【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高炉炼铁，尤其涉及一种均压换炉装置。
技术介绍
1、炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率，它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，冷风经格子砖被加热并送出，在一定时间的送风后，热风炉内温度随着被带走，降低至一定程度后，需要撤出降温的热风炉并换入烧热完成的热风炉，一般高炉装有3-4座热风炉时，当为3座热风炉时为“一烧两送”模式，当为4座热风炉时为为“两烧两送”模式。当热风炉换炉时，因为炉内压力与送风压力相差较大，所以换炉需要两个步骤，第一步是均压，引入冷风将热风炉充压至与送风压力相等；第二步是换炉，使新炉换入，旧炉换出。
2、但是，目前均压过程会对冷风压力造成扰动，尤其是刚开始均压的短时间内，压力波动较大，可降低15kpa以上，高炉难以承受。并且利用冷风均压，热风炉内温度会有一部分降低，称为末温，该温度降低也是能量的额外损耗，因此均压时间越长，热能额外损耗就越高，从而造成资源浪费。
技术实现思路
1、本申请提供了一种均压换炉装置，解决了目前均压过程会对冷风压力造成扰动，尤其是刚开始均压的短时间内，压力波动较大，可降低15kpa以上，高炉难以承受。并且利用冷风均压，热风炉内温度会有一部分降低，称为末温，该温度降低也是能量的额外损耗，因此均压时间越长，热能额外损耗就越高，从而造成资源浪费的问题。
2、本申请提供了一种均压换炉装置，包括送风机构、均压
3、在一种可能的实现方式中，所述均压机构包括均压管道和均压阀门；所述均压管道的一端与待撤所述热风炉连接，另一端与待换所述热风炉连接；所述均压阀门设置于所述均压管道的两端。
4、在一种可能的实现方式中，所述均压机构还包括废气管道和排废气阀门；所述废气管道与所述均压管道连接；所述排废气阀门设置于所述废气管道。
5、在一种可能的实现方式中，所述送风机构包括风机、第一送风管道、第二送风管道、送风支管道和送风分阀门；所述风机设置于所述第一送风管道，所述第一送风管道与所述第二送风管道连接；所述送风支管道的一端与所述第二送风管道连接，另一端与所述热风炉连接；所述送风分阀门设置于所述送风支管道。
6、在一种可能的实现方式中，所述送风机构还包括放风阀门；所述放风阀门设置于所述第二送风管道，并位于所述第一送风管道远离所述送风支管道的一侧。
7、在一种可能的实现方式中，所述送风机构还包括送风总阀门；所述送风总阀门设置于所述第二送风管道，并位于所述第一送风管道靠近所述送风支管道的一侧。
8、在一种可能的实现方式中，所述送风机构还包括冷风放散管道和冷风放散阀门；所述冷风放散管道与所述第二送风管道连接，并位于所述送风总阀门和所述送风支管道之间；所述冷风放散阀门设置于所述冷风放散管道。
9、在一种可能的实现方式中，所述送热机构包括送热总管道、送热支管道和送热阀门；所述送热支管道的一端与所述热风炉连接，另一端与所述送热总管道连接；所述送热阀门设置于所述送热支管道。
10、在一种可能的实现方式中，还包括第一压力表和第二压力表；所述第一压力表设置于所述送风支管道上；所述第二压力表设置于所述第二送风管道，并位于所述送风总阀门和所述送风支管道之间。
11、在一种可能的实现方式中，所述均压阀门、所述排废气阀门、所述送风分阀门、所述放风阀门、所述送风总阀门、所述冷风放散阀门和所述送热阀门均为电磁阀或闸阀；所述均压阀门、所述送风支管道、所述送风分阀门、所述送热支管道、所述送热阀门和所述第一压力表的个数均与所述热风炉的个数相匹配。
