，将液态的铁水浇注至砂型中，浇注位置应使零件质量要求高的表面处于底面或侧面，以免产生气孔、砂眼、缩孔等缺陷，铸件的大平面应尽量朝下，以避免气孔及夹渣、夹砂等缺陷存在壁较厚较大的部分应朝下，侧立或倾斜，以保证金属液的充填，同时要求金属液到达薄壁处所经路径愈短愈好，对有砂芯的铸件，其浇注位置应保证砂芯定位稳定排气顺畅与下芯检验方便，同时外皮芯使用冷芯保证缸盖尺寸；水套芯和进排气道芯使用热芯，保证砂芯的强度，带铁水冷却后，取出铸件；其中在上述的步骤四中，首先通过表面喷丸的方式对铸件表面的毛刺和飞边进行处理，处理后表面会残留有难以处理的毛刺，采用电火花方法去除难以去除的毛刺，对于深油孔内部的毛刺使用高压水去毛刺法，利用旋转水柱的冲击力去除孔内部的毛刺，最后使用尼龙毛刷对铸件进行全面处理；其中在上述的步骤五中，使用清洗液对工件表面的油垢及冷却油液进行清洗，使工件在清洗水箱中翻转，清洗喷嘴带有压缩空气的水流对工件表面进行清洗，对于不易清洗处，采用定点清洗的方式对规定部位进行清洗，清洗完成后通过使用吹风机吹出高压气体将残留在工件表面的加工碎屑吹净；其中在上述的步骤六中，采用差压测量法测量缸体和缸盖水套是否产生泄露，控制测试压源同时向被测零件和标准品中冲入一定压力的压缩空气，一段时间后关闭测试压源，稳定一端时间后，使差压表处于平衡状态，经一段时间后比较差压表数值是否出现变化，检验出不合格的工件可进行二次加工，修复，若修复后的检验再次不合格则为废品。根据上述技术方案，所述滑块两侧均开设有通孔，所述通孔内部安装有固定螺栓，所述支架外侧开设有螺纹孔，且固定螺栓穿过通孔与螺纹孔配合连接。根据上述技术方案，所述支架外侧与进气道连接处安装有设置有密封圈。根据上述技术方案，药液质量百分比组成为：热风机吹入热风温度为1400°。根据上述技术方案，药液质量百分比组成为：型砂制作完成后，将型砂放置于200-250°环境下，通过顶吹法和底吹法处理型砂。根据上述技术方案，清洗液是通过酒精和清洗剂混合而成。根据上述技术方案，所述水套外侧设置有加强筋。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，过滤棉对进气道处的空气进行再次过滤，去除掉空气中的灰尘等杂质，保证空气的质量，通过滑槽和滑块使支架与气缸盖本体进行连接，有效的便于工作人员在日后维修时对其进行拆卸和安装，在滑槽与滑块配合连接时，通过弹簧弹力将滚珠顶出，使滚珠与定位孔配合连接，从而对滑块进行固定；该设备在生产过程中，通过制铁水，制砂型，浇注，去毛刺，冲洗，检验，有效的保证了气缸盖的高强度性。附图说明图1是本专利技术的整体结构图；图2是本专利技术的滑槽安装结构图；图3是本专利技术的滚珠安装结构图；图4是本专利技术的支架安装结构图；图5是本专利技术的生产工艺流程图；图中标号：1、气缸盖本体；2、排气道；3、进气道；4、水套；5、滑槽；6、滑块；7、支架；8、过滤棉；9、安装槽；10、弹簧；11、滚珠；12、定位孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供，一种高强度合金铸铁气缸盖，包括气缸盖本体1、排气道2、进气道3、水套4、滑槽5、滑块6、支架7、过滤棉8、安装槽9、弹簧10、滚珠11和定位孔12，气缸盖本体1顶端一侧开设有排气道2，气缸盖本体1顶端另一侧开设有进气道3，气缸盖本体1内部位于进气道3底部两侧均安装有滑槽5，滑槽5内部设置有支架7，支架7内部安装有过滤棉8，支架7两侧均安装有滑块6，且滑块6与滑槽5配合连接，滑槽5内部开设有安装槽9，安装槽9内部一侧安装有弹簧10，弹簧10另一端安装有滚珠11，滑块6外侧开设有定位孔12，且滚珠11与定位孔12配合连接。