一种风味酱油发酵大罐淋浇设备制造技术

一种风味酱油发酵大罐淋浇设备，它涉及酿造设备技术领域。它包含酱油发酵罐、泵、淋浇主管、淋浇副管、旋轴、淋浇管、大齿轮、淋浇喷头、小齿轮、步进电机，所述酱油发酵罐底部与泵的输入端连通，所述泵的输出端与淋浇主管连通，所述淋浇主管竖直向上延伸至酱油发酵罐上方，淋浇主管与淋浇副管连通，所述淋浇副管通过旋轴铰接的方式连通淋浇管中部，所述淋浇管上部设有大齿轮，淋浇管下部设有多个淋浇喷头，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述小齿轮与步进电机输出端固定连接。它通过在酱油发酵罐上设置两个淋浇管，且淋浇管通过步进电机带动旋转，能增大喷淋面积，促进酱油发酵，使得淋浇更加均匀，有效提高了大型发酵罐体淋浇工序的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风味酱油发酵大罐淋浇设备
本专利技术涉及酿造设备
，具体涉及一种风味酱油发酵大罐淋浇设备。
技术介绍
酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油酿造需要蒸料、制曲、发酵、淋浇、灭菌等程序，其中淋浇是最后一道关键工序，可直接影响到酱油的质量和出品率。淋浇工艺是以发酵池进行发酵，发酵池设假底，假底以下为滤出的酱汁，经过用泵抽取假底下酱汁于酱醅表面进行淋浇，实现均匀发酵的目的。是低盐固态酱油的改良工艺，之所以单独区分来讲，是因为他越来越有取代低盐固态酱油的趋势，并且因其较低盐固态工艺原料利用率高、风味好、改造投资小的优势而为多数生产企业所接受。传统酱油发酵的淋浇工艺，一般采取通过铺设竹帘或竹席进行淋浇。但此方法耗费人工铺设，淋浇不均匀，速度不好控制，且有细小酱渣易造成堵塞，影响淋浇效果。目前的机械淋浇设备由喷头喷射的压力带动淋浇管旋转进行淋浇工序，不适用与大型发酵罐体的淋浇工序，容易造成淋浇不均匀，工作效率低，不利于大规模的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种风味酱油发酵大罐淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风味酱油发酵大罐淋浇设备，其特征在于：它包含酱油发酵罐(1)、泵(2)、淋浇主管(3)、淋浇副管(4)、旋轴(5)、淋浇管(6)、大齿轮(7)、淋浇喷头(8)、小齿轮(9)、步进电机(10)，所述酱油发酵罐(1)的底部与泵(2)的输入端连通，所述泵(2)的输出端与淋浇主管(3)连通，所述淋浇主管(3)竖直向上延伸至酱油发酵罐(1)的上方，淋浇主管(3)与淋浇副管(4)连通，所述淋浇副管(4)通过旋轴(5)铰接的方式连通淋浇管(6)的中部，所述淋浇管(6)的上部设置有大齿轮(7)，淋浇管(6)的下部设置有多个淋浇喷头(8)，所述大齿轮(7)与小齿轮(9)相互啮合，所述小齿轮(9)与步进电...

【技术特征摘要】
1.一种风味酱油发酵大罐淋浇设备，其特征在于：它包含酱油发酵罐(1)、泵(2)、淋浇主管(3)、淋浇副管(4)、旋轴(5)、淋浇管(6)、大齿轮(7)、淋浇喷头(8)、小齿轮(9)、步进电机(10)，所述酱油发酵罐(1)的底部与泵(2)的输入端连通，所述泵(2)的输出端与淋浇主管(3)连通，所述淋浇主管(3)竖直向上延伸至酱油发酵罐(1)的上方，淋浇主管(3)与淋浇副管(4)连通，所述淋浇副管(4)通过旋轴(5)铰接的方式连通淋浇管(6)的中部，所述淋浇管(6)的上部设置有大齿轮(7)，淋浇管(6)的下部设置有多个淋浇喷头(8)，所述大齿轮(7)与小齿轮(9)相互啮合，所述小齿轮(9)与步进电机(10)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种风味酱油发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晓玲，
申请(专利权)人：海宁市裕丰酿造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33