12、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13、本申请实施例提供的一种均压换炉装置，包括送风机构、均压机构、送热机构和热风炉，两个热风炉之间由均压机构连接，均压机构被配置为将其中一个待撤热风炉的尾气输入至另一个待换热风炉内，以使待换热风炉达到半均压，两个热风炉均与送风机构连接，待换热风炉内部的换热介质对送风机构中的冷风进行加热，并被送风机构中的冷风均压，待换热风炉与送热机构进行连接，用于将热风炉内的热量输送到高炉中，这种设置方式能将待撤的热风炉内部保留的高温气体输送到待换的热风炉内，因为气体压力的平衡原则，该均压过程可将待撤的热风炉内气体一半送入待换的热风炉内，使其压力达到均衡，利用待撤的热风炉内部保留的高温气体的热风进行前段均压，相当于回收了部分热量，减少热量损耗，并且能够缩短总的均压时间，从而达到节能降耗的效果，达到半均压状态后，再通过送风机构中的冷风对热风炉进行均压，直至完成全部均压，能够提高均压即换炉的稳定性，热风炉内压力波动从15kpa降低至3kpa以内，高炉对换炉不再敏感。有利于保持整个换炉过程的平稳运行，解决了目前均压过程会对冷风压力造成扰动，尤其是刚开始均压的短时间内，压力波动较大，可降低15kpa以上，高炉难以承受。并且利用冷风均压，热风炉内温度会有一部分降低，称为末温，该温度降低也是能量的额外损耗，因此均压时间越长，热能额外损耗就越高，从而造成资源浪费的问题。
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1.一种均压换炉装置，其特征在于，包括送风机构(1)、均压机构(2)、送热机构(3)和热风炉(4)；
2.根据权利要求1所述的均压换炉装置，其特征在于，所述均压机构(2)包括均压管道(21)和均压阀门(22)；
3.根据权利要求2所述的均压换炉装置，其特征在于，所述均压机构(2)还包括废气管道(23)和排废气阀门(24)；
4.根据权利要求3所述的均压换炉装置，其特征在于，所述送风机构(1)包括风机(11)、第一送风管道(12)、第二送风管道(13)、送风支管道(14)和送风分阀门(15)；
5.根据权利要求4所述的均压换炉装置，其特征在于，所述送风机构(1)还包括放风阀门(16)；
6.根据权利要求5所述的均压换炉装置，其特征在于，所述送风机构(1)还包括送风总阀门(17)；
7.根据权利要求6所述的均压换炉装置，其特征在于，所述送风机构(1)还包括冷风放散管道(18)和冷风放散阀门(19)；
8.根据权利要求7所述的均压换炉装置，其特征在于，所述送热机构(3)包括送热总管道(31)、送热支管道
9.根据权利要求8所述的均压换炉装置，其特征在于，还包括第一压力表(6)和第二压力表(7)；
10.根据权利要求9所述的均压换炉装置，其特征在于，所述均压阀门(22)、所述排废气阀门(24)、所述送风分阀门(15)、所述放风阀门(16)、所述送风总阀门(17)、所述冷风放散阀门(19)和所述送热阀门(33)均为电磁阀或闸阀；
...【技术特征摘要】
1.一种均压换炉装置，其特征在于，包括送风机构(1)、均压机构(2)、送热机构(3)和热风炉(4)；
2.根据权利要求1所述的均压换炉装置，其特征在于，所述均压机构(2)包括均压管道(21)和均压阀门(22)；
3.根据权利要求2所述的均压换炉装置，其特征在于，所述均压机构(2)还包括废气管道(23)和排废气阀门(24)；
4.根据权利要求3所述的均压换炉装置，其特征在于，所述送风机构(1)包括风机(11)、第一送风管道(12)、第二送风管道(13)、送风支管道(14)和送风分阀门(15)；
5.根据权利要求4所述的均压换炉装置，其特征在于，所述送风机构(1)还包括放风阀门(16)；
6.根据权利要求5所述的均压换炉装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓冬，王锐，汪岩峰，苏亚龙，
申请(专利权)人：陕西峰旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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