一种防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于防止皮带输送机的皮带撕裂后进一步加剧和和扩大。其技术方案是：底板放置在皮带输送机尾轮后方的地面上，立柱垂直固定在底板上，托板水平固定在立柱的顶端，套筒固定在托板上，套筒的轴线与皮带输送机的长度方向一致，顶杆与套筒为滑动配合，顶杆的前端伸出套筒的前端，顶杆的前端与皮带输送机的尾轮上环绕的皮带外表面相对，限位开关固定在托板上，顶杆的后端伸出套筒的后端与限位开关的开关触点相对，限位开关与皮带输送机的电源开关相连接。本发明专利技术结构简单、使用方便、效果稳定可靠，可以防止皮带撕裂后进一步劣化，影响高炉正常生产，造成大巨大经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置
本专利技术涉及一种防止皮带输送机的皮带撕裂后进一步加剧和和扩大的停机装置，属于皮带输送机设备
技术介绍
皮带输送机是很多工矿企业输送物料的常用设备。在钢铁生产企业中，高炉上料需要使用皮带输送机进行，皮带输送机机在对高炉进行上料的过程中，螺栓、铁片、铁块等尖锐硬物掉落到皮带上面，导致皮带划伤、撕裂的情况时有发生。一旦出现尖锐硬物掉落导致皮带划伤、撕裂情况时，如果岗位工人或设备点检不能及时发现，就会造成皮带损伤加剧和扩大，直至皮带通长划断，生产被迫停产，进行更换整条皮带，严重影响生产。因此，能够及时发现皮带发生划伤、撕裂，快速进行处理，防止皮带撕裂进一步发展是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，这种停机装置可以在皮带输送机的皮带发生撕裂后自动切断皮带输送机的电源，使皮带输送机能够及时停车，避免皮带的进一步损坏，便于维修人员快速处理，减小对生产造成的不利影响。解决上述技术问题的技术方案是：一种防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，它包括底板、立柱、托板、套筒、顶杆，限位开关，底板放置在皮带输送机尾轮后方的地面上，立柱垂直固定在底板上，托板水平固定在立柱的顶端，套筒固定在托板上，套筒长度方向的轴线与皮带输送机的长度方向一致，顶杆位于套筒内，顶杆与套筒为滑动配合，顶杆的前端伸出套筒的前端，顶杆的前端与皮带输送机的尾轮上环绕的皮带外表面相对，顶杆的后端伸出套筒的后端，限位开关固定在托板上，顶杆的后端与限位开关的开关触点相对，限位开关与皮带输送机的电源开关相连接。上述防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，所述顶杆的前端和后端分别焊接有钢制的前顶片和后顶片，前顶片和后顶片的板面分别与顶杆的轴向垂直，前顶片的板面与皮带输送机尾轮环绕的皮带外表面相对，后顶片的板面与限位开关的开关触点相对。上述防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，所述套筒、顶杆分别为两组，两组套筒、顶杆平行放置，两个套筒平行固定焊接在托板的板面上，两个顶杆前端和后端的前顶片和后顶片分别连接为一体。上述防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，它还有报警器，报警器与限位开关相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术的顶杆前端与皮带输送机的尾轮环绕的皮带外表面相对，皮带输送机的皮带撕裂后，物料落入皮带下方，然后随着皮带的转动进入尾轮和皮带内侧面之间的空隙中，使得皮带的外侧面向后平移，皮带的外侧面移动使顶杆后移，顶杆的后端触动限位开关，限位开关切断皮带输送机的电源，使皮带输送机停机。本专利技术是皮带输送机的首创，巧妙地利用了皮带输送机的皮带发生撕裂后落下的物料夹持在尾轮和皮带之间的现象，这种工作机理按照正常思维是难以想到的。本专利技术结构简单、使用方便、效果稳定可靠，可以防止皮带撕裂后进一步劣化，避免因岗位人员发现不及时而导致皮带大面积损伤无法修复，影响高炉正常生产而造成大巨大经济损失。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术的使用状态示意图。图中标记如下：底板1、立柱2、托板3、套筒4、顶杆5，限位开关6、前顶片7、后顶片8、尾轮9、皮带10、撕裂处11、物料12。具体实施方式本专利技术由底板1、立柱2、托板3、套筒4、顶杆5、限位开关6、前顶片7、后顶片8和报警器组成。