一种降低铁水温降的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种降低铁水温降的方法，包括：使高炉出铁后的铁水流入储铁中间包；待高炉出铁完毕且铁水罐到位后，使储铁中间包中的铁水流入铁水罐；所述铁水流入铁水罐的时间小于等于铁水在储铁中间包中停留时间的1/2。本发明专利技术通过高炉出铁后增加储铁中间包，铁水先储存在中间包内，待铁水罐到位后迅速将中间包铁水放入铁水罐中，缩短铁水罐的停留等待时间，达到降低铁水温降的目的。本发明专利技术提供的降低高炉铁水温降的方法简单可靠、不添加其他物质，不破坏铁水的纯净度；而且本发明专利技术采用的储铁中间包不仅具有保温功能，而且还能够对铁水进行混匀，使铁水的成分更加均匀。本发明专利技术还提供了一种降低铁水温降的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种降低铁水温降的方法及装置
本专利技术涉及铁水保温
，尤其涉及一种降低铁水温降的方法及装置。
技术介绍
铁水在出炉后的传搁过程中温降很大，一般铁水出炉的平均温度为1470℃，到炼钢厂温度降低120℃左右。这不但造成了极大的能源浪费，而且直接影响了生产技术经济指标。铁水温降减少50℃，氧气炉可多吃废钢15～20kg/t，氧气顶吹转炉可多吃废钢20～25kg/t，还可节约提温合金，减少氧气消耗，减少钢水传搁过程的温降同样可降低出钢温度，增加废钢用量，延长炉龄及包衬寿命，节约提温合金，减少氧气消耗。因此，降低铁水出炉后的温降有着重要的现实意义，并有着较高的经济效益。铁水降温直接关系着后续工序的处理成本。目前，关于降低铁水温降的方法主要为制造保温剂减少铁水对外辐射，如首钢等企业曾用稻壳、碳粉做保温剂，撒盖在铁水面保温，效果较好，但是这种方法会增加成本，且铁罐结圈影响罐衬寿命。因此，提供一种简单有效的降低铁水温降的方法成为本领域技术人员研究的重点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种降低铁水温降的方法及装置，本专利技术提供的降低铁水温降的方法能够有效降低铁水的降温。本专利技术提供了一种降低铁水温降的方法，包括：使高炉出铁后的铁水流入储铁中间包；待高炉出铁完毕且铁水罐到位后，使铁水中间包中的铁水流入铁水罐；所述铁水流入铁水罐的时间小于等于铁水在储铁中间包中停留时间的1/2。在本专利技术中，所述高炉出铁后的铁水的温度优选大于1430℃。在本专利技术中，所述高炉出铁后的铁水优选通过出铁沟流入储铁中间包。本专利技术对所述出铁沟的形状和尺寸没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际生产情况选择合适尺寸和形状的出铁沟设计出铁场，满足实际生产需求即可。专利技术人经过大量的研究发现，当铁水温度超过1430℃时，铁水由储铁中间包流入铁水罐的时间不大于铁水在储铁中间包停留时间的一半时，此时通过储铁中间包进入到铁水罐中的铁水温度要高于铁水直接从高炉出铁口进入铁水罐后的温度。本专利技术通过严格控制铁水在储铁中间包中的停留时间以及铁水从储铁中间包进入铁水罐的时间，达到了降低铁水温降的效果。在本专利技术中，所述储铁中间包的铁水流出速度优选为高炉出铁铁水流出速度的2～4倍，更优选为2.5～3.5倍，最优选为3倍。本专利技术优选控制储铁中间包铁水的流出速度与高炉铁水的流出速度为上述比例关系，若达不到上述比例则不能达到降低铁水温降的目的，若超过上述比例，则超过了出铁中间包的工作负荷。在本专利技术中，所述高炉出铁后的铁水流入储铁中间包的流速优选为2～3T/min，更优选为2.2～2.8T/min，最优选为2.4～2.6T/min。在本专利技术中，铁水流入储铁中间包的速度过大易发生不易堵口的安全事故且会加快储铁中间包耐火材料的磨损，速度过小会使铁水在流入储铁中间包过程中温降过大，本专利技术优选采用上述铁水速度使铁水流入储铁中间包。在本专利技术中，铁水在储铁中间包中的停留时间包括铁水从高炉出铁口全部流入储铁中间包的时间以及全部流入后在储铁中间包中的留置时间，为了能够达到更好的降低温降的效果，本专利技术优选在铁水全部进入储铁中间包后立即使铁水从储铁中间包流出进入铁水罐，尽量减少铁水在储铁中间包中的留置时间。在本专利技术中，所述高炉出铁后的铁水全部流入储铁中间包的时间优选为95～105min，更优选为98～102min，最优选为100min。在本专利技术中，铁水流入储铁中间包的时间较长会使铁水温降过大，时间较短会使铁口开口过大，易发生安全事故，本专利技术优选使铁水在上述时间全部流入储铁中间包中。在本专利技术中，所述高炉出铁后的铁水全部流入储铁中间包的体积优选为储铁中间包容积的0.4～0.8，更优选为0.5～0.7，最优选为0.6。在本专利技术中，铁水流入储铁中间包的体积过大会加大储铁中间包的负荷造成一定的安全隐患，体积过小会加快铁水热量散失，本专利技术优选使铁水流入储铁中间包的体积在上述范围。