【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法。
技术介绍
1、随着科学技术及冶金工业发展，最大限度的减少金属消耗，降低热锻、切削加工行业制造成本，对长材产品外观、尺寸提出了更高的要求。下游用户对棒材弯曲度提出新的要求：要求弯曲度从原来的≤4mm/m提高到≤2mm/m。低合金高强度结构钢调质状态交货的棒材，无法满足弯曲度0-2.5mm/m要求，必须经过矫直。
2、经过矫直后棒材，在外力消除后仍保留在金属内部的应力称为残余应力或内应力。残余应力是由于金属的不均匀变形和不均匀的体积变化造成的。残余应力按内应力作用范围，可分为宏观内应力（第一类残余应力）、晶界内应力（第二类残余应力）和晶格畸变内应力（第三类残余应力）。
3、残余应力会导致工作变形、开裂和部分尺寸或形状改变，缩短工件的使用寿命。为了消除残余应力，一般采用热处理法和机械处理法。允许退火的金属材料可以采用退火的方法消除残余应力。
4、退火工艺是将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温，消除钢中的内应力，防止零件加工后变形及开裂。在去应力退火过程中，由于温度差和相变引起热处理轧件变形，对调质后材料不经矫直或通过矫直不加精准控制弯曲度，去应力退火后棒材弯曲度无法满足0-2.5mm/m要求，需要重新矫直进行二次去应力退火，形成无限反复热处理、矫直处理。针对该问题，目前还无有效解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种提高合金钢调质弯曲度的方法，通过热轧
2、为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，包括：转炉冶炼、连铸、轧制、入坑缓冷、矫直、调质、去应力退火工序；所述矫直工序：通过压力矫直机+多辊矫直机组合矫直，矫直后棒材弯曲度≤2mm/m；所述调质工序：升温速度≤100℃/h，保温温度：830-880℃。
4、本专利技术所述矫直工序：压力矫直机最大矫直力≤15mn，矫直精度≤3‰mm/m；多辊矫直机最大矫直力≤7.5mn，根据来料弯曲度对矫直精度进行控制：来料弯曲度≤10mm/m，矫直精度≤1mm/m；来料弯曲度≤20mm/m，矫直精度≤1.5mm/m，保证矫直后棒材弯曲度≤2mm/m。
5、本专利技术所述轧制工序：控制连轧机开轧温度≤950℃，终轧温度≤880℃。
6、本专利技术所述入坑缓冷工序：棒材高温收集入坑缓冷，入坑温度≥700℃，开盖温度≤200℃，出坑温度≤150℃。
7、本专利技术所述入坑缓冷工序：棒材入坑前，使用20t-100t普通高温材棒材进行暖坑。
8、本专利技术所述调质工序：入炉前垫铁均匀摆放，减小棒材弯曲，同时垫铁不允许挡烧嘴；棒材摆放每根之间间距大于40mm，每层用隔条隔开，隔条与下层垫铁对齐，棒材两端不允许超出两端垫铁200mm。
9、本专利技术所述调质工序：保温时间≥φ/100*1小时，所述φ为合金钢棒材直径，单位：毫米。
10、本专利技术所述合金钢调质处理后性能参数如下：抗拉强度≥740mpa，屈服强度≥540mpa，延伸率≥13%，断面收缩率≥55%，-20℃纵向冲击值≥45j。
11、本专利技术所述合金钢调质处理后，棒材弯曲度≤2.0mm/m
12、本专利技术所述合金钢的化学成分及质量百分比：c：0.31-0.37%，si:≤0.4%，mn：0.50-0.80%，p≤0.025%，s≤0.025%，cr:1.40-1.70%，v：≤0.05%，ni：1.40-1.70%，al：0.025-0.040%，mo：0.15-0.30%，其它为不可避免的残余元素。
13、本专利技术所述合金钢棒材规格：直径φ80-260mm，定尺长度范围4000-8000mm。
14、本专利技术设计原理如下：
15、本专利技术成分设计中增加al元素，细化组织晶粒，提高力学性能值。对成分c、cr、mn、mo按目标值控制，有利于提高低温冲击值。连铸工序：选择结晶器电磁搅拌、结晶器末端搅拌合适工艺参数，降低成分偏析，提高成分均匀性，保证调质后力学性能满足要求。轧制工序为了避免钢材白点缺陷产生，钢材中氢气充分析出，采用高温收集入坑缓冷工艺，并使用20t-100t普通高温材棒材进行暖坑，保证缓冷坑温度和入坑棒材温度差最小。调质工序：棒材在炉内对齐、均匀摆放，垫铁均匀摆放，不挡烧嘴，保证钢材加热温度一致性，合理的升温速度、保温温度、保温时间，将调质后的性能发挥到最高。