参见图5，一种高强度合金铸铁气缸盖生产工艺，实施例1：包括如下步骤：步骤一，制铁水；步骤二，制砂型；步骤三，浇注；步骤四，去毛刺；步骤五，冲洗；步骤六，检验；各原料的重量百分比组成为：生铁60％，废钢5％，增碳剂5％，钼铁5％，铬铁5％，硅铁5％，锡5％，铜5％，高猛5％；其中在上述的步骤一中，生产时从高炉炉顶中分批加入各种原料，并从高炉下部风口处不断鼓入热风，在连续炼制的过程中，定时从炉缸渣铁口将渣铁排出炉外，与原料进行一系列作用的煤气从炉顶溢出，将炼制后的铁水通过过滤网进行过滤，将铁水中残留的固态原料过滤出来；其中在上述的步骤二中，用酚酞树脂作为粘结剂与原砂混合制成覆膜砂，将覆膜砂放入模具中制成型砂，并使用顶吹法和底吹法处理型砂，使型砂表面更加光洁，以及提高型芯强度，减轻质量便于运输，同时将处理后的型砂放置于砂箱内部；其中在上述的步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度合金铸铁气缸盖，包括气缸盖本体（1）、排气道（2）、进气道（3）、水套（4）、滑槽（5）、滑块（6）、支架（7）、过滤棉（8）、安装槽（9）、弹簧（10）、滚珠（11）和定位孔（12），其特征在于：所述气缸盖本体（1）顶端一侧开设有排气道（2），所述气缸盖本体（1）顶端另一侧开设有进气道（3），所述气缸盖本体（1）内部位于进气道（3）底部两侧均安装有滑槽（5），所述滑槽（5）内部设置有支架（7），所述支架（7）内部安装有过滤棉（8），所述支架（7）两侧均安装有滑块（6），且滑块（6）与滑槽（5）配合连接，所述滑槽（5）内部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内部一侧安装有弹簧（10），所述弹簧（10）另一端安装有滚珠（11），所述滑块（6）外侧开设有定位孔（12），且滚珠（11）与定位孔（12）配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种高强度合金铸铁气缸盖，包括气缸盖本体（1）、排气道（2）、进气道（3）、水套（4）、滑槽（5）、滑块（6）、支架（7）、过滤棉（8）、安装槽（9）、弹簧（10）、滚珠（11）和定位孔（12），其特征在于：所述气缸盖本体（1）顶端一侧开设有排气道（2），所述气缸盖本体（1）顶端另一侧开设有进气道（3），所述气缸盖本体（1）内部位于进气道（3）底部两侧均安装有滑槽（5），所述滑槽（5）内部设置有支架（7），所述支架（7）内部安装有过滤棉（8），所述支架（7）两侧均安装有滑块（6），且滑块（6）与滑槽（5）配合连接，所述滑槽（5）内部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内部一侧安装有弹簧（10），所述弹簧（10）另一端安装有滚珠（11），所述滑块（6）外侧开设有定位孔（12），且滚珠（11）与定位孔（12）配合连接。2.一种高强度合金铸铁气缸盖生产工艺，包括如下步骤：步骤一，制铁水；步骤二，制砂型；步骤三，浇注；步骤四，去毛刺；步骤五，冲洗；步骤六，检验；其特征在于：按照各原料的重量百分比分别为：生铁60-70％，废钢5-10％，增碳剂2-5％，钼铁2-5％，铬铁2-5％，硅铁5-10％，锡1-5％，铜5-10％，高猛1-5％，并且按照上述重量百分比之和为1进行称取；其中在上述的步骤一中，生产时从高炉炉顶中分批加入各种原料，并从高炉下部风口处不断鼓入热风，在连续炼制的过程中，定时从炉缸渣铁口将渣铁排出炉外，与原料进行一系列作用的煤气从炉顶溢出，将炼制后的铁水通过过滤网进行过滤，将铁水中残留的固态原料过滤出来；其中在上述的步骤二中，用酚酞树脂作为粘结剂与原砂混合制成覆膜砂，将覆膜砂放入模具中制成型砂，并使用顶吹法和底吹法处理型砂，使型砂表面更加光洁，以及提高型芯强度，减轻质量便于运输，同时将处理后的型砂放置于砂箱内部；其中在上述的步骤三中，将液态的铁水浇注至砂型中，浇注位置应使零件质量要求高的表面处于底面或侧面，以免产生气孔、砂眼、缩孔等缺陷，铸件的大平面应尽量朝下，以避免气孔及夹渣、夹砂等缺陷存在壁较厚较大的部分应朝下，侧立或倾斜，以保证金属液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁杰，吉鹏辉，侯武刚，张可兴，
申请(专利权)人：山西中条山机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14