在本专利技术中，高炉出铁完毕且铁水罐到位后，使储铁中间包中的铁水流入铁水罐。在本专利技术中，控制铁水中间包铁水流入铁水罐的速度优选为3～12T/min，更优选为3.5～7.5T/min，最优选为4～5T/min，最最优选为3.5T/min、5T/min、7.5T/min或12T/min。本专利技术优选控制铁水流入铁水罐的速度在上述范围内，铁水流入铁水罐的速度过大会造成铁水对铁水罐底冲刷加剧，铁水四溅，铁损增加，铁水流入铁水罐的速度过小会达不到降低温降的目的。在本专利技术中，所述储铁中间包中的铁水全部流入铁水罐中的时间优选为20～70min，更优选为30～60min，最优选为40～50min。本专利技术优选控制铁水流入铁水罐的时间在上述范围内，铁水流入铁水罐的时间过长会达不到降低铁水温降的目的，时间过短会增加储铁中间包出口出铁的负荷，造成安全隐患。本专利技术提供了一种降低铁水温降的装置，包括：高炉出铁设备；进口与所述高炉出铁设备铁水出口连通的储铁中间包；进口与所述储铁中间包铁水出口连通的铁水罐。本专利技术对所述高炉出铁设备的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的高炉冶炼设备，所述高炉冶炼设备具有出铁口即可。本专利技术通过在所述高炉出铁设备和铁水罐之间设置储铁中间包，能够使高炉出铁的铁水先进入到储铁中间包内，降低铁水的热量损失，然后通过储铁中间包控制铁水进入铁水罐的速度，使铁水迅速进入铁水罐内，减少铁水罐的停留时间，降低铁水的温降。同时，本专利技术设置储铁中间包还能够使铁水在储铁中间包中停留，铁水在流入储铁中间包的过程中具有一定的流动性，能够将铁水进行混匀，使铁水成分更加均匀。在本专利技术中，所述储铁中间包的进口与高炉出铁设备的出铁口连通，高炉出铁设备冶炼的铁水能够从高炉出铁设备的出铁口进入储铁中间包。在本专利技术中，所述储铁中间包优选设置在高炉出铁设备的出铁口下方，能够承接高炉出铁设备出铁口流出的铁水，如可固定设置在高炉出铁设备的炉台下方。在本专利技术中，所述储铁中间包优选安装灵活、换取方便，以便储铁中间包的耐材侵蚀或粘接严重时，方便更换。在本专利技术中，所述储铁中间包的安装方式优选如图1所示，炉台两端设置有上下贯通的通孔，在通孔内部放置有挂钩，挂钩上端固定在炉台上表面，将所述储铁中间包固定挂在挂钩上，使储铁中间包位于炉台下方，此时，炉台能够对储铁中间包的上方空间进行一定的遮挡，保证储铁中间包的进口露出能够使铁水流入即可，由于炉台对储铁中间包的遮挡能够进一步提高储铁中间包的保温效果，更好的降低铁水的温降。在本专利技术中，所述高炉出铁设备的铁水出口优选为圆形出口，所述高炉出铁设备的铁水出口的直径优选为8～10cm。在本专利技术中，所述高炉出铁设备的铁水出口与储铁中间包的进口优选通过出铁沟连接，高炉出铁设备流出的铁水经过撇渣器后通过出铁沟进入储铁中间包。本专利技术对所述出铁沟的尺寸和形状没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际生产情况通过设计出铁沟的宽度、长度、坡度等形成不同的铁场分布，满足实际生产要求即可。在本专利技术中，所述储铁中间包的形状优选为漏斗形，所述储铁中间包优选具有顶部圆形入口，所述圆形入口的直径优选为80～120cm，更优选为90～110cm，最优选为100cm；所述储铁中间包优选具有底部圆形出口，所述圆形出口的直径优选为20～40cm，更优选为25～35cm，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低铁水温降的方法，包括：使高炉出铁后的铁水流入储铁中间包；待高炉出铁完毕且铁水罐到位后，使储铁中间包中的铁水流入铁水罐；所述铁水流入铁水罐的时间小于等于铁水在储铁中间包中停留时间的1/2。

【技术特征摘要】
1.一种降低铁水温降的方法，包括：使高炉出铁后的铁水流入储铁中间包；待高炉出铁完毕且铁水罐到位后，使储铁中间包中的铁水流入铁水罐；所述铁水流入铁水罐的时间小于等于铁水在储铁中间包中停留时间的1/2。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述储铁中间包的出铁速度为高炉出铁速度的2～4倍。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高炉出铁的铁水流速为2～3T/min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述储铁中间包出铁的铁水流速为3.5～12T/min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水流入储铁中间包的时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹键，饶家庭，胡鹏，郑魁，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51