16、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17、1、本专利技术通过化学成分以及生产工艺的合理控制，实现了合结钢调质后性能要求，抗拉强度≥740mpa，屈服强度≥540mpa，延伸率≥13%，断面收缩率≥55%，-20℃纵向冲击值≥45j。
18、2、本专利技术通过复合矫直、调质工艺，保证最终棒材弯曲度≤2.0mm/m，用户调质后不再矫直，弯曲度满足车削要求。
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1.一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述方法包括：电炉冶炼、连铸、轧制、入坑缓冷、矫直、调质、去应力退火工序；所述调质工序：升温速度≤100℃/h，保温温度：830-880℃；所述矫直工序：通过压力矫直机+多辊矫直机组合矫直，矫直后棒材弯曲度≤2mm/m。
2.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述矫直工序：压力矫直机最大矫直力：≤15MN，矫直精度：≤3‰mm/m；多辊矫直机最大矫直力：≤7.5MN，根据来料弯曲度对矫直精度进行控制：来料弯曲度≤10mm/m，矫直精度≤1mm/m；来料弯曲度≤20mm/m，矫直精度≤1.5mm/m。
3.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述轧制工序：控制连轧机开轧温度≤950℃，终轧温度≤880℃。
4.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述入坑缓冷工序，棒材高温收集入坑缓冷，入坑温度≥700℃，开盖温度≤200℃，出坑温度≤150℃。
5.根据权利要求1所述的一种提高合
6.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述合金钢调质处理后，棒材弯曲度≤2.0mm/m。
7.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述合金钢的化学成分及质量百分比为：C：0.31-0.37%，Si:≤0.4%，Mn：0.50-0.80%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr:1.40-1.70%，V：≤0.05%，Ni：1.40-1.70%，Al：0.025-0.040%，Mo：0.15-0.30%，其它为不可避免的残余元素。
8.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述合金钢棒材规格：直径φ80-260mm，定尺长度范围4000-8000mm。
...【技术特征摘要】
1.一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述方法包括：电炉冶炼、连铸、轧制、入坑缓冷、矫直、调质、去应力退火工序；所述调质工序：升温速度≤100℃/h，保温温度：830-880℃；所述矫直工序：通过压力矫直机+多辊矫直机组合矫直，矫直后棒材弯曲度≤2mm/m。
2.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述矫直工序：压力矫直机最大矫直力：≤15mn，矫直精度：≤3‰mm/m；多辊矫直机最大矫直力：≤7.5mn，根据来料弯曲度对矫直精度进行控制：来料弯曲度≤10mm/m，矫直精度≤1mm/m；来料弯曲度≤20mm/m，矫直精度≤1.5mm/m。
3.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述轧制工序：控制连轧机开轧温度≤950℃，终轧温度≤880℃。
4.根据权利要求1所述的一种提高合金钢调质弯曲度合格率的方法，其特征在于，所述入坑缓冷工序，棒材高温收集入坑缓冷，入坑温度≥700℃，开盖温度≤200℃，出坑温度≤150℃。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京华，
申请(专利权)人：石钢京诚装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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