一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉，包括炉体外筒体和位于炉体外筒体内的炉体内筒体，所述炉体外筒体与炉体内筒体之间形成圆环形热裂解空腔，所述圆环形热裂解空腔内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体、铺料板内筒体、铺料板，所述铺料板设置在铺料板外筒体、铺料板内筒体之间，所述炉体外筒体、炉体内筒体上端面上设有环形炉顶；所述炉体外筒体、炉体内筒体下方分别设有环形水封外槽、环形水封内槽，所述炉体外筒体、铺料板外筒体的下端均位于环形水封外槽内，所述炉体内筒体、铺料板内筒体的下端均位于环形水封内槽内。本实用新型专利技术彻底解决了转动过程中的气密性问题，确保环形热裂解炭化炉长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉
本技术涉及油泥沙、油基岩屑处理设备，尤其是一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉。
技术介绍
目前石油钻井行业中，页岩气开采将产生大量的油基岩屑、作业过程中大量的落地油、油罐底部淤积大量含油泥沙。尚未得到有效处置。油泥处理作为环境保护学科中一项必不可少的科学技术，能够有效缓解现今社会中土壤污染的严重的问题。但是，在现有的油泥热裂解处理系统中均存在受热不均、物料行进过程搅动大、或伴随跌落等；很多油泥中含有少量沥青，沥青受热不均易产生结焦，油基岩屑中含有大量细小颗粒，热裂解工程中形成细小粉尘不但会污染回收的油品而且还极易堵塞油气管线造成设备不能长期运行。本技术专利采用环形炉排，物料通过进料装置进入设备后平铺在环形铺料板上，环形铺料板转动过程中物料完成整个热解过程，整个反应过程无搅动、不跌落、不会产生粉尘，同时炉体通过热辐射管加热可确保物料均匀受热，杜绝结胶产生。
技术实现思路
本技术主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉，本技术选用环形炉排作为油泥处置过程中输送手段，杜绝结焦、粘板、粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉，其特征在于，包括加热系统(10)、进料装置(11)、出料装置(12)、炉体外筒体(2)和位于炉体外筒体(2)内的炉体内筒体(3)，所述炉体外筒体(2)与炉体内筒体(3)之间形成圆环形热裂解空腔(4)，所述圆环形热裂解空腔(4)内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)、铺料板(7)，所述铺料板(7)设置在铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)之间，所述炉体外筒体(2)、炉体内筒体(3)上端面上设有环形炉顶(1)；所述加热系统(10)、出料装置(12)均径向设置在圆环形热裂解空腔(4)内，所述进料装置(11)轴向...

【技术特征摘要】
1.一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉，其特征在于，包括加热系统(10)、进料装置(11)、出料装置(12)、炉体外筒体(2)和位于炉体外筒体(2)内的炉体内筒体(3)，所述炉体外筒体(2)与炉体内筒体(3)之间形成圆环形热裂解空腔(4)，所述圆环形热裂解空腔(4)内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)、铺料板(7)，所述铺料板(7)设置在铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)之间，所述炉体外筒体(2)、炉体内筒体(3)上端面上设有环形炉顶(1)；所述加热系统(10)、出料装置(12)均径向设置在圆环形热裂解空腔(4)内，所述进料装置(11)轴向设置在环形炉顶(1)上，下端位于圆环形热裂解空腔(4)内。2.根据权利要求1所述的一种用于油泥、油基岩屑、油砂物料处理的热裂解炭化炉，其特征在于，所述炉体外筒体(2)、炉体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗顺祥，马平，卢耀平，杨勇，陈晓龙，
申请(专利权)人：成都西石大油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51