图中显示，底板1是长方形钢板，底板1放置在皮带输送机尾轮9后方的地面上，底板1可以移动，以调节与尾轮9的距离。图中显示，立柱2的下端垂直焊接在底板1上，立柱2的上端焊接水平的托板3，限位开关6固定在托板3的后部板面上，限位开关6与皮带输送机的电源开关相连接。图中显示，套筒4固定在托板3的前部板面上，套筒4长度方向的轴线与皮带输送机的长度方向一致。套筒4的作用是束缚顶杆5，使顶杆5能够在套筒4内前后滑动。图中显示，顶杆5位于套筒4内，顶杆5与套筒4为滑动配合。顶杆5的前端伸出套筒4的前端，顶杆5的前端与皮带输送机的尾轮9上环绕的皮带1外表面相对，顶杆5的后端伸出套筒4的后端，顶杆5的后端与限位开关6的开关触点相对。顶杆5起到自动停机的作用，当顶杆5在皮带10的推动下向后移动时，顶杆5的后端触发限位开关6的开关触点，限位开关6切断皮带输送机的电源，使皮带输送机停机。图中显示，顶杆5的前端和后端分别焊接有钢制的前顶片7和后顶片8，前顶片7和后顶片8的板面分别与顶杆5的轴向垂直，前顶片7的板面与皮带输送机尾轮9环绕的皮带10外表面相对，后顶片8的板面与限位开关6的开关触点相对。前顶片7和后顶8的作用是分别增加顶杆5前端和后端与皮带10和限位开关6的接触面积，保证接触良好。图中显示，本专利技术的套筒4、顶杆5分别为两组，两组套筒4、顶杆5平行放置，两个顶杆5前端和后端的前顶片7和后顶片8分别连接为一体。采用两组平行的结构可以使得前顶片7和后顶片8的接触面积更大，保证皮带10无论在左右哪一侧凸起都可以向后移动顶杆5，同时可以在一侧的套筒4或顶杆5发生故障时，另一侧的套筒4和顶杆5可以正常运转。本专利技术还有报警器，报警器与限位开关6相连接，在限位开关6自动停机的同时发出警报，提醒操作人员进行检修。本专利技术的工作过程如下：在皮带输送机正常运转时，没有矿石、焦炭等物料12掉到返回皮带10的非工作面上，皮带10和尾轮9之间不会产生空间，皮带10不会后移，顶杆5也不会移动，顶杆5后端就不会撞到限位开关6的开关触点，皮带输送机正常运行。如果皮带输送机的皮带10因尖锐硬物划伤导致撕裂，物料12就会在撕裂处11漏到返回皮带10的非工作面上，物料12随皮带10运行夹持在尾轮9和皮带10之间，尾轮9和皮带10之间因有物料12而空间增大，皮带10会后移触碰到顶杆5的前端前顶片7，顶杆5向后移动，顶杆5的后顶片8触发限位开关6的开关触点，限位开关6动作，切断皮带输送机的电源，使皮带输送机停机。防止皮带10的撕裂处11进一步加剧和扩大，避免因岗位人员发现不及时而导致皮带10大面积损伤无法修复，影响高炉正常生产而造成大巨大经济损失。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，其特征在于：它包括底板（1）、立柱（2）、托板（3）、套筒（4）、顶杆（5），限位开关（6），底板（1）放置在皮带输送机尾轮（9）后方的地面上，立柱（2）垂直固定在底板（1）上，托板（3）水平固定在立柱（2）的顶端，套筒（4）固定在托板（3）上，套筒（4）长度方向的轴线与皮带输送机的长度方向一致，顶杆（5）位于套筒（4）内，顶杆（5）与套筒（4）为滑动配合，顶杆（5）的前端伸出套筒（4）的前端，顶杆（5）的前端与皮带输送机的尾轮（9）上环绕的皮带（10）外表面相对，顶杆（5）的后端伸出套筒（4）的后端，限位开关（6）固定在托板（3）上，顶杆（5）的后端与限位开关（6）的开关触点相对，限位开关（6）与皮带输送机的电源开关相连接。
【技术特征摘要】
1.一种防止皮带撕裂后进一步劣化的停机装置，其特征在于：它包括底板（1）、立柱（2）、托板（3）、套筒（4）、顶杆（5），限位开关（6），底板（1）放置在皮带输送机尾轮（9）后方的地面上，立柱（2）垂直固定在底板（1）上，托板（3）水平固定在立柱（2）的顶端，套筒（4）固定在托板（3）上，套筒（4）长度方向的轴线与皮带输送机的长度方向一致，顶杆（5）位于套筒（4）内，顶杆（5）与套筒（4）为滑动配合，顶杆（5）的前端伸出套筒（4）的前端，顶杆（5）的前端与皮带输送机的尾轮（9）上环绕的皮带（10）外表面相对，顶杆（5）的后端伸出套筒（4）的后端，限位开关（6）固定在托板（3）上，顶杆（5）的后端与限位开关（6）的开关触点相对，限位开关（6）与皮带输送机的电源开关相连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：任成，冯丽兰，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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